一种喷射梁的制作方法

1.本发明涉及轧机技术领域，具体而言，涉及一种喷射梁。

背景技术：

2.在板带轧机技术领域，喷射梁广泛应用于各类工艺介质喷射系统，喷射梁一般为管式结构，在其上直接钻孔或安装喷嘴，使介质以一定流量和角度射流到外界的钢板或设备上，来实现其除鳞或冷却等工艺目的。
3.目前常用的喷射梁结构包括整体式喷射梁和分段式喷射梁两种。整体式喷射梁工作时射流覆盖宽度为定值，分段式喷射梁沿喷射梁轴线方向设置若干分区，射流覆盖宽度可按分区调整。整体式喷射梁的射流覆盖宽度为固定值，该值大于最大产品宽度规格，生产任何宽度的钢板时都以固定的射流宽度进行喷射，当产品宽度较小时，存在无效喷射，能源浪费严重，且当喷射介质的压力较高时，无效喷射直接射流在设备和土建基础上，对设备、土建基础都会造成损坏。分段式喷射梁沿喷射梁轴线方向设置若干分区，每个区域独立接管，各由独立的阀控制，射流覆盖宽度可按分区调整，当分段较多时其供液管路系统复杂，且每个区域都需要单独设置控制阀门。当产品规格变化较多，宽度介于分区段中间时，仍存在无效喷射。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是如何调节喷射梁的射流覆盖宽度。
5.为此，本发明提供了一种喷射梁，包括相互连接的固定喷射机构与可调节喷射机构，所述固定喷射机构包括固定喷射腔，所述可调节喷射机构包括可调节喷射腔，所述固定喷射腔与所述可调节喷射腔连通，所述固定喷射机构上设有接口，所述接口用于使介质进入所述固定喷射腔，所述固定喷射机构下表面设有多个第一喷嘴，所述可调节喷射机构下表面设有多个第二喷嘴，所述第一喷嘴用于使所述固定喷射腔与外界连通，所述第二喷嘴用于使所述可调节喷射腔与所述外界连通，所述可调节喷射机构还包括活塞，所述活塞用于沿所述可调节喷射腔移动，以改变与所述固定喷射腔连通的所述第二喷嘴的数量。
6.可选地，所述固定喷射机构还包括第一支架，所述可调节喷射机构还包括第二支架与套管，所述固定喷射腔开设于所述第一支架内，所述套管的内腔为所述可调节喷射腔，所述第一支架与所述第二支架连接，所述套管设置在所述第二支架内侧，并与所述第一支架连接，所述活塞沿所述套管内腔移动，所述第一喷嘴穿设于所述第一支架，所述第二喷嘴穿设于所述第二支架及所述套管。
7.可选地，所述可调节喷射机构还包括锁定板，所述第二支架下表面开设有梯形安装槽，所述锁定板插入所述梯形安装槽，与所述第二支架可拆卸连接，所述第二喷嘴穿设于所述锁定板及所述套管。
8.可选地，所述套管与所述第一支架连接的端部设有第一圆锥台，所述第一支架上设有连接凹锥孔，所述第一圆锥台用于与所述连接凹锥孔连接，所述第一圆锥台与所述连
接凹锥孔连接的连接面与所述套管的轴线存在夹角，所述夹角为锐角。
9.可选地，所述活塞包括移动端与调节端，所述移动端用于驱动所述调节端在所述套管内移动，所述移动端上设有第四密封圈，所述第四密封圈与所述调节端的内表面抵接，所述调节端的外周侧表面上设有至少两个第一密封圈，所述第一密封圈与所述套管内表面抵接，多个所述第二喷嘴均布设置在所述锁定板及所述套管上，相邻的两个所述第一密封圈之间的距离与所述第二喷嘴的间距相等。
10.可选地，所述可调节喷射机构还包括液压缸，所述液压缸与所述套管连接，所述液压缸与所述移动端连接，用于驱动所述调节端在所述套管内移动。
11.可选地，所述移动端上设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述液压缸的内表面抵接。
12.可选地，所述第二支架远离所述第一支架的一端开设有泄流孔。
13.可选地，所述可调节喷射机构还包括位移传感器，所述位移传感器用于使所述液压缸调节所述活塞的位置。
14.可选地，所述可调节喷射机构还包括压盖，所述压盖套设在所述活塞上，所述压盖与所述液压缸连接，所述压盖上设有多个第二密封圈，多个所述第二密封圈分别与所述套管、所述液压缸及所述活塞抵接。
15.与现有技术相比，本发明所述的的有益效果是：
