一种线束固定装置及电池包箱体的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种线束固定装置及电池包箱体。

背景技术：

2.电池包内通常利用线束固定装置固定线束。现有技术中提出了一种固定装置，包括固定部件和扎带部件，固定部件包括相互连接的固定扎带和第一连接件。固定扎带固定在箱体上且第一连接件开设有容纳孔。扎带部件包括相互连接的扎带本体和第二连接件，第二连接件的截面大致呈多边形，扎带本体捆扎线束后，第二连接件伸入容纳孔内并绕轴转动一定角度，第二连接件的拐角处可被容纳孔孔壁上设置的若干凸台止挡，防止扎带部件脱离，当扎带部件需要由固定部件上拆下时，转动第二连接件并使第二连接件的拐角处与凸台错开，第二连接件即可脱离容纳孔，便于线束的拆装。
3.但在车辆行驶过程中，电池包易受到颠簸，导致线束与扎带部件可能发生相对转动的情况，当第二连接件转动至拐角处与凸台错开时，易发生固定部件与扎带部件分离的问题，导致线束在箱体内活动，从而导致线束的接头受到拉扯，影响了电池包稳定供电的作用，也降低了安全性和实用性，提高了维护频率和维护成本。
4.基于此，亟需一种线束固定装置及电池包箱体用来解决如上提到的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种线束固定装置，以实现在便于线束的拆装以及维护的同时，降低由于颠簸导致的线束脱离箱体的可能性，保证电池包稳定供电。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种电池包箱体，以实现线束能够可靠地固定在箱体内，保证电池包稳定供电，提高电池包箱体的实用性。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种线束固定装置，包括：
9.固定件，包括固定部和第一连接部，所述第一连接部连接于所述固定部，所述固定部用于与外部结构连接；
10.捆扎件，包括扎带和第二连接部，所述第二连接部连接于所述扎带，所述扎带用于捆扎线束；
11.所述第一连接部上凹设有容纳部，所述第二连接部上凸设有凸出部，或，所述第二连接部上凹设有容纳部，所述第一连接部上凸设有凸出部；
12.所述容纳部的内壁上沿周向环设有止挡环，所述凸出部的侧壁上设有止挡部，所述凸出部可脱离地置于所述容纳部内，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述止挡环位于所述止挡部朝向所述容纳部开口端的一侧，以止挡所述止挡部。
13.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述第二连接部的第一端面上凸设所述凸出部，所述第一端面上凸出设置有限位导向部，所述限位导向部沿所述凸出部的周向延伸并间隔设置于所述凸出部的外部，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述容纳部的开口
端置于所述限位导向部与所述凸出部之间。
14.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述容纳部的开口端端面与所述第一端面贴合。
15.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述容纳部的开口端端面与所述第一连接部的侧壁之间连接有斜面，所述斜面沿所述第一连接部的周向设置，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述斜面与所述限位导向部正对设置。
16.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述第一连接部包括第一连接体和第一限位柱，所述第一连接体朝向所述第二连接部的一侧凸出设置所述第一限位柱，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述第一限位柱末端的端面与所述第二连接部贴合。
