一种食品级镀锡钢板用的除锈部及除锈系统的制作方法

1.本技术涉及钢铁除锈技术领域，尤其涉及一种食品级镀锡钢板用的除锈部及除锈系统。

背景技术：

2.随着钢铁行业的不断发展，目前钢铁被广泛的用于船舶、汽车、桥梁和日常食品包装上，然后为了得到符合要求的钢铁产品，一般需要依据所需的尺寸对钢材进行深度加工，而为了防止加工后的钢产腐蚀生锈，还需要进一步的对钢材进行除锈处理，同时当钢材加工前的存放阶段，若所处的环境过于潮湿，将导致钢材出现锈蚀，也需要对钢材进行除锈处理。
3.但是现阶段由于钢材特别是镀锡钢板所用材料较为活泼，若采用常规的酸液进行处理，尤其是采用盐酸，其中含有的卤素离子，在镀锡板上会发生电位反应，将导致镀锡板的钢材表面出现坑洞，同时由于食品级钢材的特殊限制，需要防止钢材表面残存大量的有害物质，因此需要尽量减少常规的酸液进行处理。
4.目前虽然有借助生物类酸液对锈蚀钢材进行处理，由于镀锡板一般加工成钢套筒进行存储，因此在浸润阶段需要将钢套筒完全浸润才行，导致目前的装置大多只需要将钢套筒完全淹没即可，无法有效的降低酸液消耗；因此如何提供一种低酸量消耗的食品级镀锡钢板的除锈系统，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本技术提供了一种食品级镀锡钢板用的除锈部及除锈系统，以解决现有技术中食品级镀锡板的除锈系统的酸液消耗量过多的技术问题。
6.第一方面，本技术提供一种食品级镀锡钢板用的除锈部，所述除锈部包括加热单元、抽液泵组、摆动单元和除锈容器，所述加热单元固定在所述摆动单元一端，所述摆动单元的另一端固定在所述除锈容器的顶部，用以实现通过摆动将加热单元承载的钢套筒进行往复运动。
7.可选的，所述除锈容器内设有搅动电机和搅动转子，所述搅动电机固定在所述除锈容器的底部，所述搅动电机的输出端固定连接所述搅动转子，所述搅动转子设置在所述加热单元的正下方。
8.可选的，所述加热单元包括套筒容纳槽和加热板，所述套筒容纳槽固定在所述加热板上，所述套筒容纳槽用于固定钢套筒，所述加热板的两端通过所述摆动单元连接所述除锈容器；
9.所述抽液泵组包括第一抽液泵和第二抽液泵，所述第一抽液泵和所述第二抽液泵相对设置在所述除锈容器的侧面。
10.可选的，所述摆动单元包括摆动电机和摆动链，所述摆动电机的输出端与所述摆动链的一端铰接，所述摆动链的另一端铰接所述加热板。
11.第二方面，本技术提供了一种食品级镀锡钢板用的除锈系统，所述系统包括：
12.酸液存储部，所述酸液存储部包括上酸液存储单元和下酸液存储单元，所述上酸液存储单元和所述下酸液存储单元设置在所述上酸液存储单元的底部；
13.混合输送部，所述混合输送部的进料口分别连通所述上酸液存储单元和所述下酸液存储单元，用于实现不同酸液的混合；
14.第一方面所述的除锈部，所述混合输送部的出料口连通所述除锈容器的进料口。
15.可选的，所述混合输送部包括第一进料管道、第二进料管道、混合罐和输出管道，所述混合罐设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料管道的进料口连通所述上酸液存储单元的出料口，所述第二进料管道的进料口连通所述下酸液存储单元的出料口，所述第一进料管道的出料口连通所述混合罐的第一进料口，所述第二进料管道的出料口连通所述混合罐的第二进料口，所述混合罐的出料口连通所述输出管道的进料口，所述输出管道的出料口连通所述除锈容器。
16.可选的，所述系统还包括：
17.控制部，所述控制部包括控制器、第一流量传感器、第二流量传感器第一控制阀和第三流量传感器，所述第一流量传感器设置在所述第一进料管道内，所述第二流量传感器设置在所述第二进料管道内，所述第一控制阀设置在所述输出管道内，所述第三流量传感器固定所述除锈容器的内壁；
18.所述控制器分别通过电信号连接所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第一控制阀和所述第三流量传感器。