16.本发明通过设置固定喷射机构，固定喷射机构的宽度可与产品的最小宽度对应，固定喷射腔机构的形状可为管状，管状结构的内腔即为固定喷射腔，固定喷射机构上开设有接口，介质可从接口进入固定喷射腔，固定喷射机构的下表面设有多个第一喷嘴，第一喷嘴与固定喷射机构的连接方式可采用如下结构，固定喷射机构的下表面开设有多个第一连接孔，第一喷嘴穿设于第一连接孔，与固定喷射机构连接，介质可在固定喷射腔中沿多个第一喷嘴喷出，完成对最小宽度产品的喷淋，固定喷射机构的射流覆盖宽度即为喷射梁的最小射流覆盖宽度，再设置可调节喷射腔，可调节喷射腔可为管状，管状结构的内腔即为可调节喷射腔，可调节喷射腔与固定喷射腔连通，介质可从固定喷射腔进入可调节喷射腔，可调节喷射机构下表面设有多个第二喷嘴，第二喷嘴与可调节喷射机构的连接方式可采用如下结构，可调节喷射机构的下表面开设有多个第二连接孔，第二喷嘴穿设于第二连接孔，与可调节喷射机构连接，第二喷嘴可通过可调节喷射腔与固定喷射腔连通，介质可在可调节喷射腔中沿多个第二喷嘴喷出，完成可调节喷射机构对对应的产品部位的喷淋，再通过在可调节喷射机构内设置活塞，活塞的一端与可调节喷射机构的内侧壁连接，活塞与可调节喷射机构的连接处可遮挡第二喷嘴，使第二喷嘴无法与可调节喷射腔连通，活塞与可调节喷射机构滑动连接，活塞可沿可调节喷射腔移动，当活塞从可调节喷射腔与固定喷射腔的连接处向远离固定喷射腔的方向移动时，与固定喷射腔连通的第二喷嘴的数量从零开始逐渐增多，可调节喷射机构可喷淋的产品宽度逐渐变大，直至所有第二喷嘴均与固定喷射腔连通，可调节喷射机构的射流覆盖宽度达到最大值，喷射梁的射流覆盖宽度达到最大值，通过设置可调节喷射机构与活塞，活塞可在可调节喷射机构中移动，使喷射梁的射流覆盖宽度可调节，使喷射梁的射流覆盖宽度可适应不同宽度的产品，使产品可被喷射梁完全覆盖，不存在无效喷射，节约能源，相对于现有技术，不会造成对设备和土建基础的损伤，同时，只通过接口连接介质，结构简单，节省成本。
附图说明
17.图1为本发明实施例所述的喷射梁的结构示意图；
18.图2为本发明实施例所述的固定喷射机构的结构示意图；
19.图3为本发明实施例所述的可调节喷射机构的结构示意图之一；
20.图4为本发明实施例所述的可调节喷射机构的结构示意图之二；
21.图5为本发明实施例所述的活塞的结构示意图；
22.图6为本发明实施例所述的套管的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-固定喷射机构；11-固定喷射腔；12-接口；13-第一喷嘴；14-第一支架；15-连接凹锥孔；16-焊缝；2-可调节喷射机构；21-可调节喷射腔；22-第二喷嘴；23-活塞；231-移动端；232-调节端；233-第一密封圈；234-螺母；235-第三密封圈；236-第四密封圈；24-第二支架；242-泄流孔；25-套管；251-第一圆锥台；26-锁定板；27-液压缸；28-位移传感器；291-压盖；292-第二密封圈。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
26.需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不用于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
29.为解决上述问题，如图1、图2及图3所示，本发明提供一种喷射梁，包括相互连接的固定喷射机构1与可调节喷射机构2，所述固定喷射机构1包括固定喷射腔11，所述可调节喷射机构2包括可调节喷射腔21，所述固定喷射腔11与所述可调节喷射腔21连通，所述固定喷射机构1上设有接口12，所述接口12用于使介质进入所述固定喷射腔11，所述固定喷射机构1下表面设有多个第一喷嘴13，所述可调节喷射机构2下表面设有多个第二喷嘴22，所述第一喷嘴13用于使所述固定喷射腔11与外界连通，所述第二喷嘴22用于使所述可调节喷射腔21与所述外界连通，所述可调节喷射机构2还包括活塞23，所述活塞23用于沿所述可调节喷射腔21移动，以改变与所述固定喷射腔11连通的所述第二喷嘴22的数量。