17.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述第二连接部包括第二连接体和第二限位柱，所述第二连接体朝向所述第一连接部的一侧凸出设置所述第二限位柱，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述第二限位柱末端的端面与所述第一连接体贴合。
18.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述凸出部置于所述容纳部内时，所述第一限位柱与所述第二限位柱正对设置，且所述第一限位柱末端的端面与所述第二限位柱末端的端面贴合。
19.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述凸出部呈封闭环状，所述凸出部的一端连接于所述第二连接部，所述凸出部的另一端受挤压变形，以穿过所述止挡环；
20.或，所述凸出部包括多个凸出爪，多个所述凸出爪沿所述凸出部的周向排布，每相邻两个所述凸出爪之间间隔设置，多个所述凸出爪的一端连接于所述第二连接部，多个所述凸出爪的另一端受挤压相互靠近或远离。
21.作为一种线束固定装置的可选技术方案，所述止挡环用于与所述止挡部接触的侧壁呈弧形；
22.和/或，所述止挡部用于与所述止挡环接触的侧壁呈弧形。
23.一种电池包箱体，包括箱体本体和如上所述的线束固定装置，所述线束固定装置位于所述箱体本体内，所述线束固定装置包括至少两个所述固定部，所述固定部与所述箱体本体固定连接，所述扎带用于捆扎线束，所述第一连接部选择性地与其中一个所述第二连接部通过所述凸出部和所述容纳部连接。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供了一种线束固定装置，其包括固定件和捆扎件。固定件和捆扎件可通过容纳部和凸出部实现可拆卸连接，便于线束的拆装以及维护。容纳部上环设的所述止挡环能够止挡凸出部上的所述止挡部，呈环形的所述止挡环始终起到止挡所述止挡部的作用，当需要拆卸或检修线束时，固定件和捆扎件仅能够通过用力拉拔的方式分离，降低由于捆扎件受到颠簸而转动导致的固定件和捆扎件发生分离情况的可能性，保证了线束能够可靠地固定在箱体内，避免了线束在箱体内活动，从而降低线束的接头受到拉扯的可能性，保证了电池包稳定供电的作用，也保证了安全性和实用性，降低了维护频率和维护成本。
26.本实用新型提供了一种电池包箱体，其包括箱体本体、线束以及上述线束固定装置。实现线束能够可靠地固定在箱体内，保证了电池包稳定供电的作用，也保证了安全性和实用性，而且通过在箱体内固定至少两个固定件，捆扎件能够根据箱体内电池的安装位置选择性地与其中一个固定件连接，便于调整线束在箱体内的位置，进一步提高了电池包箱
体的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的线束固定装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的固定件处于捆扎状态的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的捆扎件的第一种结构的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例提供的捆扎件的第一种结构处于捆扎状态的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例提供的捆扎件的第二种结构的结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例提供的线束固定装置的剖视图；
34.图8是图7中a处的局部放大图。
35.图中：
36.1、固定件；11、固定部；111、第一扎带头；112、第一扎带体；1121、第一扎带固定齿；12、第一连接部；121、第一连接体；122、第一限位柱；123、斜面；13、容纳部；14、止挡环；
