一种基于辅助散热组件的焊管机的制作方法

1.本实用新型涉及焊管机技术领域，具体为一种基于辅助散热组件的焊管机。

背景技术：

2.电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220v和380v交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的，一种是直流电源的，直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
3.焊管机在运行时焊接主机会产生大量的热量，自然通风的散热速度较慢，不能及时把焊机的热量进行快速散出，另外当外部环境的温度也较高时，自然风并不能起到对焊接进行散热降温的功能，达不到现今技术的要求，因此我们提出了一种基于辅助散热组件的焊管机。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于辅助散热组件的焊管机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于辅助散热组件的焊管机，包括焊接箱，所述焊接箱的内腔设置有电焊主机，所述焊接箱的顶部设置有两个装夹驱动组件，所述焊接箱的顶部设置有焊组件，所述焊组件与电焊主机电性连接，所述焊接箱内腔的顶部固定连接有水箱，所述焊接箱内腔的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，所述吸水管的一端延伸至水箱的内腔，所述水泵的输出端固定连接有换热铜管，所述换热铜管的一端延伸至水箱的内腔，所述水箱的侧面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制热面固定连接有散热翅片，所述散热翅片的一端固定安装有散热风扇，所述散热风扇的一端延伸至焊接箱的外侧。
6.进一步地，作为优选技术方案，所述焊接箱的顶面且位于焊组件和装夹驱动组件的外侧设置有防护罩，所述防护罩的顶面固定连接有净化箱，所述净化箱的内部设置有安装室，所述净化箱的内部设置有焊渣收集室，所述安装室的内腔固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端延伸至防护罩的内腔且固定连接有吸烟罩，所述吸风机的输出端延伸至焊渣收集室的内腔，所述焊渣收集室的内腔设置有过滤网，所述焊渣收集室的内腔设置有活性炭，所述净化箱的一侧开设有排气孔，所述净化箱的正面且位于焊渣收集室的外侧铰接有密封门。
7.通过采用上述技术方案，利用吸烟罩和吸风机的配合把焊接产生的烟气以及溅出的焊渣吸进焊渣收集室的内腔，利用过滤网把焊渣留在焊渣收集室的内腔，利用活性炭对烟气进行过滤净化。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述焊接箱内腔的底部固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有吸热罩，所述吸热罩位于电焊主机的侧部，所述抽风机的输出端延伸至焊接箱的外侧。
9.通过采用上述技术方案，启动抽风机使得吸热罩产生吸力，从而把电焊主机运行时产生的热量抽走，同时使得外部的空气从进气孔进入焊接箱的内腔，使得焊接箱的内腔形成空气流动，起到对电焊主机进行降温散热的功能。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述焊接箱的侧部开设有进气孔，所述进气孔的内腔设置有防尘网。
11.通过采用上述技术方案，使得外部的空气能够进入焊接箱的内腔，另外防尘网对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入焊接箱的内腔。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面固定安装有控制面板。
13.通过采用上述技术方案，通过控制面板对焊组件、装夹驱动组件、水泵、抽风机、吸风机、半导体制冷片以及散热风扇进行控制。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面铰接有防护门，所述防护门上设置有护目镜。
15.通过采用上述技术方案，通过护目镜对两根管体对接焊接的情况进行观看和把控。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的两侧分别开设有进料孔，所述进料孔的位置与装夹驱动组件的位置相适配。
17.通过采用上述技术方案，把待焊接的管体从进料孔伸进装夹驱动组件中，利用装夹驱动组件对管体进行固定，并利用装夹驱动组件带动管体进行转动。
18.本实用新型提供了一种基于辅助散热组件的焊管机，具备以下有益效果：
