一种智能横开门高温高压染机的制作方法

1.本发明涉及染机技术领域，具体涉及一种智能横开门高温高压染机。

背景技术：

2.染机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染均匀、渗透力强，不易损伤染物。
3.现有的染机，出料方式为，将染完毕后的纺织物通过传输轴，输送堆积至一个方箱内，当对纺织物进行下一步处理时，极为不便，且传统的染机染缸体染空间多无法调节。当所需染的纺织物不多，且内部染空间仍然很大时，便会出现浪费资源的情况，不利于使用。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种智能横开门高温高压染机。

技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种智能横开门高温高压染机，以解决上述技术问题。
6.（2）技术方案为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种智能横开门高温高压染机，包括染缸体，所述染缸体的中部设置有保持环壳，所述染缸体的下端设有调节组件，所述染缸体的上部外侧固定设置有进料口和出料口，所述进料口设置于出料口的一侧，所述出料口的侧面设置有支板，该支板上设置有收卷组件和传动组件，该收卷组件设置于传动组件的一侧。
7.优先地，所述缸体的一侧与保持壳体连接处设置有第一弧形壁和第二弧形壁，该第二弧形壁设置于第一弧形壁的一侧，所述保持壳体外壁向内弯曲，内壁外弯曲，内壁与外壁呈椭圆。
8.优先地，所述调节组件包括底座，该底座设于染缸体的下侧，所述底座的两侧设置有支撑件，该支撑件延伸至染缸体的下表面，所述底座的中部固定设置有液压顶，该液压顶的一端固定设置于底座上，另一端设置于染缸体的下表面。
9.优先地，所述出料口出口端设置有扣盖，该扣盖的一端转动设置于出料口的一侧，一端转动设置有弧形板，该弧形板上滑动设置有限位板，该限位板上开设有螺纹孔，所述弧形板上开设有装配孔，该装配孔内转动设置有传动杆，该传动杆贯穿装配孔和螺纹孔。
10.优先地，所述支板包括上支板和下支板，所述上支板设置于下支板的上侧，所述上支板开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽水平开设，所述第二导向槽竖直开设。
11.优先地，所述收卷组件包括第一滑块,该第一滑块滑动设置于下支板中，所述第一
滑块上表面摆动设置有支撑块，该支撑块上端转动设置有收卷轴，该收卷轴的一端转动设置于支撑块上侧，另一端延伸至第一导向槽内，所述收卷轴的一侧设有辅助转杆。
12.优先地，所述传动组件包括滑动板，该滑动板滑动设置于第二导向槽内，所述滑动板的两端部设置有第一电动机，中部设置有第二电动机，所述滑动板的一侧设置有弹簧，所述第一电动机的转轴上设置有第一摩擦轮，该第一摩擦轮的一侧设置有第二摩擦轮，该第二摩擦轮固定设置于收卷轴上，所述第二电动机转轴上设置有辅助组件。
13.优先地，所述辅助组件包括支撑柱，该支撑柱内滑动设置有辅助滑杆，该辅助滑杆的端部设置有滚球，所述辅助滑杆与所述第二电动机之间设有曲柄滑块机构。
14.优先地，所述曲柄滑块机构与所述辅助滑杆之间设有滑动组件，所述滑动组件包括固定设置在曲柄滑块机构上的矩形方管，所述矩形方管内设置有一可往复移动的矩形杆，所述辅助滑杆与矩形杆固定连接，所述矩形杆与所述矩形方管底部之间固定设置有一拉簧，所述矩形方管靠近所述拉簧的一端设置为斜面，所述斜面靠近所述拉簧的一端设置有三角卡块，所述矩形方管的内部上侧设置有一与所述三角卡块相配合的三角槽，所述辅助滑杆靠近收卷轴的一侧侧面设置有一弧形面。
