一种机械加工用固定夹具的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种机械加工用固定夹具。

背景技术：

2.机械加工为通过机械设备对工件进行加工，从而实现对工件的外形以及尺寸进行改变，因此，在对工件进行加工的过程中，需要对工件进行夹持固定，从而便于对工件进行加工，中国公开号cn216371165u中公开了一种机械加工用固定机械夹具，该方案中通过设置的第一限位板与第二限位板设置为可拆卸结构，可对不同尺寸的工件进行固定，实现对工件进行加工，通过分隔板可实现对装置以及设备进行放置，且通过转动螺杆对承接滑块的位置进行改变，此时便可对固定板的位置进行固定，可实现对第一限位板与第二限位板的位置进行较大范围的调节，增加装置的使用范围，但工件夹持区域底部缺少对工件的支撑结构，导致外部进行机械加工时，工件可能从夹具底部滑脱，从而影响夹具使用效果。

技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种机械加工用固定夹具，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种机械加工用固定夹具，包括基座和支撑组件。
5.所述基座包括主台体和夹板，所述主台体顶部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有引导槽，所述引导槽内部设置有引导块，所述夹板安装于所述引导块顶部，所述夹板一侧设置有卡板，相邻所述卡板对应设置，所述支撑组件包括伸缩杆和夹持盒，所述伸缩杆安装于所述凹槽内部，所述夹持盒安装于所述伸缩杆输出端，所述夹持盒顶部为开口设置，所述夹持盒内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆两侧安装有滑杆，所述第一螺杆表面螺纹套接有滑块，所述滑块设置为若干组，所述滑块滑动套接于所述滑杆表面，所述滑块一侧设置有卡块，相邻所述卡块对应设置。
6.在一种具体的实施方案中，所述主台体底部设置有存储箱，所述存储箱表面铰接安装有挡板。
7.在上述实现过程中，所述主台体底部设置有存储箱，所述存储箱表面铰接安装有挡板，通过设置的存储箱，方便对待处理的工件进行存储放置。
8.在一种具体的实施方案中，所述存储箱底部安装有支撑座，所述支撑座间隔设置为若干组。
9.在上述实现过程中，所述存储箱底部安装有支撑座，所述支撑座间隔设置为若干组，通过设置的支撑座，方便对存储箱底部进行支撑固定。
10.在一种具体的实施方案中，所述引导槽内部安装有固定块，所述固定块和所述引导槽内壁之间安装有第二螺杆，所述引导块螺纹套接于所述第二螺杆表面。
11.在上述实现过程中，所述引导槽内部安装有固定块，所述固定块和所述引导槽内壁之间安装有第二螺杆，所述引导块螺纹套接于所述第二螺杆表面，通过设置的固定块，方
便对第二螺杆进行安装。
12.在一种具体的实施方案中，所述第二螺杆一侧设置有引导杆，所述引导块滑动套接于所述引导杆表面。
13.在上述实现过程中，所述第二螺杆一侧设置有引导杆，所述引导块滑动套接于所述引导杆表面，方便第二螺杆带动引导块进行往复移动。
14.在一种具体的实施方案中，所述第二螺杆一端螺纹贯穿于所述固定块，所述第二螺杆一端安装有把手。
15.在上述实现过程中，所述第二螺杆一端螺纹贯穿于所述固定块，所述第二螺杆一端安装有把手，通过设置的把手，方便操作人员转动第二螺杆。
16.在一种具体的实施方案中，所述夹板表面设置有通槽，所述通槽一侧设置有支架，所述支架一侧安装有电动推杆。
17.在上述实现过程中，所述夹板表面设置有通槽，所述通槽一侧设置有支架，所述支架一侧安装有电动推杆，通过设置的支架，方便对电动推杆进行定位安装。
18.在一种具体的实施方案中，所述卡板设置为弧形，所述卡板一侧与所述电动推杆输出端固定，所述卡板一侧设置有防滑垫层。
19.在上述实现过程中，所述卡板设置为弧形，所述卡板一侧与所述电动推杆输出端固定，所述卡板一侧设置有防滑垫层，通过设置的卡板和防滑垫层，方便对夹持盒顶部定位的工件进行外侧夹持固定。
