特种气体压力容器的处理装置的制作方法

1.本发明属于钢瓶处理技术领域，具体地说，涉及特种气体压力容器的处理装置。

背景技术：

2.特种气体为满足特定用途的气体，包括单一气体或混合气体，特种气体一般采用特定的钢瓶进行储存，钢瓶在长时间的使用中，表面会因外部环境产生铁锈，为了防止钢瓶排被锈穿，需要对钢瓶表面生锈的地方进行处理。
3.目前，钢瓶在处理时，需要人工对钢瓶的表面进行打磨，将钢瓶表面的锈迹清除，然后再在钢瓶的表面喷涂相应的防腐蚀材料，钢瓶的处理效率及自动化城较低、人工成本投入较高。
4.有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的特种气体压力容器的处理装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：特种气体压力容器的处理装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的安装柱；转动连接在所述安装柱上的两个安装盘，两个所述安装盘分别转动在安装柱的上下两端；两个所述安装盘上均固定连接有四个伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的呈圆周分布在安装盘上，且两组伸缩气缸上下对称；转动连接在所述伸缩气缸输出端的第一转轴；固定连接在所述第一转轴上的夹板，用于对容器进行固定；固定连接在所述安装箱内的伸缩板；转动连接在所述伸缩板输出端的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有打磨辊；转动连接在所述伸缩板上的第三转轴，所述第三转轴的输出端固定连接有变向齿轮，所述第一转轴上固定连接有与变向齿轮相啮合的第一传动齿轮。
7.优选地，所述伸缩板包括固定连接在安装箱内壁上的安装盒和第二安装板，所述第二安装板上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆延伸至安装盒内固定连接有限位板，所述安装盒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装盒和限位板相连，所述第二转轴与第三转轴均转动连接在第二安装板上。
8.为了使第一传动齿轮转动，优选地，所述安装箱的顶部滑动连接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机上固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二安装板转动相连，所述第一驱动轴与第二转轴通过直齿轮组同步转动，所述变向齿轮与直齿轮组相啮合。
9.优选地，所述安装柱的侧壁上固定连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有第一分流箱，所述第一分流箱上固定连接有第一喷头。
10.为了便于对溶液进行运输，优选地，所述安装盘上开设有活塞导槽，所述安装柱的侧壁上固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞
板上固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一活塞板的一端滑动连接在活塞导槽内，所述安装箱的顶部固定连接有溶液箱，所述溶液箱的输出端通过第三管道与第一活塞筒的输入端相连通，所述第一活塞筒的输出端通过第一管道与第一分流箱相连通。
11.优选地，所述安装柱的侧壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有第二分流箱，所述第二分流箱上固定连接有第二喷头。
12.为了便于对涂料进行运输，优选地，所述安装柱的侧壁上固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞板的一端滑动连接在活塞导槽内，所述安装箱的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的输出端通过第四管道与第二活塞筒的输入端相连通，所述第二活塞筒的输出端通过第二管道与第二分流箱相连通。
