一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂纱嘴的零部件加工相关领域，尤其涉及一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置。

背景技术：

2.针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，机器针织通常使用到针织机，针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，喂纱嘴是针织机上重要组成部件，喂纱嘴用于喂纱及导纱，以便于织针钩拉，进行编织，固定杆是喂纱嘴的部件，可用于将纱线导出，而固定杆在生产时需要通过加工装置对固定杆进行加工，需要在固定杆上开设安装孔而便于通过安装孔将固定杆安装于喂纱机上。
3.当加工装置对喂纱嘴的固定杆进行加工时，通常是将固定杆的两端进行固定，然后再通过钻头对固定杆进行钻孔工作，而部分固定杆较为细长，其固定杆被钻头加工的位置受到的冲击力较大，而现在加工装置由于大多为对固定杆的两端进行固定，其加工装置对固定杆受到冲击位置的支撑稳定性较低，容易使得固定杆受到冲击后发生形变而影响固定杆的加工质量。

技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，以解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，包括第一电机、固定架和底板，所述第一电机安装于固定架左端面，所述支撑机构设置于底板顶部，所述支撑机构包括连接杆、滑动座、吸尘软管、u型管、支撑筒、支撑孔板、收集机构和调节机构，所述连接杆一端与滑动架底部相连接，且连接杆另一端连接于滑动座前端面，所述滑动座设置于底板顶部，所述吸尘软管衔接于u型管内侧后端，所述u型管一端安装于支撑孔板顶部前端，且u型管另一端贯穿于支撑筒前端面，所述支撑筒贯穿于滑动座顶端面，所述支撑孔板安装于支撑筒顶部，所述收集机构设置于支撑筒内侧，所述调节机构设置于滑动座内侧。
6.优选的，所述第一电机右侧输出轴穿过固定架左端面后连接于第一螺杆，所述固定架安装于底板外侧，所述第一螺杆与固定架内侧右端转动连接，且第一螺杆与滑动架左端面前部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架顶端面安装有第二电机，且滑动架内侧滑动安装有传动架，所述第二电机底部输出轴穿过滑动架顶端面后与第二螺杆相连接，所述第二螺杆与传动架顶部前端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动架后端面底部锁紧固定有第三电机，所述第三电机底部输出轴与钻头相连接，所述底板顶部右端设置有u型支撑块，
6、传动架-7、第三电机-8、支撑机构-9、钻头-10、底板-11、u型支撑块-12、t型螺杆-13、夹板-14、连接杆-91、滑动座-92、吸尘软管-93、u型管-94、支撑筒-95、支撑孔板-96、收集机构-97、调节机构-98、滑板-971、拉杆-972、限位框-973、透孔-974、定位块-975、转块-981、双向丝杆-982、传动块-983、传动板-984、u型板-985。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.如图1所示，本实用新型在此提供一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，包括第一电机1、固定架2和底板11，第一电机1安装于固定架2左端面，第一电机1右侧输出轴穿过固定架2左端面后连接于第一螺杆3，固定架2安装于底板11外侧，第一螺杆3与固定架2内侧右端转动连接，且第一螺杆3与滑动架4左端面前部开设的螺孔内侧螺纹配合；
27.滑动架4顶端面安装有第二电机5，且滑动架4内侧滑动安装有传动架7，第二电机5底部输出轴穿过滑动架4顶端面后与第二螺杆6相连接，第二螺杆6与传动架7顶部前端开设的螺孔内侧螺纹配合，传动架7后端面底部锁紧固定有第三电机8，第三电机8底部输出轴与钻头10相连接，底板11顶部右端设置有u型支撑块12，u型支撑块12通过顶端面开设的螺孔与t型螺杆13侧表面螺纹配合，t型螺杆13穿过u型支撑块12顶端面后与夹板14转动连接，夹板14滑动安装于u型支撑块12内侧；
28.具体的，将需要进行加工的喂纱嘴固定杆放置于夹板14底部，并且转动t型螺杆13带动夹板14垂直向下移动，从而将固定杆夹紧固定于夹板14底部和u型支撑块12的内侧底端面之间；
29.然后启动第一电机1带动第一螺杆3转动，而第一螺杆3配合滑动架4上的螺孔带动滑动架4沿着固定架2内侧水平移动，并且滑动架4带动传动架7、第三电机8和钻头10水平移动，使得钻头10水平移动后对齐固定杆顶部需要进行钻孔加工的位置处，而在启动第二电机5后带动第二螺杆6转动，而第二螺杆6配合传动架7上的螺孔带动传动架7垂直向下移动，并且传动架7带动第三电机8和钻头10向下移动，此时启动第三电机8带动钻头10转动对喂纱嘴固定杆进行钻孔加工。