37.2、捆扎件；21、扎带；211、第二扎带头；212、第二扎带体；2121、第二扎带固定齿；22、第二连接部；221、第二连接体；222、第二限位柱；223、限位导向部；23、凸出部；231、凸出爪；24、止挡部；241、止挡段。
具体实施方式
38.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.本实施例提供了一种线束固定装置。具体地，如图1-图8所示，线束固定装置包括固定件1和捆扎件2。固定件1包括固定部11和第一连接部12，固定部11用于与外部结构连
接，第一连接部12连接于固定部11；捆扎件2包括扎带21和第二连接部22，扎带21用于捆扎线束，第二连接部22连接于扎带21。第一连接部12与第二连接部22中的一个上凹设有容纳部13，另一个上凸设有凸出部23，也就是说第一连接部12上凹设有容纳部13，第二连接部22上凸设有凸出部23，或，第二连接部22上凹设有容纳部13，第一连接部12上凸设有凸出部23。容纳部13的内壁上沿周向环设有止挡环14，凸出部23的侧壁上设有止挡部24，凸出部23可脱离地置于容纳部13内，凸出部23置于容纳部13内时，止挡环14位于止挡部24朝向容纳部13开口端的一侧并能够止挡止挡部24。
43.本实施例提供的线束固定装置，其包括固定件1和捆扎件2。固定件1和捆扎件2可通过容纳部13和凸出部23实现可拆卸连接，便于线束的拆装以及维护。容纳部13上环设的止挡环14能够止挡凸出部23上的止挡部24，呈环形的止挡环14始终起到止挡止挡部24的作用，当需要拆卸或检修线束时，固定件1和捆扎件2仅能够通过用力拉拔的方式分离，降低由于捆扎件2受到颠簸而转动导致的固定件1和捆扎件2发生分离情况的可能性，保证了线束能够可靠地固定在箱体内，避免了线束在箱体内活动，从而降低线束的接头受到拉扯的可能性，保证了电池包稳定供电的作用，也保证了安全性和实用性，降低了维护频率和维护成本。
44.在本实施例中，如图2-图6所示，第一连接部12上开设有容纳部13，第二连接部22上凸设有凸出部23。在其他实施例中，也可第二连接部22上开设有容纳部13，第一连接部12上凸设有凸出部23，在此不作限定。
45.在本实施例中，如图1-图3、图7和图8所示，固定部11呈扎带结构，固定部11包括第一扎带头111和第一扎带体112，第一扎带头111连接于第一扎带体112的一端，第一扎带体112上设置有多个第一扎带固定齿1121，第一扎带头111上开设有穿孔，穿孔的孔壁上设置有限位齿，第一扎带体112的另一端能够穿入穿孔内，且当第一扎带体112与第一扎带头111相对静止时，限位齿能够抵接于与其正对设置的第一扎带固定齿1121并限制第一扎带体112脱离穿孔，实现牢固捆扎线束的作用。其中，扎带结构为现有技术，非本实施例的保护重点，在此不再赘述。当第一扎带体112穿入穿孔中时，固定件1处于捆扎状态。
46.具体地，固定部11通过捆扎的方式固定在电池包箱体内，简化了线束固定装置与箱体之间的固定方式，也能够保证线束固定装置与箱体之间的可靠连接。
47.进一步地，第一连接部12连接于第一扎带头111，相较于第二连接部22连接于第一扎带体112，能够避免第一连接部12阻碍线束固定装置与箱体之间的连接，保证了线束固定装置与箱体之间的可靠连接，降低了线束相对于箱体活动的可能性。
48.再进一步地，第一连接部12包括第一连接体121，第一连接体121呈圆柱状，其一端与第一扎带头111连接。第一连接体121与第一扎带头111以及第一扎带体112采用相同材质，且为一体式连接。
49.优选地，容纳部13为孔状，开设在第一连接部12上，具体开设在第一连接体121远离第一扎带头111一端的端面上。容纳部13的孔壁上设置有止挡环14，结构简单便于生产加工。在本实施例中，设定第一连接体121开设有容纳部13的端面为开孔面，止挡环14位于容纳部13的孔壁朝向开孔面的一端。
50.优选地，止挡环14用于与止挡部24接触的侧壁呈弧形，避免了止挡环14的侧壁上存在的凸棱阻碍凸出部23脱离或伸入容纳部13，从而便于线束的拆装。
