(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610775912.5
(22)申请日 2016.08.31
(71)申请人 晋江市龙兴隆染织实业有限公司
地址 362200 福建省泉州市晋江市深沪镇
东海安开发区
(72)发明人 刘长申 沈克俊
(51)Int.Cl.
D06M 13/207(2006.01)
D06P 1/653(2006.01)
D06C 7/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种洞洞布面料及其制作方法，
T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个
均匀分布的孔洞。所述洞洞布面料的制作工艺包
还原洗、脱水展布、滚筒烘干、中检、定型，即得洞
洞布面料。本发明的洞洞布面料表面具有规则的
孔洞，带给人不一样的视觉效果，而且具有优异
的弹性和优异的透气性。权利要求书2页 说明书6页CN 106367960 A 2017.02.01
C N 106367960
A
1.洞洞布面料，其特征在于，所述洞洞布面料的坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
2.权利要求1所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下
成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素18 ~22g
⁄ L，茶皂粉1
~3g ⁄ L和液碱19
~
21g ⁄ L，退浆温度为85
~
95℃，水洗温度为75
~
85℃，轧
车压力1.5
~2.5kg，张力杆压力2
~
3kg，轧车速度为45
~
55m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：甲酸。
3.穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸13
~15g/L，穿孔温度为130
~
140℃，穿
孔时间为55
~65min；
步骤四，染：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染，水洗对后即得染坯布，其中，染过程中，染助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染过程中先依次加入按照水量计的匀染剂
0.5
~1g/L和按坯布重量计的2%
~
4%的染料，浸染20
~
30min后，加入按照水量计如下组份：冰
醋酸0.4
~0.6g/L，以0.4
~
0.6℃/min的升温速率升温至130
~
140℃，恒温浸染30
~
60min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还
原剂2
~4g/L，所述还原洗过程中以2
~
4℃/min的速度升温至80
~
85℃，然后保温20
~
30min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为115
~125℃，布车车
速为28
~32m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度165
~185℃×车速
45 ~55m ⁄ min×幅宽×超喂4
~
6%。
4.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤二退浆水洗过
程中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组份：茶皂素20g ⁄ L，茶皂粉2g ⁄ L和液碱20g ⁄ L，退浆温度为90℃，水洗温度为80℃，轧车压力2.0kg，张力杆压力2kg布车速度50m/min。
5.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤三穿孔过程
中，穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸14g/L，穿孔温度为130℃，穿孔时间为60min；
所述步骤四染过程中，先依次加入按照水量计的匀染剂0.8g/L和按坯布重量计的3%的染料，浸染25min，然后加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.5g/L，以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，恒温浸染50min。
6.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤五还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂3g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至83℃，然后保温25min。
7.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤七滚筒烘干过程中，所述烘干的温度为120℃，布车车速为30m/min。
8.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤九定型过程中，定型时具体条件为温度170℃×车速50m ⁄ min×幅宽×超喂5%。
洞洞布面料及其制作方法
技术领域
[0001]本发明属于面料技术领域，具体涉及一种洞洞布面料及其制作方法。
背景技术
[0002]随着现代生活水平的不断提高，人们对于物质上的要求也越来越高，特别是在世界各地的服装展览及服装秀上，完美诠释了人们对于服装的高要求，而制作精美的服装，其原料的选择是必不可少的。洞洞布作为新兴产品，以其布料上的孔洞给人特殊的视觉效果，且透气散热性能好备受人们的喜爱，由洞洞布面料制作而成的服装更是时尚一族的必备服装。
[0003]专利号为ZL2014208599632的中国实用新型专利，公开了一种人棉氨纶双排洞洞布，其洞洞布由花型循环组成，其花型循环有72 个线圈纵行和12 个线圈横，其花型循环的第1-56 个线圈纵行，其第1-12 路结构单元均为成圈，从而形成具有穿孔的洞洞布，由此可推算出其产生洞洞的生产工艺由纬纱和经纱交织而成，其生产工艺复杂。
发明内容
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有规则空洞且不容易破裂，具有优异的弹性和优异的透气性的洞洞布面料及其制作方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：
洞洞布面料，其洞洞布面料坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
[0006]所述的洞洞布面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下
成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素18
~22g
⁄ L，茶皂粉1
~3g ⁄ L和液碱19
~
21g ⁄ L，退浆温度为85
~
95℃，水洗温度为75
~
85℃，轧
车压力1.5
~2.5kg，张力杆压力2
~
3kg，轧车速度为45
~
55m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：
甲酸。穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸13
~15g/L，穿孔温度为130
~
140℃，穿
孔时间为55
~65min；
步骤四，染：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染，水洗对后即得染坯布，其中，染过程中，染助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染过程中先依次加入按照水量计的匀染剂
0.5
~1g/L和按坯布重量计的2%
~
4%的染料，浸染20
~
30min后，加入按照水量计如下组份：冰
醋酸0.4~0.6g/L，以0.4~0.6℃/min的升温速率升温至130~140℃，恒温浸染30~60min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂2~4g/L，所述还原洗过程中以2~4℃/min的速度升温至80~85℃，然后保温20~30min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；
步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为115~125℃，布车车速为28~32m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；
步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度165~185℃×车速45~55m ⁄ min ×幅宽×超喂4~6%。
[0007]进一步的，所述步骤二退浆水洗过程中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组份：茶皂素20g ⁄ L，茶皂粉2g ⁄ L和液碱20g ⁄ L，退浆温度为90℃，水洗温度为80℃，轧车压力2.0kg，张力杆压力2kg布车速度50m/min。
[0008]进一步的，所述步骤三穿孔过程中，穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸14g/L，穿孔温度为130℃，穿孔时间为60min。
[0009]进一步的，所述步骤四染过程中，先依次加入按照水量计的匀染剂0.8g/L和按坯布重量计的3%的染料，浸染20min，然后加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.5g/L，以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，恒温浸染50min。
[0010]进一步的，所述步骤五还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂3g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至83℃，然后保温25min。
[0011]进一步的，所述步骤七滚筒烘干过程中，所述烘干的温度为120℃，布车车速为30m/min。
[0012]进一步的，所述步骤九定型过程中，定型时具体条件为温度170℃×车速50m ⁄ min ×幅宽×超喂5%。
[0013]本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明的洞洞布面料表面具有规则的孔洞，带给人不一样的视觉效果，同时，使用的具有孔洞效果不是使用传统的打孔机，而是通过加入甲酸，利用化学腐蚀方法进行穿孔，加入甲酸使得坯布穿孔的同时，可以使面料变得更加柔软而且具有很强的弹性，不会因为布料上具有孔洞而容易破裂影响穿着。退浆过程中采用的退浆助剂提高了退浆效率，而且有助于提高坯布后续的染过程中染的均匀性，以提高着度，在烘干过程中采用滚筒烘干而非松式烘干，使得坯布具有张力，从而保证由本产品洞洞布面料制作而成的服装的实用性。
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