19.可选的，所述第三流量传感器和所述搅动转子的末端处于同一水平面设置；
20.所述控制器通过电信号连接所述搅动电机。
21.可选的，所述系统还包括：
22.套筒输送部，所述套筒输送部包括天车输送轨道、天车钩、第一定位传感器和第二定位传感器，所述天车钩滑动连接所述天车输送轨道，所述天车钩的侧面设有第一定位传感器，所述除锈容器的顶部设有第二定位传感器，所述第一定位传感器和所述第二定位传感器相对设置。
23.可选的，所述天车输送管道的宽度和所述除锈容器的宽度相同。
24.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
25.本技术实施例提供的一种食品级镀锡钢板用的除锈部，能实现食品级镀锡板除锈阶段的低酸液消耗量，与现有技术中采用酸液完全浸没钢板的方式相比，酸液整体无需完全浸没钢板同时整体除锈过程速度更快，通过混合输送部保证不同酸液混合充分，再通过除锈部的加热单元对除锈前的镀锡板进行加热和除锈阶段的酸液保温，再通过摆动单元对承载在加热单元的钢套筒进行往复运动，从而间接的带动酸液在横向方向上的涌动，同时抽液泵组通过不断的抽液，促使酸液纵向方向的涌动，进而实现酸液的振荡，从而保证无需完全浸没钢板就能使酸液充分将钢板浸润，实现酸液的低量消耗。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的除锈部的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的系统的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的系统的详细结构示意图；
31.其中，1-酸液存储部，11-上酸液存储单元，12-下酸液存储单元，2-混合输送部，21-第一进料管道，22-第二进料管道，23-混合罐，24-输出管道，3-除锈部，31-加热单元，311-套筒容纳槽，312-加热板，32-抽液泵组，321-第一抽液泵，322-第二抽液泵，33-摆动单元，331-摆动电机，332-摆动链，34-除锈容器，35-搅动电机，36-搅动转子，4-控制部，41-控制器，42-第一流量传感器，43-第二流量传感器，44-第一控制阀，45-第三流量传感器，5-套筒输送部，51-天车输送轨道，52-天车钩，53-第一定位传感器，54-第二定位传感器。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.在本技术一个实施例中，如图1所示，提供一种食品级镀锡钢板用的除锈部，所述除锈部3包括加热单元31、抽液泵组32、摆动单元33和除锈容器34，所述加热单元31固定在所述摆动单元33一端，所述摆动单元33的另一端固定在所述除锈容器34的顶部，用以实现通过摆动将加热单元31承载的钢套筒进行往复运动。
37.在一些可选的实施方式中，所述除锈容器34内设有搅动电机35和搅动转子36，所
述搅动电机35固定在所述除锈容器34的底部，所述搅动电机35的输出端固定连接所述搅动转子36，所述搅动转子36设置在所述加热单元31的正下方。
38.在一些可选的实施方式中，所述加热单元31包括套筒容纳槽311和加热板312，所述套筒容纳槽311固定在所述加热板312上，所述套筒容纳槽311用于固定钢套筒，所述加热板312的两端通过所述摆动单元33连接所述除锈容器34；
39.所述抽液泵组32包括第一抽液泵321和第二抽液泵322，所述第一抽液泵321和所述第二抽液泵322相对设置在所述除锈容器34的侧面。
40.本技术实施例中，通过限定套筒容纳槽311在加热板312，能有效的保证镀锡板的钢套筒在加热板312上充分固定，从而保证酸液能充分将镀锡板浸润，进而保证除锈效果。
41.通过限定第一抽液泵321和第二抽液泵322相对设置，能有效的加大酸液的涌动效果，从而保证酸液纵向上的涌动能够浸润镀锡板，进而节约酸液用量。