51.在本实施例中，止挡环14采用具有弹性的材质，例如塑料材质，在需要拆装线束时，操作人员用力拔出第二连接部22或将第二连接部22的凸出部23挤入容纳部13，在止挡部24经过止挡环14时，止挡环14能够适当发生形变，保证了凸出部23能够顺利实现脱离或伸入容纳部13，避免止挡环14阻碍凸出部23脱离或伸入容纳部13。
52.进一步地，止挡环14与第一连接体121可采用同一材质且一体式连接，止挡环14与第一连接体121之间也可通过粘接或其他方式连接，在此不作限定。
53.优选地，第一连接部12包括第一连接体121和第一限位柱122，第一连接体121朝向第二连接部22的一侧凸出设置第一限位柱122，凸出部23置于容纳部13内时，第一限位柱122末端的端面与第二连接部22贴合。通过设置第一限位柱122，当凸出部23插装至容纳部13内时，能够限制凸出部23伸入容纳部13的深度，避免了由于凸出部23与容纳部13的孔底面挤压导致的凸出部23损坏，降低了维护成本。
54.具体地，如图1、图4-图8所示，扎带21与固定部11的结构相同，扎带21包括第二扎带头211和第二扎带体212，第二扎带头211连接于第二扎带体212的一端，第二扎带体212上设置有多个第二扎带固定齿2121，第二扎带头211上开设有穿孔，穿孔的孔壁上设置有限位齿，第二扎带体212的另一端能够穿入穿孔内，且当第二扎带体212与第二扎带头211相对静止时，限位齿能够抵接于与其正对设置的第二扎带固定齿2121并限制第二扎带体212脱离穿孔，实现牢固捆扎线束的作用。其中，扎带21的结构为现有技术，非本实施例的保护重点，在此不再赘述。将固定部11与扎带21设置为相同的结构，便于线束固定装置的生产加工。当第二扎带体212穿入穿孔中时，捆扎件2处于捆扎状态。
55.具体地，第二连接部22连接于第二扎带头211，相较于第二连接部22连接于第二扎带体212，能够避免第二连接部22阻碍捆扎线束，保证了线束固定装置可靠地捆扎线束。
56.进一步具体地，第二连接部22包括第二连接体221，第一连接体221呈片状，其一端与第二扎带头211连接。第二连接体221与第二扎带头211以及第二扎带体212采用相同材质，且为一体式连接。
57.优选地，凸出部23包括多个凸出爪231，多个凸出爪231沿凸出部23的周向排布，围设成不封闭的环状结构，多个凸出爪231的一端连接于第二连接部22，多个凸出爪231的另一端在受挤压时能够相互靠近，且未受挤压时相互远离，即凸出部23呈分体式结构，降低了凸出部23的结构强度，便于在凸出部23脱离或伸入容纳部13时使凸出爪231能够发生形变，保证凸出部23能够顺利实现脱离或伸入容纳部13，从而便于拆装线束。具体地，凸出爪231的一端连接于第二连接部22的第一端面，第二连接部22的第一端面即为第二连接体221相背于第二扎带头211一端的端面。
58.进一步地，至少一组相邻的两个凸出爪231之间间隔设置，避免了凸出爪231变形时发生干涉，进一步便于实现凸出爪231能够发生形变，从而保证凸出部23在经过止挡环14时能够发生形变，在需要拆装线束时，避免止挡环14阻碍凸出部23脱离或伸入容纳部13。
59.在本实施例中，凸出部23包括四个凸出爪231，每一组相邻的两个凸出爪231之间均间隔设置。在其他实施例中，凸出爪231的数量可为两个、三个、五个、六个或其他个数，在此不作限定。
60.进一步地，凸出部23可设置为多种结构，例如：上述包括有多个凸出爪231的凸出部23为第一种结构，作为第一种实施方式；在第二种实施方式中，凸出部23的第二种结构设
置为封闭的环状结构，凸出部23的一端连接于第二连接部22的第一端面，凸出部23的另一端在受挤压时能够变形，以穿过止挡环14，环状结构的中部中空，降低了凸出部23的结构强度，便于在凸出部23脱离或伸入容纳部13时凸出部23能够发生形变，保证凸出部23能够顺利实现脱离或伸入容纳部13，从而便于拆装线束；在第三种实施方式中，凸出部23的第三种结构设置为柱状结构，凸出部23的一端连接于第二连接部22的第一端面，且穿过止挡环14时，凸出部23的另一端在受挤压时能够变形，在需要拆装线束时，避免止挡环14阻碍凸出部23脱离或伸入容纳部13，保证线束的顺利拆装。在其他实施例中，凸出部23还可设置为其他结构，能够保证凸出部23在脱离或伸入容纳部13时能够发生形变即可，在此不作限定。