30.如图2所示，本实施例中支撑机构9设置于底板11顶部，支撑机构9包括连接杆91、滑动座92、吸尘软管93、u型管94、支撑筒95、支撑孔板96、收集机构97和调节机构98，连接杆91一端锁紧固定于滑动架4底部，且连接杆91另一端焊接于滑动座92前端面，滑动座92滑动安装于底板11顶部，滑动座92可沿着底板11顶部进行水平移动，吸尘软管93衔接于u型管94内侧后端，吸尘软管93与u型管94内侧相贯通，u型管94一端安装于支撑孔板96顶部前端，且u型管94另一端贯穿于支撑筒95前端面，支撑筒95贯穿于滑动座92顶端面，支撑筒95可沿着滑动座92内侧进行垂直移动，支撑孔板96安装于支撑筒95顶部，收集机构97设置于支撑筒95内侧，调节机构98设置于滑动座92内侧；
31.支撑孔板96和支撑筒95的圆心与钻头10呈同z轴设置，便于支撑孔板96对固定杆的加工位置边沿处提供稳定支撑；
32.具体的，滑动架4在水平移动时通过连接杆91带动滑动座92、支撑筒95和支撑孔板
96进行水平移动，并且由于支撑筒95和支撑孔板96的内圈正对钻头10，使得钻头10对喂纱嘴的固定杆的加工位置正对支撑筒95和支撑孔板96内侧，而支撑孔板96则为固定杆加工位置的边沿处提供支撑，使得钻头对固定杆进行钻孔加工时更加稳定；
33.同时将吸尘软管93连接于外部的吸尘设备上，钻头10对喂纱嘴固定杆进行加工时所产生的碎屑通过外部的吸尘设备配合吸尘软管93和u型管94向外吸出。
34.如图3所示，本实施例中收集机构97包括滑板971、拉杆972、限位框973、透孔974和定位块975，滑板971活动伸入于支撑筒95内侧，且滑板971顶端面中部和顶端面边沿处分别焊接有拉杆972和限位框973，限位框973内侧覆盖于拉杆972外侧底部，且限位框973侧表面开设有透孔974，透孔974与u型管94内侧底部相贯通，用于将支撑筒95内的碎屑向外排出，定位块975设置于滑板971底端面中部；
35.其中，限位框973呈圆形管状，且限位框973外径相对应于支撑筒95内径，更加全面的对支撑筒95内的碎屑进行收集；
36.本实施例中定位块975为方形结构，且支撑筒95内侧底端面中部开设有相对应于定位块975的定位槽，便于对滑板971位置进行定位，便于透孔974对齐u型管94；
37.本实施例中拉杆972垂直于滑板971顶端面，且拉杆972顶端面低于支撑孔板96顶端面，便于拉动拉杆972带动滑板971脱离支撑筒95内侧；
38.具体的，通过滑板971配合限位框973对支撑筒95内没有被吸出的碎屑进行收集，同时可通过拉动拉杆972带动滑板971和限位框973向上移动，从而将支撑筒95内的碎屑取出进行进一步处理。
39.如图4和图5所示，本实施例中调节机构98包括转块981、双向丝杆982、传动块983、传动板984和u型板985，转块981前端面中部设置有双向丝杆982，双向丝杆982贯穿于滑动座92后端面，且双向丝杆982与传动块983后端面开设的螺孔内侧螺纹配合，传动块983设置有两个于滑动座92内侧底部，且两个传动块983与滑动座92内侧底部滑动连接，传动块983可沿着滑动座92内侧进行水平移动，传动板984转动安装于传动块983顶部，且传动板984外侧顶部与u型板985内侧转动连接，通过传动板984转动时推动支撑筒95向上移动，u型板985焊接于支撑筒95底端面中部；
40.双向丝杆982与支撑筒95内侧前端为转动连接，提高了双向丝杆982转动过程的稳定性；
41.u型板985内侧顶端面于传动块983顶端面设置有间距，且u型板985垂直于支撑筒95底端面，便于传动板983在u型板985内侧稳定转动；
42.具体的，通过转动转块981带动双向丝杆982转动，而两个传动块983则通过后端面开设的螺孔配合双向丝杆982而于滑动座92内侧对称移动，并且传动块983在移动时带动传动板984转动，使得出传动板981在转动时带动u型板985进行垂直移动，以及u型板985带动支撑筒95和支撑孔板96垂直移动，当支撑孔板96向上移动贴合于喂纱嘴固定杆底端面后停止转动转块981，此时的支撑孔板96对喂纱嘴固定杆提供辅助支撑。
43.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，包括第一电机(1)、固定架(2)和底板(11)，所述第一电机(1)安装于固定架(2)左端面；其特征在于：还包括支撑机构(9)，所述支撑机构(9)设置于底板(11)顶部，所述支撑机构(9)包括连接杆(91)、滑动座(92)、吸尘软管(93)、u型管(94)、支撑筒(95)、支撑孔板(96)、收集机构(97)和调节机构(98)，所述连接杆(91)一端与滑动架(4)底部相连接，且连接杆(91)另一端连接于滑动座(92)前端面，所述滑动座(92)设置于底板(11)顶部，所述吸尘软管(93)衔接于u型管(94)内侧后端，所述u型管(94)一端安装于支撑孔板(96)顶部前端，且u型管(94)另一端贯穿于支撑筒(95)前端面，所述支撑筒(95)贯穿于滑动座(92)顶端面，所述支撑孔板(96)安装于支撑筒(95)顶部，所述收集机构(97)设置于支撑筒(95)内侧，所述调节机构(98)设置于滑动座(92)内侧。