20.该一种机械加工用固定夹具的有益效果：所述主台体顶部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有引导槽，所述引导槽内部设置有引导块，所述夹板安装于所述引导块顶部，所述夹板一侧设置有卡板，相邻所述卡板对应设置，所述支撑组件包括伸缩杆和夹持盒，所述伸缩杆安装于所述凹槽内部，所述夹持盒安装于所述伸缩杆输出端，所述夹持盒顶部为开口设置，所述夹持盒内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆两侧安装有滑杆，所述第一螺杆表面螺纹套接有滑块，所述滑块设置为若干组，所述滑块滑动套接于所述滑杆表面，所述滑块一侧设置有卡块，相邻所述卡块对应设置，使用时，操作人员首先旋动第一螺杆，调节相邻的滑块间距，随后对工件部分进行夹持，随后再次旋动第一螺杆，将工件区域进行锁紧固定，操作人员在调整相邻引导块的位置，通过设置的卡板，对工件外部区域进行夹持固定，避免工件从夹具底部滑脱，从而保证夹具使用效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种机械加工用固定夹具的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的存储箱部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的夹板部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的夹持盒部分结构示意图。
26.图中：100-基座；110-主台体；111-引导槽；1111-固定块；1112-第二螺杆；1113-引
导杆；1114-引导块；1115-把手；112-凹槽；120-夹板；121-通槽；122-支架；1221-电动推杆；123-卡板；1231-防滑垫层；130-存储箱；131-挡板；132-支撑座；200-支撑组件；210-伸缩杆；220-夹持盒；221-第一螺杆；222-滑杆；223-滑块；2231-卡块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-4，本技术提供一种机械加工用固定夹具，包括基座100和支撑组件200。
30.请参阅图1-4，基座100包括主台体110和夹板120，主台体110顶部设置有凹槽112，凹槽112两侧设置有引导槽111，引导槽111内部设置有引导块1114，夹板120安装于引导块1114顶部，夹板120一侧设置有卡板123，相邻卡板123对应设置。
31.在一些具体的实施方案中，主台体110底部设置有存储箱130，存储箱130表面铰接安装有挡板131，通过设置的存储箱130，方便对待处理的工件进行存储放置。
32.在一些具体的实施方案中，存储箱130底部安装有支撑座132，支撑座132间隔设置为若干组，通过设置的支撑座132，方便对存储箱130底部进行支撑固定。
33.在一些具体的实施方案中，引导槽111内部安装有固定块1111，固定块1111和引导槽111内壁之间安装有第二螺杆1112，引导块1114螺纹套接于第二螺杆1112表面，通过设置的固定块1111，方便对第二螺杆1112进行安装。
34.在一些具体的实施方案中，第二螺杆1112一侧设置有引导杆1113，引导块1114滑动套接于引导杆1113表面，方便第二螺杆1112带动引导块1114进行往复移动。
35.在一些具体的实施方案中，第二螺杆1112一端螺纹贯穿于固定块1111，第二螺杆1112一端安装有把手1115，通过设置的把手1115，方便操作人员转动第二螺杆1112。
36.在一些具体的实施方案中，夹板120表面设置有通槽121，通槽121一侧设置有支架122，支架122一侧安装有电动推杆1221，通过设置的支架122，方便对电动推杆1221进行定位安装。
37.在一些具体的实施方案中，卡板123设置为弧形，卡板123一侧与电动推杆1221输出端固定，卡板123一侧设置有防滑垫层1231，通过设置的卡板123和防滑垫层1231，方便对夹持盒220顶部定位的工件进行外侧夹持固定。
38.请参阅图1-4，支撑组件200包括伸缩杆210和夹持盒220，伸缩杆210安装于凹槽112内部，夹持盒220安装于伸缩杆210输出端，其中伸缩杆210可以设置为电动液压杆，夹持盒220顶部为开口设置，夹持盒220内部安装有第一螺杆221，第一螺杆221两侧安装有滑杆222，第一螺杆221表面螺纹套接有滑块223，滑块223设置为若干组，滑块223滑动套接于滑杆222表面，滑块223一侧设置有卡块2231，相邻卡块2231对应设置，其中第一螺杆221设置为双向螺杆，第一螺杆221一端设置有转轮(图中未标出)。