19.1、该基于辅助散热组件的焊管机，通过抽风机使得吸热罩产生吸力把电焊主机运行产生的热量带走，并使得外部的空气从进气孔进入焊接箱的内腔，使得焊接箱的内腔形成空气流通，以便对电焊主机进行降温，当焊接箱外部的温度同样过高时，通过半导体制冷片对水箱内腔的水进行制冷，启动水泵使得水箱内腔的冷却水在换热铜管的内腔流通，利用换热铜管内腔的冷却水与焊接箱内腔的热量进行换热，起到对焊接箱的内腔进行降温的作用，进而对电焊主机运行的工作环境进行降温，实现了对电焊主机进行降温散热的功能。
20.2、该基于辅助散热组件的焊管机，对管体进行焊接时，通过吸风机使得吸烟罩产生吸力，把对管体焊接时产生的烟气以及焊渣吸进焊渣收集室的内腔，利用过滤网把焊渣截留在焊渣收集室的内腔，烟气通过活性炭进行净化吸附，净化后的烟气从排气孔排出，实现了对焊接产生的烟气和溅出的焊渣进行收集和净化的功能，提高了该基于辅助散热组件的焊管机的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视示意图；
23.图3为本实用新型净化箱的剖视示意图；
24.图4为本实用新型结构图2中的a处放大示意图；
25.图5为本实用新型结构图2中的b处放大示意图。
26.图中：1、焊接箱；2、电焊主机；3、焊组件；4、装夹驱动组件；5、防护罩；6、吸烟罩；7、进料孔；8、水箱；9、水泵；10、吸水管；11、换热铜管；12、吸热罩；13、抽风机；14、防护门；15、护目镜；16、控制面板；17、进气孔；18、防尘网；19、净化箱；20、安装室；21、吸风机；22、焊渣收集室；23、过滤网；24、活性炭；25、排气孔；26、密封门；27、半导体制冷片；28、散热翅片；29、散热风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于辅助散热组件的焊管机，包括焊接箱1，焊接箱1的内腔设置有电焊主机2，焊接箱1的顶部设置有两个装夹驱动组件4，装夹驱动组件4用于对管体进行装夹固定和带动管体进行转动，焊接箱1的顶部设置有焊组件3，焊组件3可以对焊的位置进行调整，以便使得焊与管体相接触，焊组件3与电焊主机2电性连接，焊接箱1内腔的顶部固定连接有水箱8，水箱8的内腔设置有水，焊接箱1内腔的顶部固定安装有水泵9，水泵9的输入端固定连接有吸水管10，吸水管10的一端延伸至水箱8的内腔，水泵9的输出端固定连接有换热铜管11，换热铜管11的一端延伸至水箱8的内腔，水箱8的侧面固定安装有半导体制冷片27，半导体制冷片27的制热面固定连接有散热翅片28，散热翅片28的一端固定安装有散热风扇29，散热风扇29的一端延伸至焊接箱1的外侧。
29.焊接箱1的顶面且位于焊组件3和装夹驱动组件4的外侧设置有防护罩5，防护罩5的顶面固定连接有净化箱19，净化箱19的内部设置有安装室20，净化箱19的内部设置有焊渣收集室22，安装室20的内腔固定安装有吸风机21，吸风机21的输入端延伸至防护罩5的内腔且固定连接有吸烟罩6，吸风机21的输出端延伸至焊渣收集室22的内腔，焊渣收集室22的内腔设置有过滤网23，焊渣收集室22的内腔设置有活性炭24，净化箱19的一侧开设有排气孔25，净化箱19的正面且位于焊渣收集室22的外侧铰接有密封门26，利用吸烟罩6和吸风机21的配合把焊接产生的烟气以及溅出的焊渣吸进焊渣收集室22的内腔，利用过滤网23把焊渣留在焊渣收集室22的内腔，利用活性炭24对烟气进行过滤净化。
30.焊接箱1内腔的底部固定安装有抽风机13，抽风机13的输入端固定连接有吸热罩12，吸热罩12位于电焊主机2的侧部，抽风机13的输出端延伸至焊接箱1的外侧，通过抽风机13使得吸热罩12产生吸力，从而把电焊主机2运行时产生的热量抽走，同时使得外部的空气从进气孔17进入焊接箱1的内腔，使得焊接箱1的内腔形成空气流动，起到对电焊主机2进行降温散热的功能。
31.焊接箱1的侧部开设有进气孔17，进气孔17的内腔设置有防尘网18，通过进气孔17使得外部的空气能够进入焊接箱1的内腔，另外防尘网18对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入焊接箱1的内腔。
32.防护罩5的正面固定安装有控制面板16，通过控制面板16对焊组件3、装夹驱动组件4、水泵9、抽风机13、吸风机21、半导体制冷片27以及散热风扇29进行控制。
33.防护罩5的正面铰接有防护门14，防护门14上设置有护目镜15，通过护目镜15对两根管体对接焊接的情况进行观看和把控。
34.防护罩5的两侧分别开设有进料孔7，进料孔7的位置与装夹驱动组件4的位置相适配，把待焊接的管体从进料孔7伸进装夹驱动组件4中，利用装夹驱动组件4对管体进行固定，并利用装夹驱动组件4带动管体进行转动。