2.根据权利要求1所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述第一电机(1)右侧输出轴穿过固定架(2)左端面后连接于第一螺杆(3)，所述固定架(2)安装于底板(11)外侧，所述第一螺杆(3)与固定架(2)内侧右端转动连接，且第一螺杆(3)与滑动架(4)左端面前部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架(4)顶端面安装有第二电机(5)，且滑动架(4)内侧滑动安装有传动架(7)，所述第二电机(5)底部输出轴穿过滑动架(4)顶端面后与第二螺杆(6)相连接，所述第二螺杆(6)与传动架(7)顶部前端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动架(7)后端面底部锁紧固定有第三电机(8)，所述第三电机(8)底部输出轴与钻头(10)相连接，所述底板(11)顶部右端设置有u型支撑块(12)，所述u型支撑块(12)通过顶端面开设的螺孔与t型螺杆(13)侧表面螺纹配合，所述t型螺杆(13)穿过u型支撑块(12)顶端面后与夹板(14)转动连接，所述夹板(14)滑动安装于u型支撑块(12)内侧。3.根据权利要求1所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述收集机构(97)包括滑板(971)、拉杆(972)、限位框(973)、透孔(974)和定位块(975)，所述滑板(971)活动伸入于支撑筒(95)内侧，且滑板(971)顶端面中部和顶端面边沿处分别设置有拉杆(972)和限位框(973)，所述限位框(973)内侧覆盖于拉杆(972)外侧底部，且限位框(973)侧表面开设有透孔(974)，所述透孔(974)与u型管(94)内侧底部相贯通，所述定位块(975)设置于滑板(971)底端面中部。4.根据权利要求1所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述调节机构(98)包括转块(981)、双向丝杆(982)、传动块(983)、传动板(984)和u型板(985)，所述转块(981)前端面中部设置有双向丝杆(982)，所述双向丝杆(982)贯穿于滑动座(92)后端面，且双向丝杆(982)与传动块(983)后端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动块(983)设置有两个于滑动座(92)内侧底部，且两个传动块(983)与滑动座(92)内侧底部滑动连接，所述传动板(984)转动安装于传动块(983)顶部，且传动板(984)外侧顶部与u型板(985)内侧转动连接，所述u型板(985)安装于支撑筒(95)底端面中部。5.根据权利要求1所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述支撑孔板(96)和支撑筒(95)的圆心与钻头(10)呈同z轴设置。6.根据权利要求3所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述限位框(973)呈圆形管状，且限位框(973)外径相对应于支撑筒(95)内径。7.根据权利要求3所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述定位块(975)为方形结构，且支撑筒(95)内侧底端面中部开设有相对应于定位块(975)的定位槽。
8.根据权利要求3所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述拉杆(972)垂直于滑板(971)顶端面，且拉杆(972)顶端面低于支撑孔板(96)顶端面。9.根据权利要求4所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述双向丝杆(982)与支撑筒(95)内侧前端为转动连接。10.根据权利要求4所述一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，其特征在于：所述u型板(985)内侧顶端面于传动块(983)顶端面设置有间距，且u型板(985)垂直于支撑筒(95)底端面。

技术总结

本实用新型涉及喂纱嘴的零部件加工相关领域，尤其涉及一种针织机喂纱嘴的零部件加工装置，包括第一电机、钻头、底板、U型支撑块、T型螺杆和夹板。本实用新型通过设置了支撑机构于底板顶部，通过滑动架在水平移动时带动连接杆、滑动座、支撑筒和支撑孔板进行水平移动，并且由于支撑筒和支撑孔板的内圈正对钻头，使得钻头对喂纱嘴的固定杆的加工位置正对支撑筒和支撑孔板内侧，而支撑孔板则为固定杆加工位置的边沿处提供支撑，使得固定杆在打孔加工时更加稳定，达到了便于对固定杆稳定支撑，提高了对固定杆加工过程的稳定性，同时提高了固定杆加工质量的有益效果。杆加工质量的有益效果。杆加工质量的有益效果。