30.在本实施例中，通过设置固定喷射机构1，固定喷射机构1的宽度可与产品的最小
宽度对应，固定喷射腔11机构的形状可为管状，管状结构的内腔即为固定喷射腔11，固定喷射机构1上开设有接口12，介质可从接口12进入固定喷射腔11，固定喷射机构1的下表面设有多个第一喷嘴13，第一喷嘴13与固定喷射机构1的连接方式可采用如下结构，固定喷射机构1的下表面开设有多个第一连接孔，第一喷嘴13穿设于第一连接孔，与固定喷射机构1连接，介质可在固定喷射腔11中沿多个第一喷嘴13喷出，完成对最小宽度产品的喷淋，固定喷射机构1的射流覆盖宽度即为喷射梁的最小射流覆盖宽度，再设置可调节喷射腔21，可调节喷射腔21可为管状，管状结构的内腔即为可调节喷射腔21，可调节喷射腔21与固定喷射腔11连通，介质可从固定喷射腔11进入可调节喷射腔21，可调节喷射机构2下表面设有多个第二喷嘴22，第二喷嘴22与可调节喷射机构2的连接方式可采用如下结构，可调节喷射机构2的下表面开设有多个第二连接孔，第二喷嘴22穿设于第二连接孔，与可调节喷射机构2连接，第二喷嘴22可通过可调节喷射腔21与固定喷射腔11连通，介质可在可调节喷射腔21中沿多个第二喷嘴22喷出，完成可调节喷射机构2对对应的产品部位的喷淋，再通过在可调节喷射机构2内设置活塞23，活塞23的一端与可调节喷射机构2的内侧壁连接，活塞23与可调节喷射机构2的连接处可遮挡第二喷嘴22，使第二喷嘴22无法与可调节喷射腔21连通，活塞23与可调节喷射机构2滑动连接，活塞23可沿可调节喷射腔21移动，当活塞23从可调节喷射腔21与固定喷射腔11的连接处向远离固定喷射腔11的方向移动时，与固定喷射腔11连通的第二喷嘴22的数量从零开始逐渐增多，可调节喷射机构2可喷淋的产品宽度逐渐变大，直至所有第二喷嘴22均与固定喷射腔11连通，可调节喷射机构2的射流覆盖宽度达到最大值，喷射梁的射流覆盖宽度达到最大值，通过设置可调节喷射机构2与活塞23，活塞23可在可调节喷射机构2中移动，使喷射梁的射流覆盖宽度可调节，使喷射梁的射流覆盖宽度可适应不同宽度的产品，使产品可被喷射梁完全覆盖，不存在无效喷射，节约能源，相对于现有技术，不会造成对设备和土建基础的损伤，同时，只通过接口12连接介质，结构简单，节省成本。
31.具体地，可调节喷射机构2可为两个，两个可调节喷射机构2分别连接在固定喷射机构1的左右两侧；可调节喷射机构2也可为一个，一个可调节喷射机构2连接在固定喷射机构1的任意一侧，另一侧封堵。多个第一喷嘴13可在固定喷射机构1下表面均匀分布，多个第二喷嘴22可在可调节喷射机构2下表面均匀分布，使第一喷嘴13及第二喷嘴22喷出的介质可均匀地喷淋在产品上；第二喷嘴22通过第二连接孔与可调节喷射腔21连通，第二喷嘴22与第二连接孔连接的一端连接在第二连接孔内，不会伸入可调节喷射腔21，防止影响活塞23在可调节喷射腔21内自由移动。
32.可选地，如图2图3及图4所示，所述固定喷射机构1还包括第一支架14，所述可调节喷射机构2还包括第二支架24与套管25，所述固定喷射腔11开设于所述第一支架14内，所述套管25的内腔为所述可调节喷射腔21，所述第一支架14与所述第二支架24连接，所述套管25设置在所述第二支架24内侧，并与所述第一支架14连接，所述活塞23沿所述套管25内腔移动，所述第一喷嘴13穿设于所述第一支架14，所述第二喷嘴22穿设于所述第二支架24及所述套管25。
33.在本实施例中，通过设置相互连接的第一支架14与第二支架24，将固定喷射机构1与可调节喷射机构2连接在一起，第一支架14与第二支架24的连接方式可采用如下结构，第一支架14与第二支架24的连接面上设有焊缝16，通过焊接连接，第二支架24的内侧设有套管25，套管25与第二支架24的连接方式可采用如下结构，套管25远离第一支架14的一端设