35.工作原理：使用时，把两根待焊接的管体分别从两侧的进料孔7伸进装夹驱动组件4中，并利用装夹驱动组件4对管体进行固定，并使得焊组件3上的焊端部与两根管体的接缝相接触，同时启动装夹驱动组件4带动管体进行转动，然后对电焊主机2通电，使得焊组件3上的焊端部出现电弧对管体进行焊接，另外启动抽风机13使得吸热罩12产生吸力，把电焊主机2运行时产生的热量吸走，并使得外部的空气从进气孔17进入焊接箱1的内腔，使得空气在焊接箱1的内腔进行流通起到对电焊主机2进行散热的功能，当外界温度同样过高时，启动半导体制冷片27对水箱8内腔的水进行制冷，启动水泵9使得水箱8内腔的冷却水在换热铜管11的内腔流通，利用换热铜管11内腔的冷却水与焊接箱1内腔的热量进行换热，起到对焊接箱1的内腔进行降温的作用，进而对电焊主机2运行的工作环境进行降温，同时启动散热风扇29把半导体制冷片27运行时产生的热量排出；
36.在该焊管机运行时，启动吸风机21使得吸烟罩6产生吸力，从而把对管体焊接时产生的烟气以及焊渣吸进焊渣收集室22的内腔，利用过滤网23把焊渣截留在焊渣收集室22的内腔，烟气通过活性炭24进行净化吸附，净化后的烟气从排气孔25排出，当焊接完后，打开密封门26对焊渣收集室22内腔的焊渣进行清理，即可。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于辅助散热组件的焊管机，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)的内腔设置有电焊主机(2)，所述焊接箱(1)的顶部设置有两个装夹驱动组件(4)，所述焊接箱(1)的顶部设置有焊组件(3)，所述焊组件(3)与电焊主机(2)电性连接，所述焊接箱(1)内腔的顶部固定连接有水箱(8)，所述焊接箱(1)内腔的顶部固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输入端固定连接有吸水管(10)，所述吸水管(10)的一端延伸至水箱(8)的内腔，所述水泵(9)的输出端固定连接有换热铜管(11)，所述换热铜管(11)的一端延伸至水箱(8)的内腔，所述水箱(8)的侧面固定安装有半导体制冷片(27)，所述半导体制冷片(27)的制热面固定连接有散热翅片(28)，所述散热翅片(28)的一端固定安装有散热风扇(29)，所述散热风扇(29)的一端延伸至焊接箱(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种基于辅助散热组件的焊管机，其特征在于：所述焊接箱(1)的顶面且位于焊组件(3)和装夹驱动组件(4)的外侧设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)的顶面固定连接有净化箱(19)，所述净化箱(19)的内部设置有安装室(20)，所述净化箱(19)的内部设置有焊渣收集室(22)，所述安装室(20)的内腔固定安装有吸风机(21)，所述吸风机(21)的输入端延伸至防护罩(5)的内腔且固定连接有吸烟罩(6)，所述吸风机(21)的输出端延伸至焊渣收集室(22)的内腔，所述焊渣收集室(22)的内腔设置有过滤网(23)，所述焊渣收集室(22)的内腔设置有活性炭(24)，所述净化箱(19)的一侧开设有排气孔(25)，所述净化箱(19)的正面且位于焊渣收集室(22)的外侧铰接有密封门(26)。3.根据权利要求1所述的一种基于辅助散热组件的焊管机，其特征在于：所述焊接箱(1)内腔的底部固定安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的输入端固定连接有吸热罩(12)，所述吸热罩(12)位于电焊主机(2)的侧部，所述抽风机(13)的输出端延伸至焊接箱(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种基于辅助散热组件的焊管机，其特征在于：所述焊接箱(1)的侧部开设有进气孔(17)，所述进气孔(17)的内腔设置有防尘网(18)。5.根据权利要求2所述的一种基于辅助散热组件的焊管机，其特征在于：所述防护罩(5)的正面固定安装有控制面板(16)。6.根据权利要求2所述的一种基于辅助散热组件的焊管机，其特征在于：所述防护罩(5)的正面铰接有防护门(14)，所述防护门(14)上设置有护目镜(15)。7.根据权利要求2所述的一种基于辅助散热组件的焊管机，其特征在于：所述防护罩(5)的两侧分别开设有进料孔(7)，所述进料孔(7)的位置与装夹驱动组件(4)的位置相适配。

技术总结

本实用新型公开了一种基于辅助散热组件的焊管机，涉及焊管机技术领域，包括焊接箱，所述焊接箱的内腔设置有电焊主机。该基于辅助散热组件的焊管机，通过抽风机使得吸热罩产生吸力把电焊主机运行产生的热量带走，并使得外部的空气从进气孔进入焊接箱的内腔，使得焊接箱的内腔形成空气流通，以便对电焊主机进行降温，当焊接箱外部的温度同样过高时，通过半导体制冷片对水箱内腔的水进行制冷，启动水泵使得水箱内腔的冷却水在换热铜管的内腔流通，利用换热铜管内腔的冷却水与焊接箱内腔的热量进行换热，起到对焊接箱的内腔进行降温的作用，进而对电焊主机运行的工作环境进行降温，实现了对电焊主机进行降温散热的功能。实现了对电焊主机进行降温散热的功能。实现了对电焊主机进行降温散热的功能。