13.为了使安装盘转动，优选地，所述安装箱的顶部固定连接有第二电机，所述安装箱内转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴固定连接在第二电机的输出端，所述安装盘上开设有环形齿槽，所述第二驱动轴上固定连接有与环形齿槽相啮合的第四传动齿轮，所述安装箱内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述安装箱内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有与第一传动齿轮相啮合的第三传动齿轮，所述安装箱内转动连接有第三传动轴，所述第一驱动轴与所述第一传动轴与所述第二传动轴与第三传动轴通过带轮组同步转动。
14.优选地，所述伸缩气缸包括固定连接在安装盘上的套筒，所述套筒上滑动连接有第一滑杆，所述第一转轴转动连接在第一滑杆上，所述第一滑杆位于套筒内的一端固定连接有密封板，所述第一滑杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与密封板和套筒内壁相连。
15.为了便于上料和卸料，优选地，所述安装柱的侧壁固定连接有第三分流箱，所述安装箱的顶部固定连接有气泵，所述安装柱的侧壁上设置有第一转动接头和第二转动接头，所述第一转动接头与第二转动接头均包括固定连接在安装柱上的套环，所述套环上转动连接有密封环，所述套环与密封环之间设置有空腔，所述气泵的输出端固定连接有第一气管，所述第一气管与第一转动接头的套环相连通，所述第一转动接头的密封环的排气端固定连接有第二气管，所述第二气管的排气端与套筒的进气口相连，所述套筒的侧壁上固定连接有溢气阀，所述溢气阀通过第三气管与第二转动接头的套环相连通，所述第二转动接头的密封环通过第四气管与第三分流箱相连，所述套筒的侧壁固定连接有手动泄压阀。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过将容器固定在两个夹板中间，通过向容器喷洒除锈剂并通过打磨辊对容器的表面进行打磨，从而快速去除容器表面的锈，通过向除锈后的容器表面喷涂防腐蚀的涂料，增加打磨后容器的抗腐蚀能力，通过使除锈和喷涂防腐蚀涂料同步进行，提高处理效率的同时，降低了人工成本。
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图
仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.在附图中：图1为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置的主剖视图；图2为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置图1中a的结构示意图；图3为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置的左剖视图；图4为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置图3中b的结构示意图；图5为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置图3中c的结构示意图；图6为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置伸缩气缸的结构示意图；图7为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置安装盘的结构示意图图8为本发明提出的特种气体压力容器的处理装置伸缩板结构示意图。
20.图中：1、安装箱；2、安装柱；3、安装盘；301、环形齿槽；302、活塞导槽；4、伸缩气缸；401、套筒；402、第一滑杆；403、密封板；404、第一弹簧；5、第一转轴；6、第一传动齿轮；7、夹板；8、第一连接板；9、第一分流箱；10、第一喷头；11、第一活塞筒；12、第一活塞板；13、第一活塞杆；14、第一管道；15、第二活塞筒；16、第二活塞板；17、第二活塞杆；18、第二连接板；19、第二分流箱；20、第二喷头；21、第二管道；22、第一传动轴；23、第二传动齿轮；24、第一电机；241、第一安装板；25、第一驱动轴；26、直齿轮组；27、伸缩板；271、安装盒；272、第二安装板；273、第二滑杆；274、限位板；275、第二弹簧；28、第二转轴；281、第三转轴；282、变向齿轮；29、打磨辊；30、第二传动轴；31、第三传动齿轮；32、第三传动轴；33、带轮组；34、第二电机；341、第二驱动轴；35、气泵；36、套环；37、密封环；371、空腔；38、第一气管；39、第二气管；41、溢气阀；42、第三气管；44、手动泄压阀；45、第三分流箱；46、第四气管；47、溶液箱；48、第三管道；49、涂料箱；50、第四管道。