15.优先地，所述收卷轴中部中空，且外壁上开设有通孔。
16.（3）有益效果：a、缸体的一侧设置有第一弧形壁和第二弧形壁，其中第二弧形壁向缸体内弯曲，呈一定斜度，当染缸体通过调节组件向中部保持环壳移动时，由于保持环壳内壁由中部向外弯曲呈一定角度，二者便会被牢牢挤压在一起，最终实现密封效果，且相较于传统的橡胶圈密封方式密封效果较好，同样，当染缸体通过调节组件向两端移动染缸体内部空间增大时，该第一弧形壁能够与保持环壳相配合，实现密封效果，防止染液体的流出，影响对纺织物的染；b、该调节组件设置于染缸体的下侧，染机工作时，若所需要染的纺织物不多时，启动调节组件使其中液压顶动作，从而带动其上连接的染缸体向保持环壳处移动，最终实现缩小染缸体内部空间的缩小，使加热更加省时省能。当需要加工染的纺织物较多时，启动调节组件再将染缸体向两端移动，即实现内部空间的增大，提高加工染的效率。该调节组件的设置实现了对染缸体内部空间的调节，大大提高了其实用性；c、出料口上转动设置有扣盖，该扣盖扣紧时，将弧形板放下，使限位板置于出料口口沿下，然后旋转传动杆，传动杆旋转并通过限位板端部的螺纹孔使限位板向上移动，限位板沿传动杆轴线方向上移，会抵住出料口口沿下侧，再旋转传动杆，限位板不会再发生移动，扣盖闭合，该结构的设置代替了传统的通过多个螺纹旋紧实现盖体的闭合，简化了操作，省时省力，有益于生产效率；d、该收卷组件中收卷轴转动设置于支撑块上，染机对纺织物进行染完毕后，传统的出料方式为，将染完毕后的纺织物通过传输轴，输送堆积至一个方箱内，当对纺织物进行下一步处理时，极为不便，而收卷轴通过传动组件旋转能够将染完毕后的纺织物规整收卷起来，有益于对纺织物进行接下来的加工处理；e、启动第一电动机，且第一电动机旋转方向为顺时针方向，后通过第一摩擦轮带动收卷轴旋转对纺织物进行收卷，收卷的同时，其收卷轴的直径逐渐增加直到其上收卷的纺织物与辅助转杆接触，同时，弹簧又设置于第一电动机的一侧，对其施加一定的弹力，使
收卷轴在对纺织物进行收卷的时，首先要通过收卷轴和辅助转杆挤压，该过程既能够排出纺织物中大量的水分保证染质量，还可以整齐的将纺织物整齐的收卷起来方便后续再加工。这一动作的同时，收卷轴抵触其一侧的第一电动机和同样固定设置于滑动板上的辅助组件移动克服弹簧弹力发生移动，当收卷轴移动至第二导向槽处时，收卷轴收卷至最多且一侧失去支撑，此时又由于第一电动机为顺时针转动，所以收卷轴便会沿第二导向槽自动倒下，从而实现卸去已经收卷完成的收卷轴这一效果，该动作通过收卷过程中不断增加的收卷轴直径自动实现，无需单独操作，看管方便，省时省力；f、纺织物多为带状，对纺织物进行染处理时，无法保证其平整度，会出现部分折叠在一起的情况，导致纺织物部分厚薄不均，宽度不一不规则，因此在对纺织物进行收卷时，会出现收卷轴各处收卷厚度不同的现象，该辅助组件操作时，首先将纺织物放置到滚球处，后启动第二电动机，当第二电动机启动旋转时，通过曲柄滑块机构使辅助滑杆上下移动，同时，纺织物也被带动，该结果不仅极有效的改善了收卷轴收卷厚度不均匀这一弊端，而且机构上下移动的同时，还可以将纺织物中部分水分挤出并从通孔流出。
附图说明
17.图1为本发明一种智能横开门高温高压染机的立体结构示意图；图2为本发明一种智能横开门高温高压染机的另一角度的结构示意图；图3为本发明一种智能横开门高温高压染机的剖视图;图4为本发明一种智能横开门高温高压染机的图3中a处的结构示意图；图5为本发明一种智能横开门高温高压染机的图4中b处另一角度的结构示意图；图6为本发明一种智能横开门高温高压染机的剖视图；图7为本发明一种智能横开门高温高压染机的另一角度的剖视图；图8为本发明一种智能横开门高温高压染机的第二导向槽的结构示意图；图9位本发明滑动组件的结构示意图。
