一种输弹链盒装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种输弹链盒装配夹具，属于火炮零件焊接装配技术领域。

背景技术：

2.在军品零件生产时，原弹盘、链盒分别属于单独的零部件，原弹盘的加工方式是先进行弹盘、弹箍和支耳的焊接，焊后机械加工定寸，由于焊接时无工装定位和焊后变形的不可预见性，经常会出现加工时圆孔偏移较大等现象；原链盒的加工方式为在链盒底板上使用划线样板划链盒侧板的装配位置线，按装配位置线依次安装焊链盒侧板，再安装焊链盒顶板，因焊接时无工装定位且焊接量多、焊后变形较大，经常出现链盒腔内有焊豆、腔内空间不够等现象，以致链条卡滞。针对实际生产中出现的问题，本军品的输弹链盒在设计结构上进行了优化，将弹盘和链盒这两种结构设计为一体结构，但因抱弹机构支架的数量较多、孔直径小、定位少，仍然难以保证调转方向钻孔的精度，也增加了装配焊接的难度。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种输弹链盒装配夹具，通过将输弹链盒、抱弹机构支架和挡弹板支架的固定及定位之后再进行焊接加工，这样能够有效的保证抱弹机构支架的孔位精准，防止孔位偏移。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输弹链盒装配夹具，包括底板、支座、长压板、短压板、支撑板、挡块、定位轴、双头螺柱a和双头螺柱b，底板为矩形，底板长度方向上的顶部中线处设置有一沟槽，沟槽上设置有三个顶部呈拱形的支撑板，拱形体内侧与输弹链盒两侧的左输弹盘和右输弹盘以及挡弹板左支架和挡弹板右支架的内凹面弧度一致，其中一个支撑板布置于底板上的左侧位置，另外两个支撑板布置于底板上的右侧位置，左侧支撑板右面设置有两个挡块；右侧两个支撑板上扣盖有输弹链盒两侧的左输弹盘和右输弹盘，左侧支撑板上放置着挡弹板左支架和挡弹板右支架，挡块定位挡弹板左支架和挡弹板右支架，输弹链盒的左前端压住挡弹板左支架和挡弹板右支架。
5.四个双头螺柱a螺纹连接于底板上并位于右侧两个支撑板的前后两端，前后对应的两双头螺柱a之间均设置有一长压板，双头螺柱b螺纹连接于底板上并位于左支撑板左侧，双头螺柱b上设置有一短压板，长压板、短压板压住输弹链盒的上端平面并固定输弹链盒。
6.在沟槽前后两侧，底板上固定连接有若干支座，支座偏上端均设置有一水平方向的定位轴，定位轴穿过输弹链盒的抱弹机构支架上的通孔，以此来固定抱弹机构支架，抱弹机构支架紧贴左输弹盘和右输弹盘。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有弹盘加工方式导致支耳孔位容易偏移、无法加工孔位的问题，将原来的焊后机械加工改为先单件机械加工定寸，再焊接定寸；又提供了一种输弹链盒的工装，填补了现有技术的空白，通过输弹链盒装配夹具将各部件精准固定后再进行焊接，通过定位保证抱弹机构支架的孔位、挡弹板支架的装配尺寸符
合图纸要求，可降低零件的制造成本及缩短生产准备周期，提高生产效率，解决批量加工时机械加工难以保证孔精度和挡弹板支架装配位置的问题，能完全满足产品装配制造的需求。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型安装输弹链盒时的结构示意图。
11.图3是图2的背部示意图。
12.图4是图2的左视图。
13.图5是图1的俯视图。
14.图中标号：
15.1、底板，
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101、沟槽，
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2、支座，
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3、长压板，
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4、短压板，
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5、支撑板，
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6、挡块，
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7、定位轴，
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8、双头螺柱a，
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9、双头螺柱b，
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10、双头螺柱c，
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11、输弹链盒，
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1101、左输弹盘，
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1102、右输弹盘，
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12、抱弹机构支架，
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13、挡弹板左支架，
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14、挡弹板右支架。
具体实施方式
16.如图1—5所示，一种输弹链盒装配夹具，包括底板1、支座2、长压板3、短压板4、支撑板5、挡块6、定位轴7、双头螺柱a8和双头螺柱b9，底板1为一矩形板体，在底板1长度方向上的顶部中线位置处设置有一沟槽101，沟槽101上设置有三个支撑板5，支撑板5两侧通过双头螺柱c10及螺母将支撑板5固定连接于底板1上，其中一个支撑板5布置于底板1上方的左侧位置，另外两个间隔的支撑板5布置于底板1上方的右侧位置，左侧支撑板5的右面设置有两个凸出的挡块6；右侧两个支撑板5上扣盖有输弹链盒11下方两侧的左输弹盘1101和右输弹盘1102，左侧支撑板5上放置着挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14，挡块6定位输弹链盒11的挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14，输弹链盒11的左前端压住挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14，挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14均与输弹链盒11的两侧紧贴，左输弹盘1101和右输弹盘1102的端头分别与各自侧的挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14紧贴。
17.在右侧的两个支撑板5前后两端，底板1上螺纹连接有四个双头螺柱a8，前后两对应的双头螺柱a8之间均设置有一长压板3，在长压板3上方，双头螺柱a8上螺纹连接着螺母；在左侧支撑板5的左端，底板1上螺纹连接有一双头螺柱b9，双头螺柱b9上设置有一短压板4，在短压板4上方，双头螺柱b9上螺纹连接着螺母，长压板3、短压板4压住输弹链盒11的上端平面并固定输弹链盒11。
18.在沟槽101的前后两侧，底板1上固定连接有若干间隔均匀的支座2，在两个前侧双头螺柱a8之间和两个后侧双头螺柱a8之间，底板1上也设置有两个支座2，支座2的偏上端均设置有一水平方向的定位轴7，定位轴7穿过输弹链盒11的抱弹机构支架12上的通孔，以固定抱弹机构支架12，且抱弹机构支架12一侧紧靠着支座2的端面，以确定抱弹机构支架12的装配位置，两侧的抱弹机构支架12紧贴左输弹盘1101和右输弹盘1102。
19.支撑板5的顶部呈拱形，拱形体内侧与输弹链盒11两侧的左输弹盘1101和右输弹盘1102以及挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14的内凹面弧度一致，使输弹链盒11能够更
稳定的放置于支撑板5上。
20.进一步地，底板1、支座2为固定结构，压板、支撑板5、定位轴7、双头螺柱等为可变结构，均可进行替换；支座2上设有圆孔，定位轴7穿过支座2和抱弹机构支架12上的圆孔，且抱弹机构支架12的一侧紧靠支座2的端面，以确定抱弹机构支架12的装配位置；左支撑板5一侧设有两个凸出的挡块6，由挡块6定位挡弹板左支架 13、挡弹板右支架14的装配位置。
21.在使用过程中，支撑板5底部的凸出部位配合置于沟槽101内，通过旋紧双头螺柱c10和螺母，将支撑板5固定在底板1上，螺母为带肩六角螺母；将加工完成后的输弹链盒11的主体左输弹盘1101和右输弹盘1102倒扣在右侧两个支撑板5上，并将抱弹机构支架12倒扣在两侧的左输弹盘1101和右输弹盘1102上，抱弹机构支架12的一端紧靠与底板1固定连接的支座2，定位轴7穿过支座2和抱弹机构支架12上的圆孔，以固定抱弹机构支架12；挡弹板左支架13、挡弹板右支架14倒扣在左支撑板5上，挡弹板左支架13、挡弹板右支架14的一端均紧靠与支撑板5固定连接的挡块6，以定位挡弹板左支架13、挡弹板右支架14，再通过将长压板3、短压板4压扣在输弹链盒11上，且旋紧双头螺柱a8、双头螺柱b9和带肩六角螺母，将输弹链盒11固定，输弹链盒11压紧挡弹板左支架13、挡弹板右支架14，左输弹盘1101和右输弹盘1102的端头分别与各自侧的挡弹板左支架 13和挡弹板右支架14紧贴；固定完成后进行焊接加工，将两侧的抱弹机构支架12、挡弹板左支架13和挡弹板右支架14分别与各自侧的左输弹盘1101和右输弹盘1102焊接，保证加工后满足产品装配的制造的要求。