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.实施例：参照图1-图8，特种气体压力容器的处理装置，包括安装箱1，还包括：固定连接在安装箱1内的安装柱2；转动连接在安装柱2上的两个安装盘3，两个安装盘3分别转动在安装柱2的上下两端；两个安装盘3上均固定连接有四个伸缩气缸4，四个伸缩气缸4的呈圆周分布在安装盘3上，且两组伸缩气缸4上下对称；转动连接在伸缩气缸4输出端的第一转轴5；固定连接在第一转轴5上的夹板7，用于对容器进行固定；固定连接在安装箱1内的伸缩板27；转动连接在伸缩板27输出端的第二转轴28，第二转轴28上固定连接有打磨辊29；转动连接在伸缩板27上的第三转轴281，第三转轴281的输出端固定连接有变向齿轮282，第一转轴5上固定连接有与变向齿轮282相啮合的第一传动齿轮6，伸缩板27包括固定连接在安装箱1内壁上的安装盒271和第二安装板272，第二安装板272上固定连接有第二滑杆273，第二滑杆273延伸至安装盒271内固定连接有限位板274，安装盒271内设置有第二弹簧275，第二
弹簧275的两端分别与安装盒271和限位板274相连，第二转轴28与第三转轴281均转动连接在第二安装板272上，安装箱1的顶部滑动连接有第一安装板241，第一安装板241上固定连接有第一电机24，第一电机24上固定连接有第一驱动轴25，第一驱动轴25与第二安装板272转动相连，第一驱动轴25与第二转轴28通过直齿轮组26同步转动，变向齿轮282与直齿轮组26相啮合，安装柱2的侧壁上固定连接有第一连接板8，第一连接板8上固定连接有第一分流箱9，第一分流箱9上固定连接有第一喷头10，安装盘3上开设有活塞导槽302，安装柱2的侧壁上固定连接有第一活塞筒11，第一活塞筒11内滑动连接有第一活塞板12，第一活塞板12上固定连接有第一活塞杆13，第一活塞杆13远离第一活塞板12的一端滑动连接在活塞导槽302内，安装箱1的顶部固定连接有溶液箱47，溶液箱47的输出端通过第三管道48与第一活塞筒11的输入端相连通，第一活塞筒11的输出端通过第一管道14与第一分流箱9相连通，安装柱2的侧壁固定连接有第二连接板18，第二连接板18上固定连接有第二分流箱19，第二分流箱19上固定连接有第二喷头20，安装柱2的侧壁上固定连接有第二活塞筒15，第二活塞筒15内滑动连接有第二活塞板16，第二活塞板16上固定连接有第二活塞杆17，第二活塞杆17远离第二活塞板16的一端滑动连接在活塞导槽302内，安装箱1的顶部固定连接有涂料箱49，涂料箱49的输出端通过第四管道50与第二活塞筒15的输入端相连通，第二活塞筒15的输出端通过第二管道21与第二分流箱19相连通，安装箱1的顶部固定连接有第二电机34，安装箱1内转动连接有第二驱动轴341，第二驱动轴341固定连接在第二电机34的输出端，安装盘3上开设有环形齿槽301，第二驱动轴341上固定连接有与环形齿槽301相啮合的第四传动齿轮，安装箱1内转动连接有第一传动轴22，第一传动轴22上固定连接有与第一传动齿轮6相啮合的第二传动齿轮23，安装箱1内转动连接有第二传动轴30，第二传动轴30上固定连接有与第一传动齿轮6相啮合的第三传动齿轮31，安装箱1内转动连接有第三传动轴32，第一驱动轴25与第一传动轴22与第二传动轴30与第三传动轴32通过带轮组33同步转动，伸缩气缸4包括固定连接在安装盘3上的套筒401，套筒401上滑动连接有第一滑杆402，第一转轴5转动连接在第一滑杆402上，第一滑杆402位于套筒401内的一端固定连接有密封板403，第一滑杆402上套有第一弹簧404，第一弹簧404的两端分别与密封板403和套筒401内壁相连，安装柱2的侧壁固定连接有第三分流箱45，安装箱1的顶部固定连接有气泵35，安装柱2的侧壁上