一种砂轮倒棱机磨头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂轮倒棱机磨头结构，属于棒材生产设备技术领域。

背景技术：

2.钢铁企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需对轧制出的圆棒端部进行倒棱，以清除棒材端部的飞边、毛刺等缺陷，提高产品的外观、质量及实用价值。倒棱装置的设计对棒材的倒棱速度、生产效率和质量都是至关重要的。
3.目前钢厂大多采用砂轮倒棱机对棒材端部进行倒棱作业，但是现有的砂轮倒棱机在对棒材端部进行倒棱后，棒材端部不可避免的会存在部分熔渣(倒棱渣、磨削瘤)，从而对后道的生产工艺产生影响。
4.申请号为201611261784.9的发明专利公开了一种多工位砂轮倒棱机，它包括进料台、拨料装置、第一轴向输送装置、第一倒棱装置、横向输送装置、第二轴向输送装置、第二倒棱装置和收集装置，所述第一倒棱装置和第二倒棱装置后侧均设置有端面去毛刺装置，能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高了倒棱质量，避免了熔渣对后道生产工艺产生影响。但是上述倒棱机为了去除熔渣需要额外增加端面去毛刺装置，增加了设备的生产制造成本。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种砂轮倒棱机磨头结构，其能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高倒棱质量，避免熔渣对后道生产工艺产生影响，且无需额外增加生产制造成本。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种砂轮倒棱机磨头结构，它包括磨头箱体，所述磨头箱体内沿横向穿装有磨头主轴，所述磨头主轴两端伸出磨头箱体，所述磨头主轴一端套装设置有砂轮套，所述砂轮套上设置有第一砂轮和第二砂轮，所述第一砂轮位于第二砂轮内侧，所述第一砂轮的直径大于第二砂轮的直径。
7.可选的，所述第一砂轮和第二砂轮之间设置有多个隔套。
8.可选的，所述磨头主轴安装砂轮套的部分为一锥面段，所述砂轮套与磨头主轴通过锥面相配合。
9.可选的，所述砂轮套与磨头主轴之间通过键槽相配合。
10.可选的，所述砂轮套外侧设置有砂轮法兰盘，所述砂轮法兰盘通过螺钉与砂轮套相连接。
11.可选的，所述砂轮法兰盘外侧设置有砂轮螺母，所述砂轮螺母通过螺纹与磨头主轴相配合。
12.可选的，所述砂轮螺母外侧设置有轴端挡圈，所述轴端挡圈通过螺栓与磨头主轴相连接。
13.可选的，所述磨头主轴另一端设置有主轴皮带轮。
14.可选的，所述主轴皮带轮外侧设置有轴端挡板，所述轴端挡板通过螺栓与磨头主轴相连接。
15.可选的，所述磨头箱体左右两侧设置有主轴法兰盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型一种砂轮倒棱机磨头结构，其能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高倒棱质量，避免熔渣对后道生产工艺产生影响，且无需额外增加生产制造成本。
附图说明
18.图1为本实用新型一种砂轮倒棱机磨头结构的示意图。
19.图2为图1的a向视图。
20.其中：
21.磨头箱体1
22.磨头主轴2
23.砂轮套3
24.第一砂轮4
25.第二砂轮5
26.隔套6
27.锥面段7
28.砂轮法兰盘8
29.砂轮螺母9
30.轴端挡圈10
31.主轴皮带轮11
32.轴端挡板12
33.主轴法兰盘13。
具体实施方式
34.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
35.参见图1、图2，本实用新型涉及的一种砂轮倒棱机磨头结构，它包括磨头箱体1，所述磨头箱体1内沿横向穿装有磨头主轴2，所述磨头主轴2两端伸出磨头箱体1，所述磨头主轴2一端设置有砂轮套3，所述砂轮套3上设置有第一砂轮4和第二砂轮5，所述第一砂轮4位于第二砂轮5内侧，所述第一砂轮4的直径大于第二砂轮5的直径；
36.所述第一砂轮4和第二砂轮5之间设置有多个隔套6；
37.所述磨头主轴2安装砂轮套3的部分为一锥面段7，所述砂轮套3与磨头主轴2通过锥面相配合；
38.所述砂轮套3与磨头主轴2之间通过键槽相配合；
39.所述砂轮套3外侧设置有砂轮法兰盘8，所述砂轮法兰盘8通过螺钉与砂轮套3相连接；
40.所述砂轮法兰盘8外侧设置有砂轮螺母9，所述砂轮螺母9通过螺纹与磨头主轴2相配合；
41.所述砂轮螺母9外侧设置有轴端挡圈10，所述轴端挡圈10通过螺栓与磨头主轴2相连接；
42.所述磨头主轴2另一端设置有主轴皮带轮11；
43.所述主轴皮带轮11外侧设置有轴端挡板12，所述轴端挡板12通过螺栓与磨头主轴2相连接；
44.所述磨头箱体1左右两侧设置有主轴法兰盘13。
45.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：它包括磨头箱体(1)，所述磨头箱体(1)内沿横向穿装有磨头主轴(2)，所述磨头主轴(2)一端设置有第一砂轮(4)和第二砂轮(5)，所述第一砂轮(4)位于第二砂轮(5)内侧，所述第一砂轮(4)的直径大于第二砂轮(5)的直径。2.根据权利要求1所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述磨头主轴(2)一端设置有砂轮套(3)，所述第一砂轮(4)和第二砂轮(5)设置于砂轮套(3)上。3.根据权利要求2所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述第一砂轮(4)和第二砂轮(5)之间设置有多个隔套(6)。4.根据权利要求3所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述磨头主轴(2)安装砂轮套(3)的部分为一锥面段(7)，所述砂轮套(3)与磨头主轴(2)通过锥面相配合。5.根据权利要求2所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述砂轮套(3)外侧设置有砂轮法兰盘(8)，所述砂轮法兰盘(8)通过螺钉与砂轮套(3)相连接。6.根据权利要求5所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述砂轮法兰盘(8)外侧设置有砂轮螺母(9)，所述砂轮螺母(9)通过螺纹与磨头主轴(2)相配合。7.根据权利要求2所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述砂轮套(3)与磨头主轴(2)之间通过键槽相配合。8.根据权利要求1所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述磨头主轴(2)另一端设置有主轴皮带轮(11)。9.根据权利要求8所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述主轴皮带轮(11)外侧设置有轴端挡板(12)，所述轴端挡板(12)通过螺栓与磨头主轴(2)相连接。10.根据权利要求1所述的一种砂轮倒棱机磨头结构，其特征在于：所述磨头箱体(1)左右两侧设置有主轴法兰盘(13)。

技术总结

本实用新型涉及一种砂轮倒棱机磨头结构，它包括磨头箱体(1)，所述磨头箱体(1)内沿横向穿装有磨头主轴(2)，所述磨头主轴(2)两端伸出磨头箱体(1)，所述磨头主轴(2)一端套装有设置有砂轮套(3)，所述砂轮套(3)上设置有第一砂轮(4)和第二砂轮(5)，所述第一砂轮(4)位于第二砂轮(5)内侧，所述第一砂轮(4)的直径大于第二砂轮(5)的直径。本实用新型一种砂轮倒棱机磨头结构，其能够将棒材倒棱后产生的熔渣去除，大大提高倒棱质量，避免熔渣对后道生产工艺产生影响，且无需额外增加生产制造成本。且无需额外增加生产制造成本。且无需额外增加生产制造成本。