61.优选地，凸出部23采用具有弹性的材质，例如塑料材质，在需要拆装线束时，操作人员用力拔出第二连接部22或将第二连接部22的凸出部23挤入容纳部13，在止挡部24经过止挡环14时，凸出部23能够发生形变，保证了凸出部23能够顺利实现脱离或伸入容纳部13，保证线束的顺利拆装。
62.进一步地，止挡部24也采用具有弹性的材质，例如塑料材质，在需要拆装线束时，操作人员用力拔出第二连接部22或将第二连接部22的凸出部23挤入容纳部13，在止挡部24经过止挡环14时，止挡部24能够适当发生形变，保证了凸出部23能够顺利实现脱离或伸入容纳部13，保证线束的顺利拆装。
63.再进一步地，止挡部24、凸出部23与第二连接部22可采用同一材质且一体式连接，止挡部24、凸出部23与第二连接部22之间也可通过粘接或其他方式连接，在此不作限定。
64.优选地，止挡部24沿凸出部23的周向环状设置，当不需要拆卸或检修线束时，保证了容纳部13上环设的止挡环14能够通过止挡部24止挡凸出部23，保证了止挡环14的止挡作用，保证了固定件1和捆扎件2仅能够通过用力拉拔的方式分离，进一步降低由于捆扎件2受到颠簸而转动导致的固定件1和捆扎件2发生分离情况的可能性，保证了线束能够可靠地固定在箱体内，降低线束的接头受到拉扯的可能性，保证了电池包稳定供电的作用。
65.具体地，当凸出部23设置为第一种结构时，止挡部24包括多段止挡段241，多段止挡段241与多个凸出爪231一一对应设置，每段止挡段241均呈弧形并沿凸出部23的周向延伸。止挡段241凸出设置在凸出爪231外侧壁相背于第二连接部22的一端。当凸出部23设置为第二种和第三种结构时，止挡部24设置为封闭环形，凸出围设在凸出部23的外侧壁上。
66.作为优选方案，止挡部24用于与止挡环14接触的侧壁呈弧形，避免了止挡部24的侧壁上存在的凸棱阻碍凸出部23脱离或伸入容纳部13，从而便于线束的拆装。
67.优选地，第二连接部22的第一端面上凸出设置有限位导向部223，限位导向部223沿凸出部23的周向延伸并间隔设置于凸出部23的外部，凸出部23置于容纳部13内时，第一连接部12开设容纳部13的开口端置于限位导向部223与凸出部23之间，即开孔面位于限位导向部223与凸出部23之间。通过设置限位导向部223，当凸出部23插装至容纳部13内时，能够限制第一连接部12与第二连接部22之间的相对位置，保证了线束的顺利安装，又保证了线束的安装效率，同时也避免了由于凸出部23倾斜并与容纳部13的孔壁碰撞导致的凸出部23损坏，降低了维护成本。
68.在本实施例中，限位导向部223呈环形，围设在凸出部23外部。限位导向部223与第二连接体221一体成型。
69.优选地，凸出部23置于容纳部13内时，第一连接部12开设容纳部13的开口端端面
与第一端面贴合，即开孔面与第一端面之间相互贴合。上述设置，便于操作人员判断固定件1与捆扎件2是否安装到位，降低了由于固定件1与捆扎件2未安装到位导致的固定件1和捆扎件2发生分离情况的可能性，进一步保证了线束能够可靠地固定在箱体内，避免了线束在箱体内活动，保证了电池包稳定供电的作用，也保证了安全性和实用性，降低了维护频率和维护成本。
70.可以理解的是，若要实现在凸出部23置于容纳部13内时，开孔面与第一端面之间相互贴合，开孔面位于限位导向部223与凸出部23之间，那么，开孔面的尺寸应该小于限位导向部223内侧壁的径向尺寸，第一连接体121垂直于轴向的尺寸也要小于限位导向部223内侧壁的径向尺寸。
71.在线束固定装置使用时，先将固定件1固定在箱体上，且箱体上可预先在多个位置上分别固定若干个固定件1，当安装好箱体内的电池或其他结构后，捆扎这线束的捆扎件2可根据位置需求或线束尺寸与其中一个固定件1连接。当需要检修线束时，可能需要剪断扎带21，导致捆扎件2报废，当线束检修完成后，利用新的捆扎件2捆扎线束后再次与原位置上的固定件1连接，这就需要固定件1具有较高的结构强度以及耐用性。
