风机叶片生产系统的制作方法

1.本发明涉及风机叶片生产技术领域，具体地涉及一种风机叶片生产系统。

背景技术：

2.随着新能源行业的发展，风电领域市场化增大，风机装机量剧增，风机叶片生产制作时，由于生产工人进行工艺操作，设备人员进行设备调节，各专业人员技能不同，对生产工艺与设备调节综合因素分析欠缺，导致生产过程中出现异常情况，未能及时处理，使产品存在质量问题或生产缺陷。因此，叶片生产过程中需要更多人员现场操作、调控，造成了资源浪费，同时也因正确信息传递不及时，导致生产滞缓。
3.另外，生产数据不能有效存储利用，导致产品出现质量优良不一情况，生产过程中变化因素导致生产问题过多，多次生产不能寻出正确操作规范，通过数据集中化处理，将生产过程制作系统式报告，能够快速了解生产状态，将生产监管与设备参数进行统一化处理，有效解决人工技术不足等问题，同时提高生产效率，节约成本，降低材料浪费等情况。

技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是提供一种风机叶片生产系统，该风机叶片生产系统用以解决上述的生产监管与设备参数无法统一化处理，生产效率低，成本高，材料浪费等问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供一种风机叶片生产系统，包括：
6.中央控制系统，以及分别与中央控制系统电连接的移动控制系统、生产监测系统、设备监测系统和损伤鉴定系统；所述移动控制系统与所述生产监测系统和所述设备监测系统电连接；
7.所述生产监测系统用于获取叶片生产过程中的生产参数；
8.所述设备监测系统用于获取叶片生产设备的工作参数；
9.所述损伤鉴定系统用于确定和记录当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；
10.所述中央控制系统用于在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制指令并发送至所述移动控制系统；
11.所述移动控制系统用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行运行控制。
12.可选的，所述中央控制系统包括：
13.第一信号接收模块，用于接收所述生产参数和所述工作参数；
14.服务器，用于在所述生产参数和/或所述工作参数超过对应的预设阈值范围时，产生对应的设备控制指令；
15.第一信号发送模块，用于将所述服务器产生的设备控制指令发送至所述移动控制系统。
16.可选的，所述移动控制系统包括：
17.第二信号接收模块，用于接收所述设备控制指令、所述生产参数和所述工作参数；
18.第一控制器，用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行控制。
19.可选的，所述第一控制器还用于在所述中央控制系统失效的情况下，在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制信号，对叶片生产设备进行运行控制。
20.可选的，所述生产监测系统包括：
21.移动监测设备，用于拍摄现场图像；
22.红外检测设备，用于通过热成像技术获取生产模具的温度分布图像；
23.超声检测设备，用于通过回声定位技术获取叶片的品质信息和胶水运行轨迹信息；
24.第二信号发送模块，与所述移动监测设备、所述红外检测设备和所述超声检测设备连接，用于将拍摄现场图像、温度分布图像、叶片的品质信息和胶水运行轨迹信息发送至中央控制系统和移动控制系统。
25.可选的，所述设备监测系统包括：
26.环境检测设备，用于获取生产线的环境参数；
27.液压反转角度检测设备，用于获取液压反转设备的液压反转角度；
28.混胶参数检测设备，用于获取混胶机的运行参数；
29.温度检测设备，用于获取模具型腔内温度数据；
30.真空度检测设备，用于获取模具的真空度；
31.型修厚度检测设备，用于获取型修设备的型修厚度；
32.第三信号发送模块，与所述环境检测设备、所述液压反转角度检测设备、所述混胶参数检测设备、温度检测设备、真空度检测设备和型修厚度检测设备连接，用于将环境参数、液压反转角度、混胶机的运行参数、型腔内温度数据、模具的真空度和型修厚度发送至中央控制系统和移动控制系统。
33.可选的，所述环境检测设备包括：温度传感器、湿度传感器和环境粉尘检测仪，设置在生产线上，分别用于获取生产线上的温度值、湿度值和粉尘浓度。
34.可选的，所述液压反转角度检测设备包括：
35.油压传感器和温度传感器，设置在液压反转设备上，分别用于获取液压泵的油压和油温；
36.角度传感器，用于获取液压反转设备的翻转角度。
37.可选的，所述混胶参数检测设备包括：
38.流量传感器、压力传感器、温度传感器，设置在混胶设备的容纳腔内，所述流量传感器用于获取树脂进入量和排出量，所述压力传感器用于获取容纳腔的压力值，所述温度传感器用于获取容纳腔温度值。
39.可选的，所述损伤鉴定系统包括：
40.图像拍摄设备，设置在生产线上，用于获取在当前生产参数和当前工作参数下制造出的叶片的叶片图像；
