一种用于钢结构的快速钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于钢结构的快速钻孔装置。

背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在施工时为方便运输转移和组装，通常对钢结构部分做钻孔处理。
3.目前使用最多的钢板状结构用钻孔装置实用性不佳，一个结构往往需要不止一次的钻孔，现有的钻孔装置一般是将钢结构先取下，调节位置后重新固定，再次钻孔，这样操作十分不便，非常费时，降低了工作效率，且钻孔产生的碎屑不能及时收集，污染环境的同时会造成资源的浪费。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构的快速钻孔装置。
5.一种用于钢结构的快速钻孔装置，包括工作台与钻孔机构，所述钻孔机构位于工作台的顶部，所述工作台的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的内部，所述伺服电机的输出轴上螺纹连接有承载座，所述承载座与工作台的内壁滑动连接，所述承载座的顶部设置有收集机构，所述承载座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁上滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至移动座的底部，所述钻孔机构安装在电动推杆的底端，所述承载座的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿承载座并延伸至活动槽的内部，所述移动座螺纹连接在驱动电机的输出轴上，所述工作台的顶部开设有通槽，所述工作台的顶部固定连接有两个限位架，所述限位架的顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的底端贯穿并延伸至限位架的内部，所述夹持气缸的底端固定连接有压板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的左侧固定安装有控制面板，所述驱动电机、伺服电机、夹持气缸与电动推杆均与控制面板电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的内底壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在承载座的底部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的底部固定连接有软垫，所述软垫由橡胶材料制成。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集机构包含有收集箱，所述收集箱固定连接在承载座上，所述收集箱位于通槽的底部，所述收集箱的正面插接有收集盒，所述收集盒的底部与收集箱的内底壁滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过驱动电机与伺服电机的配合使用使得钻孔机构可以进行多方向的调节，从而在对钢板进行二次钻孔时无需将钢板取下后进行调整后重新夹持，以此来提高钻孔效率，同时收集机构始终位于钻孔机构的底部，收集机构的设置可以对钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散污染环境的同时对设备产生影响，同时碎屑可以重复利用减少资源的浪费，解决了以往钢结构的快速钻孔装置实用性不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的收集机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位架立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、工作台；2、钻孔机构；3、伺服电机；4、承载座；5、收集机构；501、收集箱；502、收集盒；6、活动槽；7、移动座；8、电动推杆；9、驱动电机；10、通槽；11、限位架；12、夹持气缸；13、压板；14、控制面板；15、滑槽；16、滑条；17、软垫；18、拉手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于钢结构的快速钻孔装置，包括工作台1与钻孔机构2，钻孔机构2位于工作台1的顶部，工作台1的左侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿并延伸至工作台1的内部，伺服电机3的输出轴上螺纹连接有承载座4，承载座4与工作台1的内壁滑动连接，承载座4的顶部设置有收集机构5，承载座4的顶部开设有活动槽6，活动槽6的内壁上滑动连接有移动座7，移动座7的顶部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的底端贯穿并延伸至移动座7的底部，钻孔机构2安装在电动推杆8的底端，承载座4的正面固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿承载座4并延伸至活动槽6的内部，移动座7螺纹连接在驱动电机9的输出轴上，工作台1的顶部开设有通槽10，工作台1的顶部固定连接有两个限位架11，限位架11的顶部固定安装有夹持气缸12，夹持气缸12的底端贯穿并延伸至限位架11的内部，夹持气缸12的底端固定连接有压板13，其中伺服电机3与驱动电机9的输出轴上均固定连接有丝杠，承载座4与移动座7均螺纹连接在丝杠上。
21.本实用新型中，当需要对钢板进行钻孔作业时，使用人员将钢板放置在工作台1的顶部，随后使用人员控制夹持气缸12通电工作，夹持气缸12通电后带动压板13向下移动直至压板13接触到钢板，此时钢板便限制住，随后使用人员控制驱动电机9通电工作，驱动电机9通电后带动与其输出轴螺纹连接的移动座7进行移动，电动推杆8与钻孔机构2随之位移，接着使用人员控制伺服电机3通电工作，伺服电机3通电后带动与其螺纹连接的承载座4发生位移，从而改变钻孔机构2的位置，承载座4移动时收集机构5随之移动，收集机构5始终
位于钻孔机构2的底部，使用人员控制电动推杆8通电工作，电动推杆8通电后带动与其固定连接的钻孔机构2向下移动，钻孔机构2接触到钢板后则会对其进行钻孔作业，随着钻孔机构2的持续作业钢板被打通，而打孔产生的碎屑则会被顶出，碎屑受到受力影响进入收集机构5，收集机构5的设置可以对钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散污染环境的同时对设备产生影响，同时碎屑可以重复利用减少资源的浪费，在钻孔完毕后使用人员可以再次调整钻孔机构2的位置进行二次打孔，无需将钢板取下进行重新夹持，解决了以往钢结构的快速钻孔装置实用性不佳的问题。
22.请参阅图1，其中：工作台1的左侧固定安装有控制面板14，驱动电机9、伺服电机3、夹持气缸12与电动推杆8均与控制面板14电性连接。
23.本实用新型中，控制面板14的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对钢板的钻孔速度。
24.请参阅图1与2，其中：工作台1的内底壁上开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑条16，滑条16的顶端固定连接在承载座4的底部。
