一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统的制作方法

1.本实用新型涉及抑尘技术领域，具体涉及一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统。

背景技术：

2.建筑物拆除、工业爆破、钻孔和破碎、土建施工及周边道路、人工沙滩和沙漠化地区、局域沙尘暴等领域和场所极易产生粉尘污染。粉尘污染不仅会危害生态环境安全，致使水资源的耗费巨大，降低环境能见度，危害人类生命健康引发多种疾病。不论是出于对环境保护，还是对人类身体健康的考量，有效抑制粉尘污染已经成为可持续发展过程中必须要解决的重要任务。因此，亟需寻出一种行之有效的抑尘方法解决当前面临的粉尘污染问题。
3.当前为了解决粉尘污染通常采取铺设抑尘网、洒水降尘、风障围挡和抑尘剂抑尘等方法。而采用抑尘剂可以极大地降低对水资源的耗费，能够根据现场实际环境需求配制出不同浓度的抑尘溶液。由于抑尘剂的原材料为植物提取物可完全降解，且成本低廉、抑尘效果好，逐渐成为抑尘防控的首选方法。
4.抑尘剂分为液体抑尘剂和粉体抑尘剂。液体抑尘剂由于运输和包装成本高、用料剂量大、浓度不可控等劣势，逐渐被方便运输、用料剂量低、浓度可控的粉体抑尘剂取代。粉体抑尘剂具有粒径小、表面活性高、比表面积大等特性，下料至洒水车水罐内的抑尘剂很容易团聚悬浮于水面。而率先遇水的抑尘剂团聚体表面快速成胶裹覆于外侧，形成大量未彻底溶解成胶的抑尘剂颗粒胶团。大量抑尘剂颗粒胶团不仅极易堵塞洒水车的喷射系统，还对抑尘剂的成胶效果影响严重，导致难以制备出能够充分溶解的胶体溶液。
5.搅拌是解决粉体抑尘剂颗粒聚团的有效方式，目前的洒水车车载水罐均未配有搅拌装置，另外洒水车的罐体内部设置多道防浪板，以防止洒水车在急停或是加速的状态下罐内液体对罐体前后封头的冲击，提高洒水车的行车安全。防浪板将车载水罐分割成若干个部分，这使粉体抑尘剂在罐体内部的成胶及均匀分布变得更加困难。

