一种装配定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配定位夹具，属于零件装配工艺技术领域。

背景技术：

2.如图1-2所示，为某火炮套件图，需要将零件a和零件b装配到零件c上。要求装配后零件a、零件b的面a、b与零件c中心的平行度不大于0.15，已知，零件c的中心两侧分别设有两个大小直径不同的孔，即零件c两侧大小孔的轴线在同一平面内，也就是零件的面a、b与零件c两侧大小孔的轴线所处平面的平行度不大于0.15。零件a、b与零件c采用的是过盈配合。
3.零件a、b均由圆台、方柱和销轴组成，圆台底部固定连接有小于其直径的销轴，圆台顶部固定连接有截面对角线小于其直径的方柱。由于零件c上的零件a、b安装孔和零件a、b的销轴的圆周方向没有定位，在装配过程中很难保证a、b面与零件c中心的平行度要求。并且由于是过盈装配，装配后圆周方向很难重新进行调整。
4.为此，十分需要一种装配定位夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种装配定位夹具，保证保证a、b面与零件c中心的平行度要求，省去装配后重新调节的环境，提高操作效率，方便安装使用。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配定位夹具，包括定位基板、大定位销轴、定位支架、小定位销轴和固定螺栓，定位基板通过中心两侧设有的大定位销轴和小定位销轴安装的零件c的大孔和小孔上，定位基板上设有一对能够前后平移的定位支架，定位支架通过固定螺栓固定在定位基板上，定位支架端面上设有定位凸阶，两个定位凸阶的端面分别与定位基板中心的平行度不大于0.15。
7.进一步的，定位基板上定位支架下方开设有纵向的长条凹槽，在长条凹槽的中线上，设有位于其外侧的螺纹孔，定位支架为直角架体，其底板的底面上设有与长条凹槽滑动配合的限位凸台，在其底板上开设有椭圆孔，固定螺栓穿过椭圆孔螺纹旋入螺纹孔内；定位支架的立板一个朝向前方，一个朝向后方，定位支架的立板端部均设有定位凸阶，定位凸阶的端面与定位基板中心的平行度不大于0.15；定位支架能够在长条凹槽内前后位移，确定定位凸阶的端面与定位基板的中心间距，通过固定螺栓螺纹旋紧固定。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、该工具能够利用零件c两侧大小不同的孔实现快速的定位，确认中心位置，操作效率高，准确度高；
10.2、采用定位支架上的平面进行定位，能够快速、直接的定位零件a、b的a、b面，保证零件装配后a、b面与零件c中心的平行度要求；
11.3、轻量化设计，方便拿取和拆卸。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
13.图1为背景技术中零件c上安装零件a、b的俯视图。
14.图2为背景技术中零件c上安装零件a、b的主视图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图4为本实用新型的主剖视图。
17.图5为本实用新型定位基板的俯视图。
18.图6为本实用新型定位基板的主剖视图。
19.图7为本实用新型定位支架的侧视图。
20.图8为本实用新型使用时的俯视图。
21.图9为本实用新型使用时的主视图。
22.图中标号：
23.1、定位基板，2、大定位销轴，3、定位支架，4、小定位销轴，5、固定螺栓，6、零件c，7、零件a，8、零件b，11、长条凹槽，12、大定位孔，13、螺纹孔，14、小定位孔，15、提手环，31、限位凸台，32、定位凸阶，33、椭圆孔，62、大孔，64、小孔，71、圆台，72、方柱，73、销轴。
具体实施方式
24.如图1-9所示，一种装配定位夹具，包括定位基板1、大定位销轴2、定位支架3、小定位销轴4和固定螺栓5，定位基板1采用45号钢板，端面中心两侧开设有与零件c6的大孔62和小孔64对应的大定位孔12和小定位孔14，两定位孔的直径分别为φ59+0.1 +0.05、φ52+0.1 +0.05，与零件c6上的φ59h9及φ52h9的孔对应。
25.大定位孔12内安装有大定位销轴2，小定位孔14内安装有小定位销轴4，定位基板1通过大定位销轴2和小定位销轴4安装的零件c6的大孔62和小孔64上；大定位销轴2和小定位销轴4均采用50号圆钢热处理，硬度45~50hrc。直径分别为φ59
±
0.01和φ52
±
0.01。为方便拿取，上半部手柄处做滚花处理。同时，中心开设有用于减重的通孔。
26.定位基板1上设有一对能够前后平移的定位支架3，定位基板1上定位支架3下方开设有纵向的长条凹槽11，定位支架3为直角架体，其底板的底面上设有与长条凹槽11滑动配合的限位凸台31，长条凹槽11尺寸长于限位凸台31。
27.一个定位支架3的立板朝向前方，另一个定位支架3的立板朝向后方，在长条凹槽11的中线上的定位基板1端面上，开设有位于长条凹槽11外侧的螺纹孔13，定位支架3底板上开设有椭圆孔33，固定螺栓5穿过椭圆孔33螺纹旋入螺纹孔13内，定位支架3能够在长条凹槽11内前后位移，通过固定螺栓5螺纹旋紧固定。
28.定位支架3的立板端部设有定位凸阶32，定位凸阶32的厚度大于零件a、b上方柱72侧面到圆台71侧面的距离，定位凸阶32的端面与定位基板1中心的平行度不大于0.15；旋松固定螺栓5平移定位支架3，通过测量，预先确定定位凸阶32的端面与定位基板1的中心间距，使其距定位基板1的中心间距与规定的a、b面到零件c中心的间距相同，从而在日后装配过程中，实现直接定位。
29.在大定位销轴2、定位支架3和小定位销轴4外的定位基板1上开设多个减重方孔，同时使定位基板1上大孔62和小孔64外侧形成提手环15，方便拿取和拆卸。
30.该工具采用轻量化设计，降低了操作过程中的劳动强度，通过利用零件c两侧大小不同的孔实现快速的定位，同时也确定了定位基板1的方向，确认中心位置，利用定位支架3上的平面进行定位，能够快速、直接的定位零件a、b的a、b面，保证零件装配后a、b面与零件c6中心的平行度要求。解决了工装难题，提高了安装效率。