42.在一些可选的实施方式中，所述摆动单元33包括摆动电机331和摆动链332，所述摆动电机331的输出端与所述摆动链332的一端铰接，所述摆动链332的另一端铰接所述加热板312。
43.本技术实施例中，通过限定摆动单元33的具体实例，利用摆动电机331和摆动链332之间的协同摆动，能有效的保证加热板312上的钢套筒随着摆动进行，能有效的使酸液涌动同时还能保证酸液涌动的效果，从而保证其除锈的完全。
44.在一些可选的实施方式中，所述套筒容纳槽311的宽度为钢套筒直径的1/4~1/2。
45.本技术实施例中，套筒容纳槽311的宽度为钢套筒直径的1/4~1/2的积极效果是在该宽度的范围内，能保证钢套筒被充分固定在加热板312上，从而实现对钢套筒的固定，保证摆动单元33的摆动效果，以及酸液的涌动程度，进而保证其除锈的完全。
46.在本技术一个实施例中，如图2所示，提供一种食品级镀锡钢板用的除锈系统，所述系统包括：
47.酸液存储部1，所述酸液存储部1包括上酸液存储单元11和下酸液存储单元12，所述上酸液存储单元11和所述下酸液存储单元12设置在所述上酸液存储单元11的底部；
48.混合输送部2，所述混合输送部2的进料口分别连通所述上酸液存储单元11和所述下酸液存储单元12，用于实现不同酸液的混合；
49.所述除锈部3，所述除锈部3包括加热单元31、抽液泵组32、摆动单元33和除锈容器34，所述加热单元31固定在所述摆动单元33一端，所述摆动单元33的另一端固定在所述除锈容器34的顶部，所述抽液泵组32的进料口和出料口都设置在所述除锈容器34的侧面，用以实现容器内酸液的涌动，所述混合输送部2的出料口连通所述除锈容器34的进料口。
50.在一些可选的实施方式中，如图3所示，所述混合输送部2包括第一进料管道21、第二进料管道22、混合罐23和输出管道24，所述混合罐23设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料管道21的进料口连通所述上酸液存储单元11的出料口，所述第二进料管道22的进料口连通所述下酸液存储单元12的出料口，所述第一进料管道21的出料口连通所述混合罐23的第一进料口，所述第二进料管道22的出料口连通所述混合罐23的第二进料口，所述混合罐23的出料口连通所述输出管道24的进料口，所述输出管道24的出料口连通所述除锈容器34。
51.本技术实施例中，通过对进料管道的区分，能保证上酸液存储单元11中的酸液和
下酸液存储单元12的酸液在进入混合罐23前被充分的区分开，从而保证对酸液酸性和酸度的有效控制，进而保证镀锡板除锈的效果。
52.在一些可选的实施方式中，所述系统还包括：
53.控制部4，所述控制部4包括控制器41、第一流量传感器42、第二流量传感器43、第一控制阀44 和第三流量传感器45，所述第一流量传感器42设置在所述第一进料管道21内，所述第二流量传感器43设置在所述第二进料管道22内，所述第一控制阀44设置在所述输出管道24内，所述第三流量传感器45固定所述除锈容器34的内壁；
54.所述控制器41分别通过电信号连接所述第一流量传感器42、所述第二流量传感器43、所述第一控制阀44和所述第三流量传感器45，其中，第一流量传感器42、第二流量传感器43、第三流量传感器45都是dn150-dn400型插入式流量传感器，控制器41为fcl-200液体流量控制器。
55.本技术实施例中，通过包括控制器41、第一流量传感器42、第二流量传感器43、第一控制阀44和第三流量传感器45的控制部4，进一步对上酸液存储单元11中的酸液和下酸液存储单元12的酸液进行流量控制，从而保证混合罐23内酸液的混合程度在可控范围内，再通过第一控制阀44控制酸液进入除锈容器34的速度，从而可以有效的保证镀锡板在除锈容器34中能有效的去除铁锈成分。
56.在一些可选的实施方式中，所述第三流量传感器45和所述搅动转子36的末端处于同一水平面设置；