41.超声探伤设备，设置在生产线上，用于获取在当前生产参数和当前工作参数下制造出的叶片的探测信息；
42.第二控制器，用于基于叶片图像和探测信息，得到当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；
43.存储器，对所述叶片的损伤信息进行储存；
44.第三信号发送模块，与所述中央控制系统连接，用于将叶片的损伤信息发送至中央控制系统进行备份存储。
45.本技术通过实时采集叶片生产过程的生产参数和工作参数，并将采集到的生产参数和工作参数传输至中央控制系统，由中央控制系统对数据进行分析，在数据存在异常值时产生对应的设备控制指令，并发送至移动控制系统实现对叶片生产设备的运行控制，通过这种方式能够实时的对生产参数和工作参数进行监控，在数据异常时，及时进行对应的调整，能够降低叶片的不良率，提高生产效率，节约成本，降低材料浪费。
46.本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
47.附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
48.图1是本发明提供的风机叶片生产系统的总体结构框图；
49.图2是本发明提供的风机叶片生产系统的的结构示意图。
具体实施方式
50.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
51.在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。
52.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
54.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
55.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
56.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.图1是本发明提供的风机叶片生产系统的总体结构框图；图2是本发明提供的风机叶片生产系统的结构示意图。
58.如图1-2所示，本实施例提供一种风机叶片生产系统，包括：
59.中央控制系统，以及分别与中央控制系统电连接的移动控制系统、生产监测系统、设备监测系统和损伤鉴定系统；所述移动控制系统与所述生产监测系统和所述设备监测系统电连接；
60.所述生产监测系统用于获取叶片生产过程中的生产参数；
61.所述设备监测系统用于获取叶片生产设备的工作参数；
62.所述损伤鉴定系统用于确定和记录当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；
63.所述中央控制系统用于在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制指令并发送至所述移动控制系统；所述移动控制系统用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行运行控制。
64.具体地，中央控制系统为设置在监控室内的上层系统，如dcs系统等，所述移动控制系统可以采用plc控制系统，中央控制系统能够实现对多个移动控制系统的统筹控制。在具体实施时，一条生产线上对应设置一个移动控制系统，多条产线上的移动控制系统由一个中央控制系统进行控制。损伤鉴定系统用于对制造出的风机叶片进行损伤鉴定，从而确定出风机叶片的质量。
65.在另一种实施方式中，风机叶片生产系统还包括：第一输入模块和第一显示模块，第一输入模块和第一显示模块与所述中央控制系统电连接，能够实时显示中央控制系统接收到的生产参数和工作参数，以及在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制指令，通过第一输入模块的输入信号，中央控制系统能够产生对应的设备控制指令。风机叶片生产系统还包括：第二输入模块和第二显示模块，第二输入模块和第二显示模块与所述移动控制系统电连接，能够实时显示移动控制系统接收到的生产参数和工作参数，以及中央控制系统发送的设备控制指令，通过第二输入模块的输入，移动控制系统能够产生对应的设备控制指令，叶片生产设备进行运行控制。
66.进一步地，所述中央控制系统包括：
67.第一信号接收模块，用于接收所述生产参数和所述工作参数；
68.服务器，用于在所述生产参数和/或所述工作参数超过对应的预设阈值范围时，产生对应的设备控制指令；
69.第一信号发送模块，用于将所述服务器产生的设备控制指令发送至所述移动控制系统。
70.具体地，第一信号接收模块通过无线通信或光纤通信的方式与移动控制系统、生产监测系统、设备监测系统和损伤鉴定系统连接；第一信号发送模块通过无线通信或光纤通信的方式与移动控制系统，为了保证通信的可靠性，第一信号接收模块和第一信号发送模块采用冗余设置，以保证数据传输的实时稳定性。服务器内设置有程序软件和当前生产