技术特征：

1.一种装配定位夹具，其特征在于：包括定位基板（1）、大定位销轴（2）、定位支架（3）、小定位销轴（4）和固定螺栓（5），定位基板（1）通过中心两侧设有的大定位销轴（2）和小定位销轴（4）安装的零件c（6）的大孔（62）和小孔（64）上，定位基板（1）上设有一对能够前后平移的定位支架（3），定位支架（3）通过固定螺栓（5）固定在定位基板（1）上，定位支架（3）端面上设有定位凸阶（32），两个定位凸阶（32）的端面分别与定位基板（1）中心的平行度不大于0.15。2.根据权利要求1所述的一种装配定位夹具，其特征在于：定位基板（1）上定位支架（3）下方开设有纵向的长条凹槽（11），在长条凹槽（11）的中线上，设有位于其外侧的螺纹孔（13），定位支架（3）为直角架体，其底板的底面上设有与长条凹槽（11）滑动配合的限位凸台（31），在其底板上开设有椭圆孔（33），固定螺栓（5）穿过椭圆孔（33）螺纹旋入螺纹孔（13）内；定位支架（3）一个立板端面朝向前方，一个立板端面朝向后方，定位支架（3）的立板端部均设有定位凸阶（32），定位凸阶（32）的端面与定位基板（1）中心的平行度不大于0.15。3.根据权利要求1所述的一种装配定位夹具，其特征在于：大定位销轴（2）、定位支架（3）和小定位销轴（4）外的定位基板（1）上开设多个减重方孔，使其两侧形成提手环（15）。4.根据权利要求1所述的一种装配定位夹具，其特征在于：大定位销轴（2）和小定位销轴（4）的中心开设有减重通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种装配定位夹具，属于零件装配工艺技术领域。包括定位基板、大定位销轴、定位支架、小定位销轴和固定螺栓，定位基板通过中心两侧设有的大定位销轴和小定位销轴安装在零件C的大孔和小孔上，定位基板上设有一对能够前后平移的定位支架，定位支架通过固定螺栓固定在定位基板上，定位支架端面上设有定位凸阶，两个定位凸阶的端面分别与定位基板中心的平行度不大于0.15。该工具通过利用零件C两侧大小不同的孔实现快速的定位，同时也确定了定位基板的方向，确认中心位置，利用定位支架上定位凸阶的平面进行定位，能够直接定位零件A、B的a、b面，保证零件装配后a、b面与零件C中心的平行度要求。解决工装难题，提高安装效率。效率。效率。