有连接部，连接部与第二支架24可通过螺栓连接，套管25与第一支架14连接，连接方式可采用如下结构，第一支架14靠近套管25的一端可设有连接面，连接面上开设有连接孔，套管25靠近第一支架14的一端可插入连接孔，与连接孔配合，以连接套管25与第一支架14，第一支架14、第二支架24及套管25均可为管状结构，第一支架14的内腔即为固定喷射腔11，套管25的内腔可为可调节喷射腔21，套管25伸入连接孔的一端开设有可使介质通过的贯穿孔，介质可通过接口12进入第一支架14的内腔，再通过贯穿孔进入套管25内腔，多个第一喷嘴13穿设于第一支架14下表面，以将固定喷射腔11与外界连通，多个第二喷嘴22穿设于第二支架24及套管25下表面，以将可调节喷射机构2与外界连通，介质可从第一喷嘴13及第二喷嘴22喷淋到产品上，在套管25内设置活塞23，活塞23可沿套管25内腔移动，可调节与固定喷射腔11连通的第二喷嘴22的数量，以调节喷射梁的射流覆盖宽度，使喷射梁的射流覆盖宽度可适应不同宽度的产品，通过设置套管25，将活塞23与套管25滑动连接，便于使活塞23在套管25内移动，使活塞23移动更顺畅，提高喷射梁的工作效率。
34.可选地，如图3所示，所述可调节喷射机构2还包括锁定板26，所述第二支架24下表面开设有梯形安装槽，所述锁定板26插入所述梯形安装槽，与所述第二支架24可拆卸连接，所述第二喷嘴22穿设于所述锁定板26及所述套管25。
35.在本实施例中，通过在第二支架24的下表面开设梯形安装槽，锁定板26插装在安装槽内，并与第二支架24可拆卸连接，连接方式可采用如下结构，锁定板26可与第二支架24通过螺栓连接；锁定板26通过安装槽与第二支架24可拆卸连接，锁定板26可从第二支架24上拆下，便于对套管25进行更换与检修，第二喷嘴22穿设于锁定板26与套管25，以将套管25内腔与外界连通，通过锁定板26与套管25对第二喷嘴22进行双重固定，防止第二喷嘴22喷射时因受力产生晃动导致第二喷嘴22脱落，使第二喷嘴22适用于高压与大流量的工作环境，提高了喷射梁的适用性。
36.可选地，如图2及图6所示，所述套管25与所述第一支架14连接的端部设有第一圆锥台251，所述第一支架14上设有连接凹锥孔15，所述第一圆锥台251用于与所述连接凹锥孔15连接，所述第一圆锥台251与所述连接凹锥孔15连接的连接面与所述套管25的轴线存在夹角，所述夹角为锐角。
37.在本实施例中，通过在套管25与第一支架14连接的端部设置第一圆锥台251，第一圆锥台251的母线与套管25的轴线不平行，第一支架14与套管25的连接端设有连接凹锥孔15，连接凹锥孔15的结构与第一圆锥台251的结构相对应，连接凹锥孔15可与第一圆锥台251配合使用，斜面可设置有第五密封圈，安装套管25时，将套管25放入第二支架24内，向第一支架14的方向移动，第一圆锥台251与连接凹锥孔15接触，连接凹锥孔15与第一圆锥台251的连接面与套管25的连接方向不平行，且存在夹角为锐角，第一圆锥台251受到连接凹锥孔15给予的阻力，由于套管25与第二支架24可通过螺栓连接，套管25可在第二支架24的压力下，与第一支架14压紧在一起，第一圆锥台251与连接凹锥孔15自带定位功能，提高了套管25拆装的便捷性。
38.具体地，第一圆锥台251上可设有第五密封圈，第五密封圈与连接凹锥孔15抵接，防止液体流出，增强密封可靠性。
39.可选地，如图3及图5所示，所述活塞23包括移动端231与调节端232，所述移动端231用于驱动所述调节端232在所述套管25内移动，所述移动端231上设有第四密封圈236，
所述第四密封圈236与所述调节端232的内表面抵接，所述调节端232的外周侧表面上设有至少两个第一密封圈233，所述第一密封圈233与所述套管25内表面抵接，多个所述第二喷嘴22均布设置在所述锁定板26及所述套管25上，相邻的两个所述第一密封圈233之间的距离与所述第二喷嘴22的间距相等。