18.附图标记如下：1-染缸体，11-进料口，12-第一弧形壁，13-第二弧形壁，2-保持环壳，3-调节组件，31-底座，32-支撑件，33-液压顶，4-出料口，41-扣盖，42-弧形板，43-限位板，431-螺纹孔，44-装配孔，45-转动杆，5-支板，51-上支板，511-第一导向槽，512-第二导向槽，52-下支板，6-收卷组件，61-第一滑块，62-支撑板，63-收卷轴，631-通孔，64辅助转杆，7-传动组件，71-滑动板，72-第一电动机，721-第一摩擦轮，722-第二摩擦轮，73-第二电动机，74-弹簧，8-辅助组件，81-支撑柱，82-辅助滑杆，83-滚球，84-曲柄滑块机构。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图1-9所示，一种智能横开门高温高压染机，包括染缸体1，所述染缸体1的中部设置有保持环壳2，所述染缸体1的下端设有调节组件3，所述染缸
体1的上部外侧固定设置有进料口11和出料口4，所述进料口11设置于出料口4的一侧，所述出料口4的侧面设置有支板5，该支板5上设置有收卷组件6和传动组件7，该收卷组件6设置于传动组件7的一侧。将需要染的纺织物沿进料口11放入，染完毕后，打开出料口4出料，后将纺织物置于收卷组件6上，后启动传动组件7使收卷组件6旋转进行收卷。
21.所述缸体1的一侧与保持壳体2连接处设置有第一弧形壁12和第二弧形壁13，该第二弧形壁13设置于第一弧形壁12的一侧，所述保持壳体2外壁向内弯曲，内壁外弯曲，内壁与外壁呈椭圆。缸体1的一侧设置有第一弧形壁12和第二弧形壁13，其中第二弧形壁13向缸体内弯曲，呈一定斜度，当染缸体1通过调节组件3向中部保持环壳2移动时，由于保持环壳2内壁由中部向外弯曲呈一定角度，二者便会被牢牢挤压在一起，最终实现密封效果，且相较于传统的橡胶圈密封方式密封效果较好，同样，当染缸体1通过调节组件3向两端移动染缸体1内部空间增大时，该第一弧形壁12能够与保持环壳2相配合，实现密封效果，防止染液体的流出，影响对纺织物的染。
22.所述调节组件3包括底座31，该底座31设于染缸体1的下侧，所述底座31的两侧设置有支撑件32，该支撑件32延伸至染缸体1的下表面，所述底座31的中部固定设置有液压顶33，该液压顶33的一端固定设置于底座31上，另一端设置于染缸体1的下表面。该调节组件3设置于染缸体1的下侧，染机工作时，若所需要染的纺织物不多时，启动调节组件3使其中液压顶33动作，从而带动其上连接的染缸体1向保持环壳2处移动，最终实现缩小染缸体1内部空间的缩小，使加热更加省时省能。当需要加工染的纺织物较多时，启动调节组件3再将染缸体1向两端移动，即实现内部空间的增大，提高加工染的效率。该调节组件3的设置实现了对染缸体1内部空间的调节，大大提高了其实用性。
23.所述出料口4出口端设置有扣盖41，该扣盖41的一端转动设置于出料口4的一侧，一端转动设置有弧形板42，该弧形板42上滑动设置有限位板43，该限位板43上开设有螺纹孔431，所述弧形板42上开设有装配孔44，该装配孔44内转动设置有传动杆45，该传动杆45贯穿装配孔44和螺纹孔431。出料口4上转动设置有扣盖41，该扣盖41扣紧时，将弧形板42放下，使限位板43置于出料口4口沿下，然后旋转传动杆45，传动杆45旋转并通过限位板43端部的螺纹孔431使限位板43向上移动，限位板43沿传动杆45轴线方向上移，会抵住出料口4口沿下侧，再旋转传动杆45，限位板43不会再发生移动，扣盖41闭合，该结构的设置代替了传统的通过多个螺纹旋紧实现盖体的闭合，简化了操作，省时省力，有益于生产效率。