57.所述控制器41 通过电信号连接所述搅动电机35。
58.本技术实施例中，通过限定除锈容器34内设置的搅动电机35和搅动转子36，以及控制部4设置的第三流量传感器45的位置关系，从而能通过第三流量传感器45对搅动转子36的搅拌流量进行控制，从而进一步保证酸液纵向的涌动程度，进而保证酸液将镀锡板的钢套筒充分浸润，保证除锈效果。
59.在一些可选的实施方式中，所述系统还包括：
60.套筒输送部5，所述套筒输送部5包括天车输送轨道51、天车钩52、第一定位传感器53和第二定位传感器54，所述天车钩52滑动连接所述天车输送轨道51，所述天车钩52的侧面设有第一定位传感器53，所述除锈容器34的顶部设有第二定位传感器54，所述第一定位传感器53和所述第二定位传感器54相对设置，其中，第一定位传感器53和第二定位传感器54都为cl-d1050n型定位测距传感器。
61.本技术实施例中，通过还限定包括天车输送轨道51、天车钩52、第一定位传感器53和第二定位传感器54的套筒输送部5，能保证套筒被准确的送入除锈容器34的加热板312上，从而保证钢套筒的进一步固定，进而保证摆动单元33的摆动效果，从而保证酸液的涌动程度，进而保证其除锈的完全。
62.在一些可选的实施方式中，所述天车输送管道的宽度和所述除锈容器34的宽度相同。
63.本技术实施例中，限定天车输送管道的宽度和除锈容器34的宽度相同从而能保证定位的准确，进而保证钢套筒在加热板312上进一步固定，进而保证摆动单元33的摆动效果，从而保证酸液的涌动程度，进而保证其除锈的完全。
64.本技术实施例提供的一种食品级镀锡钢板用的除锈系统，能实现食品级镀锡板除
锈阶段的低酸液消耗量，与现有技术中采用酸液完全浸没钢板的方式相比，酸液整体无需完全浸没钢板同时整体除锈过程速度更快，通过混合输送部2保证不同酸液混合充分，再通过除锈部3的加热单元31对除锈前的镀锡板进行加热和除锈阶段的酸液保温，再通过摆动单元33对承载在加热单元31的钢套筒进行往复运动，从而间接的带动酸液在横向方向上的涌动，同时抽液泵组32通过不断的抽液，促使酸液纵向方向的涌动，进而实现酸液的振荡，从而保证无需完全浸没钢板就能使酸液充分将钢板浸润，实现酸液的低量消耗。
65.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
67.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种食品级镀锡钢板用的除锈部，其特征在于，所述除锈部(3)包括加热单元(31)、抽液泵组(32)、摆动单元(33)和除锈容器(34)，所述加热单元(31)固定在所述摆动单元(33)一端，所述摆动单元(33)的另一端固定在所述除锈容器(34)的顶部，用以实现通过摆动将加热单元(31)承载的钢套筒进行往复运动。2.根据权利要求1所述的除锈部，其特征在于，所述除锈容器(34)内设有搅动电机(35)和搅动转子(36)，所述搅动电机(35)固定在所述除锈容器(34)的底部，所述搅动电机(35)的输出端固定连接所述搅动转子(36)，所述搅动转子(36)设置在所述加热单元(31)的正下方。3.根据权利要求2所述的除锈部，其特征在于，所述加热单元(31)包括套筒容纳槽(311)和加热板(312)，所述套筒容纳槽(311)固定在所述加热板(312)上，所述套筒容纳槽(311)用于固定钢套筒，所述加热板(312)的两端通过所述摆动单元(33)连接所述除锈容器(34)；所述抽液泵组(32)包括第一抽液泵(321)和第二抽液泵(322)，所述第一抽液泵(321)和所述第二抽液泵(322)相对设置在所述除锈容器(34)的侧面。4.根据权利要求3所述的除锈部，其特征在于，所述摆动单元(33)包括摆动电机(331)和摆动链(332)，所述摆动电机(331)的输出端与所述摆动链(332)的一端铰接，所述摆动链(332)的另一端铰接所述加热板(312)。