40.在本实施例中，通过将活塞23分为移动端231与调节端232，调节端232通过螺母234和移动端231上的阶梯与移动端231连接，移动端231可受外力作用，以驱动调节端232在套管25内滑动，调节端232的周侧表面上设有至少两个第一密封圈233，相邻的两个第一密封圈233之间的距离为第二喷嘴22的间距，第一密封圈233与套管25内表面接触，相邻的两个第一密封圈233可设置在第二喷嘴22与套管25连接的喷嘴孔的两侧，将第二喷嘴22密封，使第二喷嘴22无法与套管25的内腔连通，活塞23在套管25中移动时，第一密封圈233在套管25中移动，可调节与套管25内腔连通的第二喷嘴22的数量，设置至少两个第一密封圈233，提高密封可靠性，移动端231上设有第四密封圈236，第四密封圈236与调节端232的内表面抵接，提高密封可靠性。
41.具体地，移动端231受到的外力可由液压缸27的液压力所提供。
42.可选地，如图3及图5所示，所述可调节喷射机构2还包括液压缸27，所述液压缸27与所述套管25连接，所述液压缸27与所述移动端231连接，用于驱动所述调节端232在所述套管25内移动。
43.在本实施例中，通过设置液压缸27，液压缸27可通过螺栓与套管25连接，液压缸27与移动端231连接，为活塞23移动提供动力，驱动调节端232在套管25内移动，便于改变调节端232的位置，进而调整与套管25内腔连接的第二喷嘴22的数量。
44.可选地，如图5所示，所述移动端231上设有第三密封圈235，所述第三密封圈235与所述液压缸27的内表面抵接。
45.具体地，移动端231上可设有第三密封圈235，第三密封圈235与液压缸27的内表面抵接，提高密封可靠性。
46.可选地，如图6所示，所述第二支架24远离所述第一支架14的一端开设有泄流孔242。
47.在本实施例中，通过在第二支架24上开设泄流孔242，泄流孔242位于第二支架24远离第一支架14的一端，第二支架24、套管25及锁定板26围成第一空腔，泄流孔242将第一空腔与外界连通，当介质泄漏进入第一空腔时，可通过泄流孔242流出，防止介质堆积在第一空腔中，对锁定板26的产生不期望的力。
48.可选地，如图3所示，所述可调节喷射机构2还包括位移传感器28，所述位移传感器28用于使所述液压缸27调节所述活塞23的位置。
49.在本实施例中，通过设置位移传感器28，位移传感器28与液压缸27电连接，位移传感器28可确定调节端232的位置，进而确定与套管25内腔连通的第二喷嘴22的数量，液压缸27可根据实际工作需求调节调节端232的位置，至位移传感器28显示调节端232处于合适的位置，使喷射梁的射流覆盖宽度与产品宽度一致，通过设置位移传感器28，与液压缸27液压控制形成位置闭环，保证调节端232停止位置的精度。
50.可选地，如图3所示，所述可调节喷射机构2还包括压盖291，所述压盖291套设在所述活塞23上，所述压盖291与所述套管25及所述液压缸27连接，所述压盖291上设有多个第
二密封圈292，多个所述第二密封圈292分别与所述套管25、所述液压缸27及所述活塞23连接。
51.在本实施例中，通过在液压缸27与套管25之间设置压盖291，压盖291可通过螺栓与液压缸27连接，压盖291套设在活塞23上，对活塞23进行导向定位，辅助活塞23在套管25内移动，压盖291与套管25、液压缸27及活塞23之间均设有第二密封圈292，保证了套管25、液压缸27及活塞23之间的密封性良好。
52.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种喷射梁，其特征在于，包括相互连接的固定喷射机构(1)与可调节喷射机构(2)，所述固定喷射机构(1)包括固定喷射腔(11)，所述可调节喷射机构(2)包括可调节喷射腔(21)，所述固定喷射腔(11)与所述可调节喷射腔(21)连通，所述固定喷射机构(1)上设有接口(12)，所述接口(12)用于使介质进入所述固定喷射腔(11)，所述固定喷射机构(1)下表面设有多个第一喷嘴(13)，所述可调节喷射机构(2)下表面设有多个第二喷嘴(22)，所述第一喷嘴(13)用于使所述固定喷射腔(11)与外界连通，所述第二喷嘴(22)用于使所述可调节喷射腔(21)与所述外界连通，所述可调节喷射机构(2)还包括活塞(23)，所述活塞(23)用于沿所述可调节喷射腔(21)移动，以改变与所述固定喷射腔(11)连通的所述第二喷嘴(22)的数量。