39.该一种机械加工用固定夹具的工作原理：使用时，操作人员首先通过转轮旋动第一螺杆221，调节相邻的滑块223间距，随后对工件底部部分进行夹持，随后再次旋动第一螺杆221，将工件底部区域进行锁紧固定，操作人员在调整相邻引导块1114的位置，通过设置的卡板123，对工件外部区域进行夹持固定，避免工件从夹具底部滑脱，从而保证夹具使用效果。
40.需要说明的是，第二螺杆1112、把手1115、电动推杆1221、防滑垫层1231、支撑座132、伸缩杆210和第一螺杆221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.电动推杆1221和伸缩杆210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种机械加工用固定夹具，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括主台体(110)和夹板(120)，所述主台体(110)顶部设置有凹槽(112)，所述凹槽(112)两侧设置有引导槽(111)，所述引导槽(111)内部设置有引导块(1114)，所述夹板(120)安装于所述引导块(1114)顶部，所述夹板(120)一侧设置有卡板(123)，相邻所述卡板(123)对应设置；支撑组件(200)，所述支撑组件(200)包括伸缩杆(210)和夹持盒(220)，所述伸缩杆(210)安装于所述凹槽(112)内部，所述夹持盒(220)安装于所述伸缩杆(210)输出端，所述夹持盒(220)顶部为开口设置，所述夹持盒(220)内部安装有第一螺杆(221)，所述第一螺杆(221)两侧安装有滑杆(222)，所述第一螺杆(221)表面螺纹套接有滑块(223)，所述滑块(223)设置为若干组，所述滑块(223)滑动套接于所述滑杆(222)表面，所述滑块(223)一侧设置有卡块(2231)，相邻所述卡块(2231)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述主台体(110)底部设置有存储箱(130)，所述存储箱(130)表面铰接安装有挡板(131)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述存储箱(130)底部安装有支撑座(132)，所述支撑座(132)间隔设置为若干组。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述引导槽(111)内部安装有固定块(1111)，所述固定块(1111)和所述引导槽(111)内壁之间安装有第二螺杆(1112)，所述引导块(1114)螺纹套接于所述第二螺杆(1112)表面。5.根据权利要求4所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述第二螺杆(1112)一侧设置有引导杆(1113)，所述引导块(1114)滑动套接于所述引导杆(1113)表面。6.根据权利要求5所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述第二螺杆(1112)一端螺纹贯穿于所述固定块(1111)，所述第二螺杆(1112)一端安装有把手(1115)。7.根据权利要求6所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述夹板(120)表面设置有通槽(121)，所述通槽(121)一侧设置有支架(122)，所述支架(122)一侧安装有电动推杆(1221)。8.根据权利要求7所述的一种机械加工用固定夹具，其特征在于，所述卡板(123)设置为弧形，所述卡板(123)一侧与所述电动推杆(1221)输出端固定，所述卡板(123)一侧设置有防滑垫层(1231)。

技术总结

本申请提供了一种机械加工用固定夹具，属于机械加工技术领域。该机械加工用固定夹具，包括基座和支撑组件。所述基座包括主台体和夹板，所述主台体顶部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有引导槽，所述引导槽内部设置有引导块，所述夹板安装于所述引导块顶部，所述夹板一侧设置有卡板，相邻所述卡板对应设置，所述支撑组件包括伸缩杆和夹持盒，操作人员首先旋动第一螺杆，调节相邻的滑块间距，随后对工件部分进行夹持，随后再次旋动第一螺杆，将工件区域进行锁紧固定，操作人员在调整相邻引导块的位置，通过设置的卡板，对工件外部区域进行夹持固定，避免工件从夹具底部滑脱，从而保证夹具使用效果。使用效果。使用效果。