任务下的标准生产参数和标准工作参数，服务器实时接收生产参数和所述工作参数，并基于对应的标准生产参数和对应的标准工作参数进行比较，当所述生产参数和/或所述工作参数超过对应的预设阈值范围时，产生对应的设备控制指令，并通过第一信号发送模块，将所述服务器产生的设备控制指令发送至所述移动控制系统。标准生产参数和标准工作参数可基于历史数据中叶片质量最优时的生产参数和工作参数拟合得到。
71.进一步地，所述移动控制系统包括：
72.第二信号接收模块，用于接收所述设备控制指令、所述生产参数和所述工作参数；
73.第一控制器，用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行控制。
74.具体地，第一控制器可以采用工控机等，所述第二信号接收模块设置冗余设置，优选的采用光纤网络通信的方式与中央控制系统连接，以接收所述设备控制指令；采用通信线缆进行数据传输的方式与移动控制系统连接，以接收所述生产参数和所述工作参数。
75.进一步地，所述第二信号接收模块还用于接收所述生产参数和所述工作参数；
76.所述第一控制器还用于在所述中央控制系统失效的情况下，在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制信号，对叶片生产设备进行运行控制。
77.具体地，生产监测系统和设备监测系统获取的数据不仅传输至中央控制系统，还同步传输至移动控制系统，在正常情况下，以中央控制系统拥有优先控制权限，由中央控制系统判定生产参数和工作参数中是否存在异常值，若存在，则产生对应的设备控制指令，经由移动控制系统对叶片生产设备进行运行控制；但是，当中央控制系统失效的情况下，此时，通过第一控制器产生设备控制信号，直接对叶片生产设备进行运行控制。
78.其中，中央控制系统失效的判定条件为：移动控制系统确认生产参数和工作参数中存在异常值，但经过预设时间后，还未接收到中央控制系统发送的设备控制指令。
79.进一步地，所述生产监测系统包括：
80.移动监测设备，用于拍摄现场图像；
81.红外检测设备，用于通过热成像技术获取生产模具的温度分布图像；
82.超声检测设备，用于通过回声定位技术获取叶片的品质信息和胶水运行轨迹信息；
83.第二信号发送模块，与所述移动监测设备、所述红外检测设备和所述超声检测设备连接，用于将拍摄现场图像、温度分布图像、叶片的品质信息和胶水运行轨迹信息发送至中央控制系统和移动控制系统。
84.具体地，移动监测设备包括在固定位置上对生产线进行拍摄的摄像机、ccd等，移动监测设备还包括由操作人员随身携带的摄像机，如设置在安全帽上的摄像仪等。通过移动监测设备拍摄得到的数据通过无线传输的方式传输至第二信号发送模块，由第二信号发送模块发送至中央控制系统和移动控制系统；优选的，红外检测设备设置在生产线上，具有一定高度固定位置上，用于热成像技术获得生产模具上温度分布，以显示风机叶片的制作情况，通过数据线传输的方式传输至第二信号发送模块；超声检测设备设置在生产线上，用于对风机叶片进行超声检测，通过局域内气象波动与液相波动，反馈漏气位置和胶体运行轨迹，判断出风机叶片是否存在内部裂纹、胶水是否填充满黏贴位置等，从而判定制造出的风机叶片是否合格，并将获取到的风机叶片品质信息和胶水运行轨迹信息通过数据线按传输至第二信号发送模块，再通过第二信号发送模块发送至中央控制系统和移动控制系统。
85.进一步地，所述设备监测系统包括：
86.环境检测设备，用于获取生产线的环境参数；
87.液压反转角度检测设备，用于获取液压反转设备的液压反转角度；
88.混胶参数检测设备，用于获取混胶机的运行参数；
89.温度检测设备，用于获取模具型腔内温度数据；
90.真空度检测设备，用于获取模具的真空度；
91.型修厚度检测设备，用于获取型修设备的型修厚度；
92.第三信号发送模块，与所述环境检测设备、所述液压反转角度检测设备、所述混胶参数检测设备、温度检测设备、真空度检测设备和型修厚度检测设备连接，用于将环境参数、液压反转角度、混胶机的运行参数、型腔内温度数据、模具的真空度和型修厚度发送至中央控制系统和移动控制系统。
93.具体地，在风机叶片生产制造的过程中，部分设备直接参与了风机叶片的制备、成型等，如液压反转设备、混胶机、模具、型修设备等，部分设备间接参与了风机叶片的制造，如环境除尘设备、空调、除湿器等。为了制备出品质一致的风机叶片，需要严格控制制造风机叶片时的外部环境参数，因此，需要通过环境检测设备对环境参数进行实时的检测，并基于中央控制系统进行动态的调节，保证生产线处于一个稳定的环境中；另外，制备出风机叶片后需要对风机叶片进行不同面的检查、喷漆、打孔操作，因此，需要对风机叶片进行翻转，因此需要通过液压反转角度检测设备获取液压反转设备的翻转角度；在进行风机叶片的黏贴时，需要灌注胶水，则灌注过程中需要对树脂进行混合搅拌，则需要通过混胶参数检测设备获取混胶机的混胶时间、转速、注入量、流出量等；在通过模具实现叶片成型时，模具自身通过加热装置加热到一定的温度，因此，需要通过温度检测设备实时获取模具自身的温度，并进行动态的调节，以及调节模具内的真空度，需要通过真空度检测设备获取模具内的真空度；对于成型后的风机叶片，需要对外形边缘修整，保证风机叶片外形统一且符合尺寸要求，因此，通过型修厚度检测设备获取型修设备的型修厚度，获得以上的传输后，通过数据线传输的方式传输至第三信号发送模块，再通过第三信号发送模块发送至中央控制系统和移动控制系统。第三信号发送模块采用冗余设置，保证数据能够正常发送。