2.根据权利要求1所述的喷射梁，其特征在于，所述固定喷射机构(1)还包括第一支架(14)，所述可调节喷射机构(2)还包括第二支架(24)与套管(25)，所述固定喷射腔(11)开设于所述第一支架(14)内，所述套管(25)的内腔为所述可调节喷射腔(21)，所述第一支架(14)与所述第二支架(24)连接，所述套管(25)设置在所述第二支架(24)内侧，并与所述第一支架(14)连接，所述活塞(23)沿所述套管(25)内腔移动，所述第一喷嘴(13)穿设于所述第一支架(14)，所述第二喷嘴(22)穿设于所述第二支架(24)及所述套管(25)。3.根据权利要求2所述的喷射梁，其特征在于，所述可调节喷射机构(2)还包括锁定板(26)，所述第二支架(24)下表面开设有梯形安装槽，所述锁定板(26)插入所述梯形安装槽，与所述第二支架(24)可拆卸连接，所述第二喷嘴(22)穿设于所述锁定板(26)及所述套管(25)。4.根据权利要求2所述的喷射梁，其特征在于，所述套管(25)与所述第一支架(14)连接的端部设有第一圆锥台(251)，所述第一支架(14)上设有连接凹锥孔(15)，所述第一圆锥台(251)用于与所述连接凹锥孔(15)连接，所述第一圆锥台(251)与所述连接凹锥孔(15)连接的连接面与所述套管(25)的轴线存在夹角，所述夹角为锐角。5.根据权利要求3所述的喷射梁，其特征在于，所述活塞(23)包括移动端(231)与调节端(232)，所述移动端(231)用于驱动所述调节端(232)在所述套管(25)内移动，所述移动端(231)上设有第四密封圈(236)，所述第四密封圈(236)与所述调节端(232)的内表面抵接，所述调节端(232)的外周侧表面上设有至少两个第一密封圈(233)，所述第一密封圈(233)与所述套管(25)内表面抵接，多个所述第二喷嘴(22)均布设置在所述锁定板(26)及所述套管(25)上，相邻的两个所述第一密封圈(233)之间的距离与所述第二喷嘴(22)的间距相等。6.根据权利要求5所述的喷射梁，其特征在于，所述可调节喷射机构(2)还包括液压缸(27)，所述液压缸(27)与所述套管(25)连接，所述液压缸(27)与所述移动端(231)连接，用于驱动所述调节端(232)在所述套管(25)内移动。7.根据权利要求6所述的喷射梁，其特征在于，所述移动端(231)上设有第三密封圈(235)，所述第三密封圈(235)与液压缸(27)的内表面抵接。8.根据权利要求6所述的喷射梁，其特征在于，所述第二支架(24)远离所述第一支架(14)的一端开设有泄流孔(242)。9.根据权利要求6所述的喷射梁，其特征在于，所述可调节喷射机构(2)还包括位移传感器(28)，所述位移传感器(28)用于使所述液压缸(27)调节所述活塞(23)的位置。10.根据权利要求6所述的喷射梁，其特征在于，所述可调节喷射机构(2)还包括压盖
(291)，所述压盖(291)套设在所述活塞(23)上，所述压盖(291)与所述液压缸(27)连接，所述压盖(291)上设有多个第二密封圈(292)，多个所述第二密封圈(292)分别与所述套管(25)、所述液压缸(27)及所述活塞(23)抵接。

技术总结

本发明提供了一种喷射梁，涉及轧机技术领域，包括相互连接的固定喷射机构与可调节喷射机构，固定喷射机构的固定喷射腔与可调节喷射机构的可调节喷射腔连通，固定喷射机构上设有接口与第一喷嘴，接口用于使介质进入固定喷射腔，可调节喷射机构上设有第二喷嘴及活塞，第一喷嘴及第二喷嘴用于使固定喷射腔及可调节喷射腔与外界连通，活塞用于沿可调节喷射腔移动，以改变与固定喷射腔连通的第二喷嘴的数量，本发明通过设置可调节喷射机构与活塞，活塞在可调节喷射机构中移动，使喷射梁的射流覆盖宽度可调节，以适应不同宽度的产品，不存在无效喷射，节约能源，不会造成对设备和土建基础的损伤，只通过接口连接介质，结构简单，节省成本。成本。成本。