设置有第一转动接头和第二转动接头，第一转动接头与第二转动接头均包括固定连接在安装柱2上的套环36，套环36上转动连接有密封环37，套环36与密封环37之间设置有空腔371，气泵35的输出端固定连接有第一气管38，第一气管38与第一转动接头的套环36相连通，第一转动接头的密封环37的排气端固定连接有第二气管39，第二气管39的排气端与套筒401的进气口相连，套筒401的侧壁上固定连接有溢气阀41，溢气阀41通过第三气管42与第二转动接头的套环36相连通，第二转动接头的密封环37通过第四气管46与第三分流箱45相连，套筒401的侧壁固定连接有手动泄压阀44。
24.参照图1-图7，将生锈的容器从安装箱1的开口处放置在与开口处位置的夹板7上，然后启动气泵35，气泵35通过第一气管38向第一转动起头的空腔371内部充气，空腔371内部的空气通过第二气管39进入套筒401内，使套筒401内部的压强增大，从而通过密封板403使第一滑杆402上升，从而使两块上下对称的夹板7同时向对方移动，进而将容器夹住，此时，第一弹簧404被压缩；需要说明的是，第二气管39与套筒401之间的连接处设置有阀门，当容器经过除锈
和重新镀膜再次转动到安装箱1的开口出时，打开手动泄压阀44，关闭阀门，停止向该套筒401内部送气，第一弹簧404回弹，使密封板403下降，从而对套筒401内部的空气进行挤压，使空气通过手动泄压阀44从套筒401内部排出，从而使夹板7松开容器，从而便于工作人员更换容器。
25.参照图1和图3，启动第二电机34，第二电机34使第二驱动轴341转动，第二驱动轴341通过第四传动齿轮和环形齿槽301使安装盘3转动，从而对四组夹板7上的容器进行位置更换，将安装箱1开口处的容器转运至打磨辊29处，将原打磨辊29处的容器转运至与第三分流箱45处，将原第三分流箱45处的容器转运至第二分流箱19处，将原第二分流箱19处的容器转运至安装箱1的开口处。
26.参照图1-图3和图7，当第一传动齿轮6转动到打磨辊29所在的方位时，第一传动齿轮6与变向齿轮282相啮合，从而使第二安装板272向安装盒271的方向移动，在第一驱动轴25的作用下，第一电机24通过第一安装板241在安装箱1的顶部滑动，第二安装板272向安装盒271的方向滑动时，通过第二滑杆273使限位板274在安装盒271内部滑动，使第二弹簧275收缩，利用第二弹簧275的弹力使第一传动齿轮6与变向齿轮282紧密啮合，同时使打磨辊29与容器外壁相贴。
27.参照图1-图3，启动第一电机24，第一电机24使第一驱动轴25转动，第一驱动轴25通过直齿轮组26使第二转轴28转动，从而使打磨辊29转动，转动，同时，直齿轮组26使变向齿轮282转动，变向齿轮282使与啮合的第一传动齿轮6转动，从而使相应的第一转轴5转动，进而使相应的容器与打磨辊29同向转动，从而利用打磨辊29对容器的表面进行打磨，将容器的表面的锈迹磨掉。
28.参照图1-图3，第一驱动轴25转动时，通过带轮组33使第一传动轴22、第二传动轴30和第三传动轴32转动，第一传动轴22通过第二传动齿轮23与第二分流箱19处的第一传动齿轮6转动，第二传动轴30通过第三传动齿轮31时与第三分流箱45处的第一传动齿轮6转动，使除了安装箱1开口处的容器不转动外，其余三组夹板7上的容器均转动。
29.参照图1-图3和图7，在安装盘3转动的同时，安装盘3通过其上面的活塞导槽302拖动第一活塞杆13与第二活塞杆17，从而使第一活塞板12在第一活塞筒11内往复滑动，使第二活塞板16在第二活塞筒15内往复滑动，使两组活塞筒内部往复产生正压和负压，第一活塞筒11利用正负压将溶液箱47内部的除锈剂送入第一分流箱9内，第二活塞筒15利用正负压将涂料箱49内部的涂料送入第二分流箱19内，使两组分流箱内部的压力增大，两组活塞筒的输入端与输出端均设置有单向阀，第一分流箱9与第二分流箱19的排料口出均设置有控制阀，该控制阀通过固定安装在安装箱1侧壁上的电脑进行控制，在第一电机24工作时，第二电机34停止工作，同时，第一电机24工作时，第一分流箱9和第二分流箱19上的控制阀打开，且因为分流箱内部的压力大于外部的压力，两个分流箱内部除锈漆和涂料分别喷向两个容器的侧壁，利用除锈剂提高容器表面的除锈效果，利用涂料对打磨后的容器避免进行镀膜，增加打磨后容器的抗腐蚀性能。