24.所述支板5包括上支板51和下支板52，所述上支板51设置于下支板52的上侧，所述上支板51开设有第一导向槽511和第二导向槽512，所述第一导向槽511水平开设，所述第二导向槽512竖直开设。其中上支板51与缸体1接触处不固定，为动接触，上支板51和下支板52的设置保证了本发明的实施。
25.所述收卷组件6包括第一滑块61,该第一滑块61滑动设置于下支板52中，所述第一滑块61上表面摆动设置有支撑块62，该支撑块62上端转动设置有收卷轴63，该收卷轴63的一端转动设置于支撑块62上侧，另一端延伸至第一导向槽511内，所述收卷轴63的一侧设有辅助转杆64。该收卷组件6中收卷轴63转动设置于支撑块62上，染机对纺织物进行染完毕后，传统的出料方式为，将染完毕后的纺织物通过传输轴，输送堆积至一个方箱内，当对纺织物进行下一步处理时，极为不便，而收卷轴6的通过传动组件7旋转，能够将染完毕后的纺织物规整收卷起来，有益于对纺织物进行接下来的加工处理。
26.所述传动组件7包括滑动板71，该滑动板71滑动设置于第二导向槽512内，所述滑动板71的两端部设置有第一电动机72，中部设置有第二电动机73，所述滑动板71的一侧设置有弹簧74，所述第一电动机72的转轴上设置有第一摩擦轮721，该第一摩擦轮721的一侧设置有第二摩擦轮722，该第二摩擦轮722固定设置于收卷轴63上，所述第二电动机73转轴上设置有辅助组件8。滑动板71滑动设置于第二导向槽512内，其一端弹簧74对其施加弹力，让滑动板71上固定设置的第一电动机72转轴上第一摩擦轮721与第二摩擦轮722紧密接触，以实现传动效果。启动第一电动机72，且第一电动机旋转方向为顺时针方向，后通过第一摩擦轮721带动收卷轴63旋转对纺织物进行收卷，收卷的同时，其收卷轴63的直径逐渐增加直到其上收卷的纺织物与辅助转杆64接触，同时，弹簧74又设置于第一电动机72的一侧，对其施加一定的弹力，使收卷轴63在对纺织物进行收卷的时，首先要通过收卷轴63和辅助转杆64挤压，该过程既能够排出纺织物中大量的水分保证染质量，还可以整齐的将纺织物整齐的收卷起来方便后续再加工。这一动作的同时，收卷轴63抵触其一侧的第一电动机72和同样固定设置于滑动板71上的辅助组件8移动克服弹簧74弹力发生移动，当收卷轴63移动至第二导向槽512处时，收卷轴63收卷至最多且一侧失去支撑，此时又由于第一电动机72为顺时针转动，所以收卷轴63便会沿第二导向槽512自动倒下，从而实现卸去已经收卷完成的收卷轴这一效果，该动作通过收卷过程中不断增加的收卷轴63直径自动实现，无需单独操作，看管方便，省时省力。
27.所述辅助组件（8）包括支撑柱（81），该支撑柱（81）内滑动设置有辅助滑杆（82），该辅助滑杆（82）的端部设置有滚球（83），所述辅助滑杆（82）与所述第二电动机（73）之间设有曲柄滑块机构（84）。
28.所述曲柄滑块机构（84）与所述辅助滑杆（82）之间设有滑动组件，所述滑动组件包括固定设置在曲柄滑块机构（84）上的矩形方管821，所述矩形方管821内设置有一可往复移动的矩形杆820，所述辅助滑杆（82）与矩形杆820固定连接，所述矩形杆820与所述矩形方管821底部之间固定设置有一拉簧822，所述矩形方管821靠近所述拉簧822的一端设置为斜面827，所述斜面827靠近所述拉簧822的一端设置有三角卡块824，所述矩形方管821的内部上侧设置有一与所述三角卡块824相配合的三角槽823，所述辅助滑杆82靠近收卷轴63的一侧侧面设置有一弧形面828。