技术特征：

1.一种输弹链盒装配夹具，其特征在于：包括底板（1）、支座（2）、长压板（3）、短压板（4）、支撑板（5）、挡块（6）、定位轴（7）、双头螺柱a（8）和双头螺柱b（9），底板（1）为矩形，底板（1）长度方向上的顶部中线位置处设置有一沟槽（101），沟槽（101）上设置有三个支撑板（5），其中一个支撑板（5）布置于底板（1）上的左侧位置，另外两个间隔的支撑板（5）布置于底板（1）上的右侧位置，左侧支撑板（5）的右面设置有两个挡块（6）；右侧两个支撑板（5）上扣盖有输弹链盒（11）两侧的左输弹盘（1101）和右输弹盘（1102），左侧支撑板（5）上放置着挡弹板左支架（13）和挡弹板右支架（14），挡块（6）定位挡弹板左支架（13）和挡弹板右支架（14），输弹链盒（11）的左前端压住挡弹板左支架（13）和挡弹板右支架（14）；在右侧两个支撑板（5）的前后两端，底板（1）上螺纹连接有四个双头螺柱a（8），前后两对应的双头螺柱a（8）之间均设置有一长压板（3）；在左支撑板（5）左侧，底板（1）上螺纹连接有一双头螺柱b（9），双头螺柱b（9）上设置有一短压板（4），长压板（3）、短压板（4）通过螺母压住输弹链盒（11）的上端平面并固定输弹链盒（11）；在沟槽（101）前后两侧，底板（1）上固定连接有若干支座（2），支座（2）偏上端均设置有一水平方向的定位轴（7），定位轴（7）穿过抱弹机构支架（12）上的通孔并固定抱弹机构支架（12），抱弹机构支架（12）紧贴左输弹盘（1101）和右输弹盘（1102）。2.根据权利要求1所述的一种输弹链盒装配夹具，其特征在于：支撑板（5）的顶部呈拱形，拱形体内侧与输弹链盒（11）两侧的左输弹盘（1101）和右输弹盘（1102）挡弹板左支架（13）和挡弹板右支架（14）的内凹面弧度一致。

技术总结

本实用新型公开了一种输弹链盒装配夹具，它包括底板、支座、长压板、短压板、支撑板、挡块、定位轴、双头螺柱A和双头螺柱B，底板长度方向上的中线处设有一沟槽，沟槽上设有三个顶部呈拱形的支撑板，其中一个支撑板置于底板上的左侧，另外两个支撑板置于底板上的右侧，左侧支撑板右面设有两个挡块；右侧两个支撑板上扣盖有输弹链盒两侧的左输弹盘和右输弹盘，左侧支撑板上放置着挡弹板左支架和挡弹板右支架，挡块定位挡弹板左支架和挡弹板右支架，输弹链盒左前端压住挡弹板左支架和挡弹板右支架。本实用新型通过将输弹链盒、抱弹机构支架和挡弹板支架的固定及定位之后再进行焊接加工，这样能够有效的保证抱弹机构支架的孔位精准，防止孔位偏移。孔位偏移。孔位偏移。