技术实现要素：

6.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，该系统利用每一成胶单元设置的涡流喷射装置所形成的强喷射涡流，将抑尘剂粉体充分分散，经过分散后的抑尘剂以单聚体形式彼此独立溶解、成胶、稀释，解决了粉体抑尘剂颗粒聚团与水接触瞬间结团难以分散成胶的难题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型提供一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，包括车载水罐，罐体上设有进水口及抑尘剂进料口；
9.车载水罐外部安装有高压水流循环驱动装置，其内部设有一个以上的防浪板，防浪板把车载水罐分隔成的每个节间作为一个成胶单元；各成胶单元内部安装有压力输送装
置和涡流喷射装置。
10.进一步地，所述压力输送装置安装在车载水罐底部，且连通各成胶单元，所述压力输送装置将高压水流循环驱动装置循环的高压水输送至各成胶单元内的涡流喷射装置，在各成胶单元形成对喷涡流，实现车载水罐内水体的强力搅拌。
11.进一步地，所述的压力输送装置为输水管道。
12.进一步地，所述的高压水流循环驱动装置的进水端和车载水罐相通，出水端连入压力输送装置。
13.进一步地，所述高压水流循环驱动装置为高压水泵。
14.进一步地，所述涡流喷射装置包括低位置涡流喷射装置和高位置涡流喷射装置，两者相向安装，且高度相互错开以形成对喷涡流；各成胶单元内均安装有一组涡流喷射装置，所述涡流喷射装置安装在所述压力输送装置两端。
15.进一步地，所述涡流喷射装置为喷射器。
16.进一步地，所述低位置涡流喷射装置和高位置涡流喷射装置的出水口高度不超过车载水罐高度的1/3，且两者的对向出水口之间的高度差为10cm～60cm。
17.本实用新型的有益效果在于：该系统将洒水车车载水罐中防浪板形成的节间作为胶液的成胶单元，利用每一成胶单元设置的涡流喷射装置所形成的强喷射涡流，将抑尘剂粉体充分分散。经过分散后的抑尘剂以单聚体形式彼此独立溶解、成胶、稀释，解决了粉体抑尘剂颗粒聚团与水接触瞬间结团难以分散成胶的难题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1提供的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统的结构示意图；
20.图2为图1中a-a面剖视图；
21.附图标记说明：
22.1、车载水罐；2、成胶单元；3、抑尘剂进料口；4、进水口；5、防浪板；6、高压水流循环驱动装置；7、低位置涡流喷射装置；8、高位置涡流喷射装置；9、压力输送装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1至图2所示，一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，该配制系统以洒水车的车载水罐1为载体，车载水罐1的外部安装有高压水流循环驱动装置6，车载水
罐1其内部设有多个防浪板5，把车载水罐1分隔成的每个节间作为一个成胶单元2，在每个成胶单元2的内部设置压力输送装置9和涡流喷射装置。所述车载水罐1顶部设有进水口4及抑尘剂进料口3，进水口4设有一个，各成胶单元2顶部均设有一个抑尘剂进料口3。
26.所述的高压水流循环驱动装置6为高压水泵。
27.所述的高压水流循环驱动装置6的进水端和车载水罐1相通，出水端连入压力输送装置9。
28.所述的压力输送装置9为各个成胶单元2相互连通的输水管道。
29.所述的涡流喷射装置包括低位置涡流喷射装置7和高位置涡流喷射装置8，具体为每个成胶单元2内相向安装在输水管道两端的一对喷射器，喷射器安装的高度相互错开以形成对喷涡流。
30.所述低位置涡流喷射装置7和高位置涡流喷射装置8的出水口高度不超过洒水车车载水罐1高度的1/3，且两者的对向出水口之间的高度差为10cm～60cm。
31.本实用新型成胶配制的工作原理：
32.1)通过进水口4向洒水车车载水罐1内注入约1/10-1/4体积的水；
33.2)开启高压水流循环驱动装置6，将高压水通过压力输送装置9输送至每个成胶单元2的涡流喷射装置，高压水从一对相向的涡流喷射装置喷射而出，在成胶单元2内形成对喷涡流，实现车载水罐内水体的强力搅拌；
34.4)在搅拌状态下，从成胶单元2上部的抑尘剂进料口3向车载水罐内添加抑尘剂；
35.5)车载水罐1内水体的强力搅拌促进抑尘剂粉体充分分散，使抑尘剂以单颗粒的形式均匀分散在水体中，每个抑尘剂颗粒逐步溶解、成胶，形成具有较强黏附力的胶体溶液。
36.6)待抑尘剂充分成胶后，通过进水口4向洒水车载水罐1注水将胶体充分稀释到一定的浓度，约0.5-2％范围。
37.7)喷洒：将洒水车开至指定区域喷洒。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：包括车载水罐，罐体上设有进水口及抑尘剂进料口；车载水罐外部安装有高压水流循环驱动装置，其内部设有一个以上的防浪板，防浪板把车载水罐分隔成的每个节间作为一个成胶单元；各成胶单元内部安装有压力输送装置和涡流喷射装置，在各成胶单元形成对喷涡流，实现车载水罐内水体的强力搅拌。2.如权利要求1所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述压力输送装置安装在车载水罐底部，且连通各成胶单元，并将高压水流循环驱动装置循环的高压水输送至各成胶单元内的涡流喷射装置。3.如权利要求2所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述的压力输送装置为输水管道。4.如权利要求1所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述的高压水流循环驱动装置的进水端和车载水罐相通，出水端连入压力输送装置。5.如权利要求4所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述高压水流循环驱动装置为高压水泵。6.如权利要求4所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述车载水罐顶部设有一个进水口，各成胶单元顶部各设有一个抑尘剂进料口。7.如权利要求1所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述涡流喷射装置包括低位置涡流喷射装置和高位置涡流喷射装置，两者相向安装，且高度相互错开以形成对喷涡流；各成胶单元内均安装有一组涡流喷射装置，所述涡流喷射装置安装在所述压力输送装置两端。8.如权利要求7所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述涡流喷射装置为喷射器。9.如权利要求7所述的一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，其特征在于：所述低位置涡流喷射装置和高位置涡流喷射装置的出水口高度不超过车载水罐高度的1/3，且两者的对向出水口之间的高度差为10cm～60cm。

技术总结

本实用新型公开了一种洒水车车载粉体抑尘剂匀质搅拌成胶配制系统，包括车载水罐，罐体上设有进水口及抑尘剂进料口；车载水罐外部安装有高压水流循环驱动装置，其内部设有一个以上的防浪板，防浪板把车载水罐分隔成的每个节间作为一个成胶单元；各成胶单元内部安装有压力输送装置和涡流喷射装置。该系统利用每一成胶单元设置的涡流喷射装置所形成的强喷射涡流，将抑尘剂粉体充分分散，经过分散后的抑尘剂以单聚体形式彼此独立溶解、成胶、稀释，解决了粉体抑尘剂颗粒聚团与水接触瞬间结团难以分散成胶的难题。以分散成胶的难题。以分散成胶的难题。