纺织物多为带状，对纺织物进行染处理时，无法保证其平整度，会出现部分折叠在一起的情况，导致纺织物部分厚薄不均，宽度不一不规则，因此在对纺织物进行收卷时，会出现收卷轴63各处收卷厚度不同的现象，该辅助组件8操作时，首先将纺织物放置到滚球处，后启动第二电动机73，其中，第二电动机73一侧曲柄滑块机构84由固定设置在第二电动机73转轴前端的转盘874及转动设置在转盘一侧的连杆825组成（矩形方管821与连杆825固定连接），支撑柱81面向连杆825的一侧设置有滑槽，连杆825具有一限位部826，限位部826可在滑槽内进行往复移动，从而带动转杆825进行往复移动，当第二电动机73启动旋转时，通过曲柄滑块机构84使辅助滑杆82上下移动，同时，纺织物也被带动，该结果不仅极有效的改善了收卷轴63收卷厚度不均匀这一弊端，而且机构上下移动的同时，还可以将纺织物中部分水分挤出并从通孔631流出。通过822的设置能够随着收卷轴63的移动让辅助滑杆82能够被收卷轴63推动，从而能够让辅助滑杆82与收卷轴63的纺织物始终贴住，起到很好的挤压效果，也避免收卷轴63移动时被辅助滑杆82阻碍；通过斜面827的设置能够让收卷轴63收卷至最多且一侧失去支撑要倒下时，能够让矩形杆820和辅助滑杆82跟
着向下翻转，通过三角卡块824和三角槽823的配合能够让辅助滑杆82被卡在向下倾斜状态但是不完全翻到，从而能够在弧形面828的配合下，让收卷轴被卡在倾斜状态，从而能够便于人工收料，避免收卷轴完全摔落在地上时，让部分纺织物在摔落的时候脱离收卷轴63而需要重新将这部分纺织物收卷，也避免地上的污物污染纺织物。
29.所述收卷轴63中部中空，且外壁上开设有通孔631。经过染后的纺织物，大多带有较多的水分，收卷轴63中部中空，且外壁开设通孔631有益于收卷轴上纺织物水分的排出。
30.本发明有益效果：缸体1的一侧设置有第一弧形壁12和第二弧形壁13，其中第二弧形壁13向缸体内弯曲，呈一定斜度，当染缸体1通过调节组件3向中部保持环壳2移动时，由于保持环壳2内壁由中部向外弯曲呈一定角度，二者便会被牢牢挤压在一起，最终实现密封效果，且相较于传统的橡胶圈密封方式密封效果较好，同样，当染缸体1通过调节组件3向两端移动染缸体1内部空间增大时，该第一弧形壁12能够与保持环壳2相配合，实现密封效果，防止染液体的流出，影响对纺织物的染；该调节组件3设置于染缸体1的下侧，染机工作时，若所需要染的纺织物不多时，启动调节组件3使其中液压顶33动作，从而带动其上连接的染缸体1向保持环壳2处移动，最终实现缩小染缸体1内部空间的缩小，使加热更加省时省能。当需要加工染的纺织物较多时，启动调节组件3再将染缸体1向两端移动，即实现内部空间的增大，提高加工染的效率。该调节组件3的设置实现了对染缸体1内部空间的调节，大大提高了其实用性；出料口4上转动设置有扣盖41，该扣盖41扣紧时，将弧形板42放下，使限位板43置于出料口4口沿下，然后旋转传动杆45，传动杆45旋转并通过限位板43端部的螺纹孔431使限位板43向上移动，限位板43沿传动杆45轴线方向上移，会抵住出料口4口沿下侧，再旋转传动杆45，限位板43不会再发生移动，扣盖41闭合，该结构的设置代替了传统的通过多个螺纹旋紧实现盖体的闭合，简化了操作，省时省力，有益于生产效率；该收卷组件6中收卷轴63转动设置于支撑块62上，染机对纺织物进行染完毕后，传统的出料方式为，将染完毕后的纺织物通过传输轴，输送堆积至一个方箱内，当对纺织物进行下一步处理时，极为不便，而收卷轴6通过传动组件7旋转能够将染完毕后的纺织物规整收卷起来，有益于对纺织物进行接下来的加工处理；启动第一电动机72，且第一电动机旋转方向为顺时针方向，后通过第一摩擦轮721带动收卷轴63旋转对纺织物进行收卷，收卷的同时，其收卷轴63的直径逐渐增加直到其上收卷的纺织物与辅助转杆64接触，同时，弹簧74又设置于第一电动机72的一侧，对其施加一定的弹力，使收卷轴63在对纺织物进行收卷的时，首先要通过收卷轴63和辅助转杆64挤压，该过程既能够排出纺织物中大量的水分保证染质量，还可以整齐的将纺织物整齐的收卷起来方便后续再加工。