72.优选地，第一连接部12开设容纳部13的开口端端面与第一连接部12的侧壁之间连接有斜面123，斜面123沿第一连接部12的周向设置，凸出部23置于容纳部13内时，斜面123与限位导向部223正对设置。也就是说第一连接体121的开孔面与侧壁之间的连接处设置斜面123。通过设置斜面123，凸出部23置于容纳部13内时，斜面123能够避让限位导向部223，从而避免了限位导向部223与凸出部23之间的间距对于第一连接体121的尺寸的限制，利于第一连接体121设置为较大尺寸，第一连接体121垂直于轴向的尺寸可大于限位导向部223外侧壁的外径向尺寸，保证了第一连接体121的结构强度，提高了第一连接体121的耐用程度。
73.优选地，第二连接部22还包括第二限位柱222，第二连接体221朝向第一连接部12的一侧凸出设置第二限位柱222，凸出部23置于容纳部13内时，第二限位柱222末端的端面与第一连接体121贴合。设置第二限位柱222，当凸出部23插装至容纳部13内时，能够与第一限位柱122共同起到限制凸出部23伸入容纳部13的深度的作用，进一步避免了由于凸出部23与容纳部13的孔底面挤压导致的凸出部23损坏，降低了维护成本。
74.优选地，凸出部23置于容纳部13内时，第一限位柱122与第二限位柱222同轴正对设置，且第一限位柱122末端的端面与第二限位柱222末端的端面贴合，能够缩短第一限位柱122与第二限位柱222的长度尺寸，保证了第一限位柱122与第二限位柱222的结构强度，降低第一限位柱122与第二限位柱222受到挤压损坏的可能性，保证了第一限位柱122与第二限位柱222限制作用的可靠性。
75.在本实施例中，如图8所示，第一限位柱122位于容纳部13内，且一端与容纳部13的孔底面连接。第一连接体121能够保护第一限位柱122。第二限位柱222位于凸出部23内侧，且第二限位柱222与凸出部23连接于同一端面上，凸出部23能够保护第二限位柱222。
76.本实施例还提供了一种电池包箱体。电池包包括箱体本体和如前文中描述的线束固定装置，线束固定装置位于箱体本体内，线束固定装置包括至少两个固定部11，固定部11与箱体本体固定连接，扎带21用于捆扎线束，第一连接部12能够选择性地与其中一个第二连接部22通过凸出部23和容纳部13连接。
77.本实施例提供的一种电池包箱体，实现线束能够可靠地固定在箱体内，保证了电池包稳定供电的作用，也保证了安全性和实用性，而且通过在箱体内固定至少两个固定件1，捆扎件2能够根据箱体内电池的安装位置选择性地与其中一个固定件1连接，便于调整线束在箱体内的位置，进一步提高了电池包箱体的实用性。
78.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线束固定装置，其特征在于，包括：固定件(1)，包括固定部(11)和第一连接部(12)，所述第一连接部(12)连接于所述固定部(11)，所述固定部(11)用于与外部结构连接；捆扎件(2)，包括扎带(21)和第二连接部(22)，所述第二连接部(22)连接于所述扎带(21)，所述扎带(21)用于捆扎线束；所述第一连接部(12)上凹设有容纳部(13)，所述第二连接部(22)上凸设有凸出部(23)，或，所述第二连接部(22)上凹设有容纳部(13)，所述第一连接部(12)上凸设有凸出部(23)；所述容纳部(13)的内壁上沿周向环设有止挡环(14)，所述凸出部(23)的侧壁上设有止挡部(24)，所述凸出部(23)可脱离地置于所述容纳部(13)内，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述止挡环(14)位于所述止挡部(24)朝向所述容纳部(13)开口端的一侧，以止挡所述止挡部(24)。2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于，所述第二连接部(22)的第一端面上凸设所述凸出部(23)，所述第一端面上凸出设置有限位导向部(223)，所述限位导向部(223)沿所述凸出部(23)的周向延伸并间隔设置于所述凸出部(23)的外部，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述容纳部(13)的开口端置于所述限位导向部(223)与所述凸出部(23)之间。