94.若真空度超出波动参数曲线，则真空系统将自动关闭，以实现对设备的保护。
95.进一步地，所述环境检测设备包括：温度传感器、湿度传感器和环境粉尘检测仪，设置在生产线上，分别用于获取生产线上的温度值、湿度值和粉尘浓度。
96.具体地，温度传感器、湿度传感器和环境粉尘检测仪均可以设置为多个，且在进行数据传输时，对不同传感器获取的数据进行编号，并在中央控制系统和移动控制系统中存储不同编号对应的位置坐标，并将不同编号的传感器与对应位置的设备绑定，在对应的传感器的数据存在异常时，仅针对该传感器绑定的设备进行精准控制。
97.进一步地，所述液压反转角度检测设备包括：
98.油压传感器和温度传感器，设置在液压反转设备上，分别用于获取液压泵的油压和油温；
99.角度传感器，用于获取液压反转设备的翻转角度。
100.具体地，液压反转设备采用统一的设定参数进行工作，但是在实际过程中，由于风机叶片的不同，液压反转设备工作时，油压、油温和翻转角度可能存在差别，因此，获取液压
反转设备工作时的油压、油温和翻转角度，能够判定反转设备工作是否正常工作，对每一过程的数据进行记录和监控，能够保证在风机叶片质量不合格时，提供参考依据。
101.进一步地，所述混胶参数检测设备包括：
102.流量传感器、压力传感器、温度传感器，设置在混胶设备的容纳腔内，所述流量传感器用于获取树脂进入量和排出量，所述压力传感器用于获取容纳腔的压力值，所述温度传感器用于获取容纳腔温度值。
103.具体地，在混胶机正常工作时，其流量、压力和温度应该处于正常范围，为了及时发现异常工作情况，需要对混胶机进行监控。
104.进一步地，所述损伤鉴定系统包括：
105.图像拍摄设备，设置在生产线上，用于获取在当前生产参数和当前工作参数下制造出的叶片的叶片图像；
106.超声探伤设备，设置在生产线上，用于获取在当前生产参数和当前工作参数下制造出的叶片的探测信息；
107.第二控制器，用于基于叶片图像和探测信息，得到当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；
108.存储器，对所述叶片的损伤信息进行储存；
109.第三信号发送模块，与所述中央控制系统连接，用于将叶片的损伤信息发送至中央控制系统进行备份存储。
110.具体地，在本实施方式中，图像拍摄设备用于获取叶片的完整图像，第二控制器接收到图像后，利用图像处理技术对叶片的完整度进行分析判断，最终确定风机叶片的表面损伤信息，以得到风机叶片的质量信息。
111.在另一种实施方式中，所述损伤鉴定系统还包括：超声探伤设备，用于对制造出的叶片进行超声检测，具体可以由损伤鉴定人员操作或通过超声检测设备自动完成，通过超声检测能够得到叶片的探测信息，确定风机叶片是否存在内部的微小损伤，对风机叶片的质量进行监控，排除隐患，以避免风电机组在运行过程中，出现风机叶片断裂等情况。
112.本技术实时获取生产参数和工作参数，对生产参数和工作参数进行监控，在生产参数和工作参数中存在异常值时，及时进行设备的调节，以保证风机叶片的品质，同时，对风机叶片制造流程的完整数据进行存储，能实现后续的信息共享，对现场数据参数形成有效的生产报告，再基于后续确定的风机叶片品质，反馈指导风机叶片制造过程中的生产参数和工作参数的调节，进一步保证风机叶片的质量。
113.以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
114.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
115.本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前
述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
116.此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

技术特征：