这一动作的同时，收卷轴63抵触其一侧的第一电动机72和同样固定设置于滑动板71上的辅助组件8移动克服弹簧74弹力发生移动，当收卷轴63移动至第二导向槽512处时，收卷轴63收卷至最多且一侧失去支撑，此时又由于第一电动机72为顺时针转动，所以收卷轴63便会沿第二导向槽512自动倒下，从而实现卸去已经收卷完成的收卷轴这一效果，该动作通过收卷过程中不断增加的收卷轴63直径自动实现，无需单独操作，看管方
便，省时省力；纺织物多为带状，对纺织物进行染处理时，无法保证其平整度，会出现部分折叠在一起的情况，导致纺织物部分厚薄不均，宽度不一不规则，因此在对纺织物进行收卷时，会出现收卷轴63各处收卷厚度不同的现象，该辅助组件8操作时，首先将纺织物放置到滚球处，后启动第二电动机73，其中，第二电动机73一侧曲柄滑块机构84由第二电动机73转轴前端的转盘及转盘一侧的连杆组成，当第二电动机73启动旋转时，通过曲柄滑块机构84使辅助滑杆82上下移动，同时，纺织物也被带动，该结果不仅极有效的改善了收卷轴63收卷厚度不均匀这一弊端，而且机构上下移动的同时，还可以将纺织物中部分水分挤出并从通孔631流出。
31.工作原理：本发明初始状态为，缸体1的一侧设置有第一弧形壁12和第二弧形壁13，其中第二弧形壁13向缸体内弯曲，呈一定斜度，当染缸体1通过调节组件3向中部保持环壳2移动时，由于保持环壳2内壁由中部向外弯曲呈一定角度，二者便会被牢牢挤压在一起，最终实现密封效果，且相较于传统的橡胶圈密封方式密封效果较好，同样，当染缸体1通过调节组件3向两端移动染缸体1内部空间增大时，该第一弧形壁12能够与保持环壳2相配合，实现密封效果，防止染液体的流出，影响对纺织物的染；该调节组件3设置于染缸体1的下侧，染机工作时，若所需要染的纺织物不多时，启动调节组件3使其中液压顶33动作，从而带动其上连接的染缸体1向保持环壳2处移动，最终实现缩小染缸体1内部空间的缩小，使加热更加省时省能。当需要加工染的纺织物较多时，启动调节组件3再将染缸体1向两端移动，即实现内部空间的增大，提高加工染的效率。该调节组件3的设置实现了对染缸体1内部空间的调节，大大提高了其实用性；出料口4上转动设置有扣盖41，该扣盖41扣紧时，将弧形板42放下，使限位板43置于出料口4口沿下，然后旋转传动杆45，传动杆45旋转并通过限位板43端部的螺纹孔431使限位板43向上移动，限位板43沿传动杆45轴线方向上移，会抵住出料口4口沿下侧，再旋转传动杆45，限位板43不会再发生移动，扣盖41闭合，该结构的设置代替了传统的通过多个螺纹旋紧实现盖体的闭合，简化了操作，省时省力，有益于生产效率；该收卷组件6中收卷轴63转动设置于支撑块62上，染机对纺织物进行染完毕后，传统的出料方式为，将染完毕后的纺织物通过传输轴，输送堆积至一个方箱内，当对纺织物进行下一步处理时，极为不便，而收卷轴6通过传动组件7旋转能够将染完毕后的纺织物规整收卷起来，有益于对纺织物进行接下来的加工处理；启动第一电动机72，且第一电动机旋转方向为顺时针方向，后通过第一摩擦轮721带动收卷轴63旋转对纺织物进行收卷，收卷的同时，其收卷轴63的直径逐渐增加直到其上收卷的纺织物与辅助转杆64接触，同时，弹簧74又设置于第一电动机72的一侧，对其施加一定的弹力，使收卷轴63在对纺织物进行收卷的时，首先要通过收卷轴63和辅助转杆64挤压，该过程既能够排出纺织物中大量的水分保证染质量，还可以整齐的将纺织物整齐的收卷起来方便后续再加工。这一动作的同时，收卷轴63抵触其一侧的第一电动机72和同样固定设置于滑动板71上的辅助组件8移动克服弹簧74弹力发生移动，当收卷轴63移动至第二导向槽512处时，收卷轴63收卷至最多且一侧失去支撑，此时又由于第一电动机72为顺时针转动，所以收卷轴63便会沿第二导向槽512自动倒下，从而实现卸去已经收卷完成的收卷轴这一效果，该动作通过收卷过程中不断增加的收卷轴63直径自动实现，无需单独操作，看管方便，省时省力；纺织物
