一种金属钮扣自动化车边机的制作方法

1.本实用新型涉及金属钮扣加工技术领域，具体来说，涉及一种金属钮扣自动化车边机。

背景技术：

2.金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。
3.在对金属钮扣进行圆周修边即修毛刺的时需要用到车边机，现有的车边机结构复杂，检修成本较高，不适用于一些小型企业。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属钮扣自动化车边机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种金属钮扣自动化车边机，包括机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有安装块，所述安装块顶部通过支撑轴承连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧设有打磨块，所述打磨块设于安装块上，所述支撑杆上方设有下压杆，所述下压杆顶部通过连接柱连接有气缸。
8.作为优选，所述转动杆、支撑柱、支撑杆、下压杆的中轴线均处于同一直线上。
9.作为优选，所述支撑杆顶部设有防滑垫，所述下压杆底端设有防滑头。
10.作为优选，所述安装块上设有限位通槽，所述限位通槽内壁设有滑轨，所述滑轨滑动连接有活动杆，所述活动杆顶部固定连接打磨块，所述活动杆一侧通过轴承连接有调节螺栓，所述调节螺栓设于安装块上。
11.作为优选，所述安装块上与调节螺栓对应的位置设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接调节螺栓。
12.作为优选，所述机架上与气缸对应的位置设有固定板，所述气缸设于固定板上。
13.本实用新型的有益效果为：1、本申请结构简单，设计合理，操作方便，可以有效的对金属钮扣进行修边，适用于一些小型企业；
14.2、设置了限位通槽、滑轨、活动杆、调节螺栓等结构，可以调节打磨块靠近支撑杆，可以适用于不同尺寸的金属钮扣，有利于车边机的使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机的安装块的侧视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机的安装块的剖视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机的下压杆的外观图。
20.图中：
21.1、机架；2、驱动电机；3、转动杆；4、安装块；5、支撑轴承；6、支撑柱；7、支撑杆；8、打磨块；9、下压杆；10、连接柱；11、气缸；12、防滑垫；13、防滑头；14、限位通槽；15、滑轨；16、活动杆；17、调节螺栓；18、螺纹孔；19、固定板。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种金属钮扣自动化车边机。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机，包括机架1，机架1上设有驱动电机2，驱动电机2输出端连接有转动杆3，转动杆3顶端固定连接有安装块4，安装块4顶部通过支撑轴承5连接有支撑柱6，支撑柱6顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7一侧设有打磨块8，打磨块8设于安装块4上，支撑杆7上方设有下压杆9，下压杆9顶部通过连接柱10连接有气缸11，结构简单，设计合理，操作方便，可以有效的对金属钮扣进行修边，适用于一些小型企业。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机，包括机架1，机架1上设有驱动电机2，驱动电机2输出端连接有转动杆3，转动杆3顶端固定连接有安装块4，安装块4顶部通过支撑轴承5连接有支撑柱6，支撑柱6顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7一侧设有打磨块8，打磨块8设于安装块4上，支撑杆7上方设有下压杆9，下压杆9顶部通过连接柱10连接有气缸11，支撑杆7顶部设有防滑垫12，下压杆9底端设有防滑头13，安装块4上设有限位通槽14，限位通槽14内壁设有滑轨15，滑轨15滑动连接有活动杆16，活动杆16顶部固定连接打磨块8，活动杆16一侧通过轴承连接有调节螺栓17，调节螺栓17设于安装块4上，可以调节打磨块8靠近支撑杆7，可以适用于不同尺寸的金属钮扣，有利于车边机的使用。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属钮扣自动化车边机，包括机架1，机架1上设有驱动电机2，驱动电机2输出端连接有转动杆3，转动杆3顶端固定连接有安装块4，安装块4顶部通过支撑轴承5连接有支撑柱6，支撑柱6顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7一侧设有打磨块8，打磨块8设于安装块4上，支撑杆7上方设有下压杆9，下压杆9顶部通过连接柱10连接有气缸11，转动杆3、支撑柱6、支撑杆7、下压杆9的中轴线均处于同一直线上，安装块4上与调节螺栓17对应的位置设有螺纹孔18，螺纹孔18螺纹连接调节螺栓17，机架1上
与气缸11对应的位置设有固定板19，气缸11设于固定板19上。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过机械手等上料装置将金属钮扣置于支撑杆7顶部，并使金属钮扣外边紧贴打磨块8，进而启动气缸11，使得下压杆9压在金属钮扣上，启动驱动电机2，使得安装块4转动，而支撑柱6及支撑杆7不会转动，与此同时，打磨块8围绕金属钮扣转动，即可打磨金属钮扣外边。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属钮扣自动化车边机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)顶端固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)顶部通过支撑轴承(5)连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一侧设有打磨块(8)，所述打磨块(8)设于安装块(4)上，所述支撑杆(7)上方设有下压杆(9)，所述下压杆(9)顶部通过连接柱(10)连接有气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属钮扣自动化车边机，其特征在于，所述转动杆(3)、支撑柱(6)、支撑杆(7)、下压杆(9)的中轴线均处于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种金属钮扣自动化车边机，其特征在于，所述支撑杆(7)顶部设有防滑垫(12)，所述下压杆(9)底端设有防滑头(13)。4.根据权利要求3所述的一种金属钮扣自动化车边机，其特征在于，所述安装块(4)上设有限位通槽(14)，所述限位通槽(14)内壁设有滑轨(15)，所述滑轨(15)滑动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)顶部固定连接打磨块(8)，所述活动杆(16)一侧通过轴承连接有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)设于安装块(4)上。5.根据权利要求4所述的一种金属钮扣自动化车边机，其特征在于，所述安装块(4)上与调节螺栓(17)对应的位置设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)螺纹连接调节螺栓(17)。6.根据权利要求5所述的一种金属钮扣自动化车边机，其特征在于，所述机架(1)上与气缸(11)对应的位置设有固定板(19)，所述气缸(11)设于固定板(19)上。

技术总结

本实用新型公开了一种金属钮扣自动化车边机，包括机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有安装块，所述安装块顶部通过支撑轴承连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧设有打磨块，所述打磨块设于安装块上，所述支撑杆上方设有下压杆，所述下压杆顶部通过连接柱连接有气缸，所述支撑杆顶部设有防滑垫，所述下压杆底端设有防滑头，所述安装块上设有限位通槽，所述限位通槽内壁设有滑轨，所述滑轨滑动连接有活动杆，所述活动杆顶部固定连接打磨块，本申请结构简单，设计合理，操作方便，可以有效的对金属钮扣进行修边，适用于一些小型企业。适用于一些小型企业。适用于一些小型企业。