30.参照图3、图5和图6，套筒401内部的气压到达一定值后，多余的气体通过溢气阀41排出，从而通过第三气管42挤入第二转动接头的空腔371内，然后通过第四气管46进入第三分流箱45内，使其通过第三分流箱45喷出，喷向经过除锈后的容器，加速容器表面的残余的除锈剂挥发，从而避免除锈剂影响喷涂镀膜。
31.本发明通过将容器固定在两个夹板7中间，通过向容器喷洒除锈剂并通过打磨辊29对容器的表面进行打磨，从而快速去除容器表面的锈，通过向除锈后的容器表面喷涂防腐蚀的涂料，增加打磨后容器的抗腐蚀能力，通过使除锈和喷涂防腐蚀涂料同步进行，提高处理效率的同时，降低了人工成本。
32.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
33.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：

1.特种气体压力容器的处理装置，包括安装箱（1），其特征在于，还包括：固定连接在所述安装箱（1）内的安装柱（2）；转动连接在所述安装柱（2）上的两个安装盘（3），两个所述安装盘（3）分别转动在安装柱（2）的上下两端；两个所述安装盘（3）上均固定连接有四个伸缩气缸（4），四个所述伸缩气缸（4）的呈圆周分布在安装盘（3）上，且两组伸缩气缸（4）上下对称；转动连接在所述伸缩气缸（4）输出端的第一转轴（5）；固定连接在所述第一转轴（5）上的夹板（7），用于对容器进行固定；固定连接在所述安装箱（1）内的伸缩板（27）；转动连接在所述伸缩板（27）输出端的第二转轴（28），所述第二转轴（28）上固定连接有打磨辊（29）；转动连接在所述伸缩板（27）上的第三转轴（281），所述第三转轴（281）的输出端固定连接有变向齿轮（282），所述第一转轴（5）上固定连接有与变向齿轮（282）相啮合的第一传动齿轮（6）。2.根据权利要求1所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述伸缩板（27）包括固定连接在安装箱（1）内壁上的安装盒（271）和第二安装板（272），所述第二安装板（272）上固定连接有第二滑杆（273），所述第二滑杆（273）延伸至安装盒（271）内固定连接有限位板（274），所述安装盒（271）内设置有第二弹簧（275），所述第二弹簧（275）的两端分别与安装盒（271）和限位板（274）相连，所述第二转轴（28）与第三转轴（281）均转动连接在第二安装板（272）上。3.根据权利要求2所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装箱（1）的顶部滑动连接有第一安装板（241），所述第一安装板（241）上固定连接有第一电机（24），所述第一电机（24）上固定连接有第一驱动轴（25），所述第一驱动轴（25）与第二安装板（272）转动相连，所述第一驱动轴（25）与第二转轴（28）通过直齿轮组（26）同步转动，所述变向齿轮（282）与直齿轮组（26）相啮合。4.根据权利要求1所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装柱（2）的侧壁上固定连接有第一连接板（8），所述第一连接板（8）上固定连接有第一分流箱（9），所述第一分流箱（9）上固定连接有第一喷头（10）。5.根据权利要求4所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装盘（3）上开设有活塞导槽（302），所述安装柱（2）的侧壁上固定连接有第一活塞筒（11），所述第一活塞筒（11）内滑动连接有第一活塞板（12），所述第一活塞板（12）上固定连接有第一活塞杆（13），所述第一活塞杆（13）远离第一活塞板（12）的一端滑动连接在活塞导槽（302）内，所述安装箱（1）的顶部固定连接有溶液箱（47），所述溶液箱（47）的输出端通过第三管道（48）与第一活塞筒（11）的输入端相连通，所述第一活塞筒（11）的输出端通过第一管道（14）与第一分流箱（9）相连通。6.根据权利要求4所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装柱（2）的侧壁固定连接有第二连接板（18），所述第二连接板（18）上固定连接有第二分流箱（19），所述第二分流箱（19）上固定连接有第二喷头（20）。7.根据权利要求6所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装柱（2）