多为带状，对纺织物进行染处理时，无法保证其平整度，会出现部分折叠在一起的情况，导致纺织物部分厚薄不均，宽度不一不规则，因此在对纺织物进行收卷时，会出现收卷轴63各处收卷厚度不同的现象，该辅助组件8操作时，首先将纺织物放置到滚球处，后启动第二电动机73，其中，第二电动机73一侧曲柄滑块机构84由第二电动机73转轴前端的转盘及转盘一侧的连杆组成，当第二电动机73启动旋转时，通过曲柄滑块机构84使辅助滑杆82上下移动，同时，纺织物也被带动，该结果不仅极有效的改善了收卷轴63收卷厚度不均匀这一弊端，而且机构上下移动的同时，还可以将纺织物中部分水分挤出并从通孔631流出.通过822的设置能够随着收卷轴63的移动让辅助滑杆82能够被收卷轴63推动，从而能够让辅助滑杆82与收卷轴63的纺织物始终贴住，起到很好的挤压效果，也避免收卷轴63移动时被辅助滑杆82阻碍；通过斜面827的设置能够让收卷轴63收卷至最多且一侧失去支撑要倒下时，能够让矩形杆820和辅助滑杆82跟着向下翻转，通过三角卡块824和三角槽823的配合能够让辅助滑杆82被卡在向下倾斜状态但是不完全翻到，从而能够在弧形面828的配合下，让收卷轴被卡在倾斜状态，从而能够便于人工收料，避免收卷轴完全摔落在地上时，让部分纺织物在摔落的时候脱离收卷轴63而需要重新将这部分纺织物收卷，也避免地上的污物污染纺织物本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种智能横开门高温高压染机，包括染缸体（1），其特征在于，所述染缸体（1）的中部设置有保持环壳（2），所述染缸体（1）的下端设有调节组件（3），所述染缸体（1）的上部外侧固定设置有进料口（11）和出料口（4），所述进料口（11）设置于出料口（4）的一侧，所述出料口（4）的侧面设置有支板（5），该支板（5）上设置有收卷组件（6）和传动组件（7），该收卷组件（6）设置于传动组件（7）的一侧。2.如权利要求1所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述缸体（1）的一侧与保持壳体（2）连接处设置有第一弧形壁（12）和第二弧形壁（13），该第二弧形壁（13）设置于第一弧形壁（12）的一侧，所述保持壳体（2）外壁向内弯曲，内壁外弯曲，内壁与外壁呈椭圆。3.如权利要求2所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述调节组件（3）包括底座（31），该底座（31）设于染缸体（1）的下侧，所述底座（31）的两侧设置有支撑件（32），该支撑件（32）延伸至染缸体（1）的下表面，所述底座（31）的中部固定设置有液压顶（33），该液压顶（33）的一端固定设置于底座（31）上，另一端设置于染缸体（1）的下表面。4.如权利要求3所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述出料口（4）出口端设置有扣盖（41），该扣盖（41）的一端转动设置于出料口（4）的一侧，一端转动设置有弧形板（42），该弧形板（42）上滑动设置有限位板（43），该限位板（43）上开设有螺纹孔（431），所述弧形板（42）上开设有装配孔（44），该装配孔（44）内转动设置有传动杆（45），该传动杆（45）贯穿装配孔（44）和螺纹孔（431）。