3.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述容纳部(13)的开口端端面与所述第一端面贴合。4.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于，所述容纳部(13)的开口端端面与所述第一连接部(12)的侧壁之间连接有斜面(123)，所述斜面(123)沿所述第一连接部(12)的周向设置，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述斜面(123)与所述限位导向部(223)正对设置。5.根据权利要求1-4任一项所述的线束固定装置，其特征在于，所述第一连接部(12)包括第一连接体(121)和第一限位柱(122)，所述第一连接体(121)朝向所述第二连接部(22)的一侧凸出设置所述第一限位柱(122)，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述第一限位柱(122)末端的端面与所述第二连接部(22)贴合。6.根据权利要求5所述的线束固定装置，其特征在于，所述第二连接部(22)包括第二连接体(221)和第二限位柱(222)，所述第二连接体(221)朝向所述第一连接部(12)的一侧凸出设置所述第二限位柱(222)，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述第二限位柱(222)末端的端面与所述第一连接体(121)贴合。7.根据权利要求6所述的线束固定装置，其特征在于，所述凸出部(23)置于所述容纳部(13)内时，所述第一限位柱(122)与所述第二限位柱(222)正对设置，且所述第一限位柱(122)末端的端面与所述第二限位柱(222)末端的端面贴合。8.根据权利要求1-4任一项所述的线束固定装置，其特征在于，所述凸出部(23)呈封闭环状，所述凸出部(23)的一端连接于所述第二连接部(22)，所述凸出部(23)的另一端受挤压变形，以穿过所述止挡环(14)；或，所述凸出部(23)包括多个凸出爪(231)，多个所述凸出爪(231)沿所述凸出部(23)的周向排布，每相邻两个所述凸出爪(231)之间间隔设置，多个所述凸出爪(231)的一端连
接于所述第二连接部(22)，多个所述凸出爪(231)的另一端受挤压相互靠近或远离。9.根据权利要求1-4任一项所述的线束固定装置，其特征在于，所述止挡环(14)用于与所述止挡部(24)接触的侧壁呈弧形；和/或，所述止挡部(24)用于与所述止挡环(14)接触的侧壁呈弧形。10.一种电池包箱体，其特征在于，包括箱体本体和如权利要求1-9任一项所述的线束固定装置，所述线束固定装置位于所述箱体本体内，所述线束固定装置包括至少两个所述固定部(11)，所述固定部(11)与所述箱体本体固定连接，所述扎带(21)用于捆扎线束，所述第一连接部(12)选择性地与其中一个所述第二连接部(22)通过所述凸出部(23)和所述容纳部(13)连接。

技术总结

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开了一种线束固定装置以及电池包箱体。线束固定装置包括固定件和捆扎件。固定件包括固定部和第一连接部，固定部用于与外部结构连接，第一连接部连接于固定部；捆扎件包括扎带和第二连接部，扎带用于捆扎线束，第二连接部连接于扎带；第一连接部上凹设有容纳部，第二连接部上凸设有凸出部，或，第二连接部上凹设有容纳部，第一连接部上凸设有凸出部，容纳部的内壁上设有止挡环，凸出部的侧壁上设有止挡部，凸出部可脱离地置于容纳部内，凸出部置于容纳部内时，止挡环能够止挡止挡部。本实用新型实现在便于线束的拆装以及维护的同时，降低由于颠簸导致的线束脱离箱体的可能性，保证电池包稳定供电。保证电池包稳定供电。保证电池包稳定供电。