的侧壁上固定连接有第二活塞筒（15），所述第二活塞筒（15）内滑动连接有第二活塞板（16），所述第二活塞板（16）上固定连接有第二活塞杆（17），所述第二活塞杆（17）远离第二活塞板（16）的一端滑动连接在活塞导槽（302）内，所述安装箱（1）的顶部固定连接有涂料箱（49），所述涂料箱（49）的输出端通过第四管道（50）与第二活塞筒（15）的输入端相连通，所述第二活塞筒（15）的输出端通过第二管道（21）与第二分流箱（19）相连通。8.根据权利要求3所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装箱（1）的顶部固定连接有第二电机（34），所述安装箱（1）内转动连接有第二驱动轴（341），所述第二驱动轴（341）固定连接在第二电机（34）的输出端，所述安装盘（3）上开设有环形齿槽（301），所述第二驱动轴（341）上固定连接有与环形齿槽（301）相啮合的第四传动齿轮，所述安装箱（1）内转动连接有第一传动轴（22），所述第一传动轴（22）上固定连接有与第一传动齿轮（6）相啮合的第二传动齿轮（23），所述安装箱（1）内转动连接有第二传动轴（30），所述第二传动轴（30）上固定连接有与第一传动齿轮（6）相啮合的第三传动齿轮（31），所述安装箱（1）内转动连接有第三传动轴（32），所述第一驱动轴（25）与所述第一传动轴（22）与所述第二传动轴（30）与第三传动轴（32）通过带轮组（33）同步转动。9.根据权利要求1所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述伸缩气缸（4）包括固定连接在安装盘（3）上的套筒（401），所述套筒（401）上滑动连接有第一滑杆（402），所述第一转轴（5）转动连接在第一滑杆（402）上，所述第一滑杆（402）位于套筒（401）内的一端固定连接有密封板（403），所述第一滑杆（402）上套有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）的两端分别与密封板（403）和套筒（401）内壁相连。10.根据权利要求9所述的特种气体压力容器的处理装置，其特征在于：所述安装柱（2）的侧壁固定连接有第三分流箱（45），所述安装箱（1）的顶部固定连接有气泵（35），所述安装柱（2）的侧壁上设置有第一转动接头和第二转动接头，所述第一转动接头与第二转动接头均包括固定连接在安装柱（2）上的套环（36），所述套环（36）上转动连接有密封环（37），所述套环（36）与密封环（37）之间设置有空腔（371），所述气泵（35）的输出端固定连接有第一气管（38），所述第一气管（38）与第一转动接头的套环（36）相连通，所述第一转动接头的密封环（37）的排气端固定连接有第二气管（39），所述第二气管（39）的排气端与套筒（401）的进气口相连，所述套筒（401）的侧壁上固定连接有溢气阀（41），所述溢气阀（41）通过第三气管（42）与第二转动接头的套环（36）相连通，所述第二转动接头的密封环（37）通过第四气管（46）与第三分流箱（45）相连，所述套筒（401）的侧壁固定连接有手动泄压阀（44）。

技术总结

本发明公开了特种气体压力容器的处理装置，涉及钢瓶处理技术领域。特种气体压力容器的处理装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的安装柱；转动连接在所述安装柱上的两个安装盘，两个所述安装盘分别转动在安装柱的上下两端；两个所述安装盘上均固定连接有四个伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的呈圆周分布在安装盘上，且两组伸缩气缸上下对称；本发明通过将容器固定在两个夹板中间，通过向容器喷洒除锈剂并通过打磨辊对容器的表面进行打磨，从而快速去除容器表面的锈，通过向除锈后的容器表面喷涂防腐蚀的涂料，增加打磨后容器的抗腐蚀能力，通过使除锈和喷涂防腐蚀涂料同步进行，提高处理效率的同时，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。