5.如权利要求4所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述支板（5）包括上支板（51）和下支板（52），所述上支板（51）设置于下支板（52）的上侧，所述上支板（51）开设有第一导向槽（511）和第二导向槽（512），所述第一导向槽（511）水平开设，所述第二导向槽（512）竖直开设。6.如权利要求5所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述收卷组件（6）包括第一滑块（61）,该第一滑块（61）滑动设置于下支板（52）中，所述第一滑块（61）上表面摆动设置有支撑块（62），该支撑块（62）上端转动设置有收卷轴（63），该收卷轴（63）的一端转动设置于支撑块（62）上侧，另一端延伸至第一导向槽（511）内，所述收卷轴（63）的一侧设有辅助转杆（64）。7.如权利要求6所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述传动组件（7）包括滑动板（71），该滑动板（71）滑动设置于第二导向槽（512）内，所述滑动板（71）的两端部设置有第一电动机（72），中部设置有第二电动机（73），所述滑动板（71）的一侧设置有弹簧（74），所述第一电动机（72）的转轴上设置有第一摩擦轮（721），该第一摩擦轮（721）的一侧设置有第二摩擦轮（722），该第二摩擦轮（722）固定设置于收卷轴（63）上，所述第二电动机（73）转轴上设置有辅助组件（8）。8.如权利要求7所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述辅助组件（8）包括支撑柱（81），该支撑柱（81）内滑动设置有辅助滑杆（82），该辅助滑杆（82）的端部设置有滚球（83），所述辅助滑杆（82）与所述第二电动机（73）之间设有曲柄滑块机构（84）。9.如权利要求8所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述曲柄滑块机构（84）与所述辅助滑杆（82）之间设有滑动组件，所述滑动组件包括固定设置在曲柄滑块机
构（84）上的矩形方管(821)，所述矩形方管(821)内设置有一可往复移动的矩形杆(820)，所述辅助滑杆（(82)）与矩形杆(820)固定连接，所述矩形杆(820)与所述矩形方管(821)底部之间固定设置有一拉簧(822)，所述矩形方管(821)靠近所述拉簧(822)的一端设置为斜面(827)，所述斜面(827)靠近所述拉簧(822)的一端设置有三角卡块(824)，所述矩形方管(821)的内部上侧设置有一与所述三角卡块(824)相配合的三角槽(823)，所述辅助滑杆(82)靠近收卷轴(63)的一侧侧面设置有一弧形面(828)。10.如权利要求8所述的一种智能横开门高温高压染机，其特征在于：所述收卷轴（63）中部中空，且外壁上开设有通孔（631）。

技术总结

本发明涉及一种智能横开门高温高压染机，包括染缸体，所述染缸体的中部设置有保持环壳，所述染缸体的下端设有调节组件，所述染缸体的上部外侧固定设置有进料口和出料口，所述进料口设置于出料口的一侧，所述出料口的侧面设置有支板，该支板上设置有收卷组件和传动组件，该收卷组件设置于传动组件的一侧。滑动板滑动设置于第二导向槽内，这时在收卷轴一侧固定设置有辅助转杆作用下，会使收卷轴及其一侧的第一电动机克服弹簧弹力发生移动，当收卷轴移动至第二导向槽处时，收卷轴收卷至最多，这时停止将收卷轴停止，沿第二导向槽取下即可，操作简单便捷，省时省力。省时省力。省时省力。