5.一种食品级镀锡钢板用的除锈系统，其特征在于，所述系统包括：酸液存储部(1)，所述酸液存储部(1)包括上酸液存储单元(11)和下酸液存储单元(12)，所述上酸液存储单元(11)和所述下酸液存储单元(12)设置在所述上酸液存储单元(11)的底部；混合输送部(2)，所述混合输送部(2)的进料口分别连通所述上酸液存储单元(11)和所述下酸液存储单元(12)，用于实现不同酸液的混合；如权利要求4所述的除锈部(3)，所述混合输送部(2)的出料口连通所述除锈容器(34)的进料口。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述混合输送部(2)包括第一进料管道(21)、第二进料管道(22)、混合罐(23)和输出管道(24)，所述混合罐(23)设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料管道(21)的进料口连通所述上酸液存储单元(11)的出料口，所述第二进料管道(22)的进料口连通所述下酸液存储单元(12)的出料口，所述第一进料管道(21)的出料口连通所述混合罐(23)的第一进料口，所述第二进料管道(22)的出料口连通所述混合罐(23)的第二进料口，所述混合罐(23)的出料口连通所述输出管道(24)的进料口，所述输出管道(24)的出料口连通所述除锈容器(34)。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：控制部(4)，所述控制部(4)包括控制器(41)、第一流量传感器(42)、第二流量传感器(43)、第一控制阀(44) 和第三流量传感器(45)，所述第一流量传感器(42)设置在所述第一进料管道(21)内，所述第二流量传感器(43)设置在所述第二进料管道(22)内，所述第一控制阀(44)设置在所述输出管道(24)内，所述第三流量传感器(45)固定所述除锈容器(34)的内壁；所述控制器(41)分别通过电信号连接所述第一流量传感器(42)、所述第二流量传感器
(43)、所述第一控制阀(44)和所述第三流量传感器(45)。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第三流量传感器(45)和所述搅动转子(36)的末端处于同一水平面设置；所述控制器(41) 通过电信号连接所述搅动电机(35)。9.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：套筒输送部(5)，所述套筒输送部(5)包括天车输送轨道(51)、天车钩(52)、第一定位传感器(53)和第二定位传感器(54)，所述天车钩(52)滑动连接所述天车输送轨道(51)，所述天车钩(52)的侧面设有第一定位传感器(53)，所述除锈容器(34)的顶部设有第二定位传感器(54)，所述第一定位传感器(53)和所述第二定位传感器(54)相对设置。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述天车输送管道的宽度和所述除锈容器(34)的宽度相同。

技术总结

本申请涉及钢铁除锈技术领域，尤其涉及一种食品级镀锡钢板用的除锈部及除锈系统；所述除锈部包括加热单元、抽液泵组、摆动单元和除锈容器，加热单元固定在摆动单元一端，摆动单元的另一端固定在除锈容器的顶部，用以实现通过摆动将加热单元承载的钢套筒进行往复运动：系统包括：酸液存储部，包括上酸液存储单元和下酸液存储单元；混合输送部，分别连通上酸液存储单元和下酸液存储单元；除锈部，连通混合输送部；通过摆动单元对承载在加热单元的钢套筒进行往复运动，带动酸液在横向方向上的涌动，同时抽液泵组通过不断的抽液，促使酸液纵向方向的涌动，从而保证无需完全浸没钢板就能使酸液充分将钢板浸润，实现酸液的低量消耗。实现酸液的低量消耗。实现酸液的低量消耗。