25.本实用新型中，当承载座4移动时滑条16也会在滑槽15内部移动，滑条16与滑槽15之间的配合使用可以对承载座4起到限制作用，使得承载座4始终保持水平方向移动，且可以减小承载座4与工作台1内壁之间的摩擦。
26.请参阅图4，其中：压板13的底部固定连接有软垫17，软垫17由橡胶材料制成。
27.本实用新型中，当压板13朝着钢板移动时软垫17会先与钢板接触，橡胶制成的软垫17可以进一步的钢板起到限制作用，同时也避免对钢板造成磨损。
28.请参阅图1与3，其中：收集机构5包含有收集箱501，收集箱501固定连接在承载座4上，收集箱501位于通槽10的底部，收集箱501的正面插接有收集盒502，收集盒502的底部与收集箱501的内底壁滑动连接。
29.本实用新型中，承载座4移动时收集机构5随之移动，收集机构5始终位于钻孔机构2的底部，使用人员控制电动推杆8通电工作，电动推杆8通电后带动与其固定连接的钻孔机构2向下移动，钻孔机构2接触到钢板后则会对其进行钻孔作业，随着钻孔机构2的持续作业钢板被打通，而打孔产生的碎屑则会被顶出，碎屑受到受力影响进入收集箱501内部的收集盒502中，当收集盒502内部碎屑过多时使用人员可以将收集盒502抽出进行处理，收集机构5的设置可以对钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散污染环境的同时对设备产生影响，同时碎屑可以重复利用减少资源的浪费。
30.请参阅图1与3，其中：收集盒502的正面固定连接有拉手18，拉手18上开设有均匀分布的防滑纹。
31.本实用新型中，当使用人员需要拉动收集盒502时，拉手18可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
32.工作原理：当需要对钢板进行钻孔作业时，使用人员将钢板放置在工作台1的顶部，随后使用人员控制夹持气缸12通电工作，夹持气缸12通电后带动压板13向下移动直至压板13接触到钢板，此时钢板便限制住，随后使用人员控制驱动电机9通电工作，驱动电机9通电后带动与其输出轴螺纹连接的移动座7进行移动，电动推杆8与钻孔机构2随之位移，接着使用人员控制伺服电机3通电工作，伺服电机3通电后带动与其螺纹连接的承载座4发生位移，从而改变钻孔机构2的位置，承载座4移动时收集机构5随之移动，收集机构5始终位于
钻孔机构2的底部，使用人员控制电动推杆8通电工作，电动推杆8通电后带动与其固定连接的钻孔机构2向下移动，钻孔机构2接触到钢板后则会对其进行钻孔作业，随着钻孔机构2的持续作业钢板被打通，而打孔产生的碎屑则会被顶出，碎屑受到受力影响进入收集箱501内部的收集盒502中，当收集盒502内部碎屑过多时使用人员可以将收集盒502抽出进行处理，收集机构5的设置可以对钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散污染环境的同时对设备产生影响，同时碎屑可以重复利用减少资源的浪费，在钻孔完毕后使用人员可以再次调整钻孔机构2的位置进行二次打孔，无需将钢板取下进行重新夹持，解决了以往钢结构的快速钻孔装置实用性不佳的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于钢结构的快速钻孔装置，包括工作台(1)与钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)位于工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿并延伸至工作台(1)的内部，所述伺服电机(3)的输出轴上螺纹连接有承载座(4)，所述承载座(4)与工作台(1)的内壁滑动连接，所述承载座(4)的顶部设置有收集机构(5)，所述承载座(4)的顶部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内壁上滑动连接有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端贯穿并延伸至移动座(7)的底部，所述钻孔机构(2)安装在电动推杆(8)的底端，所述承载座(4)的正面固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿承载座(4)并延伸至活动槽(6)的内部，所述移动座(7)螺纹连接在驱动电机(9)的输出轴上，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(10)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个限位架(11)，所述限位架(11)的顶部固定安装有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的底端贯穿并延伸至限位架(11)的内部，所述夹持气缸(12)的底端固定连接有压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的快速钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定安装有控制面板(14)，所述驱动电机(9)、伺服电机(3)、夹持气缸(12)与电动推杆(8)均与控制面板(14)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的快速钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的内底壁上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑条(16)，所述滑条(16)的顶端固定连接在承载座(4)的底部。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的快速钻孔装置，其特征在于：所述压板(13)的底部固定连接有软垫(17)，所述软垫(17)由橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的快速钻孔装置，其特征在于：所述收集机构(5)包含有收集箱(501)，所述收集箱(501)固定连接在承载座(4)上，所述收集箱(501)位于通槽(10)的底部，所述收集箱(501)的正面插接有收集盒(502)，所述收集盒(502)的底部与收集箱(501)的内底壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构的快速钻孔装置，其特征在于：所述收集盒(502)的正面固定连接有拉手(18)，所述拉手(18)上开设有均匀分布的防滑纹。

技术总结

本实用新型公开了一种用于钢结构的快速钻孔装置，该装置包括工作台与钻孔机构，所述钻孔机构位于工作台的顶部，所述工作台的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的内部，所述伺服电机的输出轴上螺纹连接有承载座，所述承载座与工作台的内壁滑动连接，所述承载座的顶部设置有收集机构，所述承载座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁上滑动连接有移动座。该实用新型，收集机构始终位于钻孔机构的底部，收集机构的设置可以对钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑扩散污染环境的同时对设备产生影响，同时碎屑可以重复利用减少资源的浪费，解决了以往钢结构的快速钻孔装置实用性不佳的问题。的快速钻孔装置实用性不佳的问题。的快速钻孔装置实用性不佳的问题。