1.一种风机叶片生产系统，其特征在于，包括：中央控制系统，以及分别与中央控制系统电连接的移动控制系统、生产监测系统、设备监测系统和损伤鉴定系统；所述移动控制系统与所述生产监测系统和所述设备监测系统电连接；所述生产监测系统用于获取叶片生产过程中的生产参数；所述设备监测系统用于获取叶片生产设备的工作参数；所述损伤鉴定系统用于确定和记录当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；所述中央控制系统用于在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制指令并发送至所述移动控制系统；所述移动控制系统用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行运行控制。2.根据权利要求1所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述中央控制系统包括：第一信号接收模块，用于接收所述生产参数和所述工作参数；服务器，用于在所述生产参数和/或所述工作参数超过对应的预设阈值范围时，产生对应的设备控制指令；第一信号发送模块，用于将所述服务器产生的设备控制指令发送至所述移动控制系统。3.根据权利要求1所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述移动控制系统包括：第二信号接收模块，用于接收所述设备控制指令、所述生产参数和所述工作参数；第一控制器，用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行控制。4.根据权利要求3所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述第一控制器还用于在所述中央控制系统失效的情况下，在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制信号，对叶片生产设备进行运行控制。5.根据权利要求1所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述生产监测系统包括：移动监测设备，用于拍摄现场图像；红外检测设备，用于通过热成像技术获取生产模具的温度分布图像；超声检测设备，用于通过回声定位技术获取叶片的品质信息和胶水运行轨迹信息；第二信号发送模块，与所述移动监测设备、所述红外检测设备和所述超声检测设备连接，用于将拍摄现场图像、温度分布图像、叶片的品质信息和胶水运行轨迹信息发送至中央控制系统和移动控制系统。6.根据权利要求1所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述设备监测系统包括：环境检测设备，用于获取生产线的环境参数；液压反转角度检测设备，用于获取液压反转设备的液压反转角度；混胶参数检测设备，用于获取混胶机的运行参数；温度检测设备，用于获取模具型腔内温度数据；真空度检测设备，用于获取模具的真空度；型修厚度检测设备，用于获取型修设备的型修厚度；第三信号发送模块，与所述环境检测设备、所述液压反转角度检测设备、所述混胶参数检测设备、温度检测设备、真空度检测设备和型修厚度检测设备连接，用于将环境参数、液压反转角度、混胶机的运行参数、型腔内温度数据、模具的真空度和型修厚度发送至中央控
制系统和移动控制系统。7.根据权利要求6所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述环境检测设备包括：温度传感器、湿度传感器和环境粉尘检测仪，设置在生产线上，分别用于获取生产线上的温度值、湿度值和粉尘浓度。8.根据权利要求6所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述液压反转角度检测设备包括：油压传感器和温度传感器，设置在液压反转设备上，分别用于获取液压泵的油压和油温；角度传感器，用于获取液压反转设备的翻转角度。9.根据权利要求6所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述混胶参数检测设备包括：流量传感器、压力传感器、温度传感器，设置在混胶设备的容纳腔内，所述流量传感器用于获取树脂进入量和排出量，所述压力传感器用于获取容纳腔的压力值，所述温度传感器用于获取容纳腔温度值。10.根据权利要求1所述的风机叶片生产系统，其特征在于，所述损伤鉴定系统包括：图像拍摄设备，设置在生产线上，用于获取在当前生产参数和当前工作参数下制造出的叶片的叶片图像；超声探伤设备，设置在生产线上，用于获取在当前生产参数和当前工作参数下制造出的叶片的探测信息；第二控制器，用于基于叶片图像和探测信息，得到当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；存储器，对所述叶片的损伤信息进行储存；第三信号发送模块，与所述中央控制系统连接，用于将叶片的损伤信息发送至中央控制系统进行备份存储。

技术总结

本发明实施例提供一种风机叶片生产系统，属于风机叶片生产技术领域，包括：中央控制系统，分别与中央控制系统电连接的移动控制系统、生产监测系统、设备监测系统和损伤鉴定系统；移动控制系统与生产监测系统和设备监测系统电连接；生产监测系统用于获取叶片生产过程中的生产参数；设备监测系统用于获取叶片生产设备的工作参数；损伤鉴定系统用于确定和记录当前生产参数和当前工作参数下叶片的损伤信息；中央控制系统用于在生产参数和/或工作参数中存在异常值时，产生对应的设备控制指令并发送至移动控制系统；移动控制系统用于基于接收到的设备控制指令，对叶片生产设备进行运行控制。本发明具有提高生产效率，降低成本，减少材料浪费的优点。材料浪费的优点。材料浪费的优点。