(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010380304.0
(22)申请日 2020.05.08
(71)申请人 云南南中科技有限公司
地址 650220 云南省昆明市嵩明县杨林经
济技术开发区华狮路10号
(72)发明人 沈彦文 李进福 张云飞 龚力龙
洪学晖
(74)专利代理机构 北京君智知识产权代理事务
所(普通合伙) 11305
代理人 黄绿雯
(51)Int.Cl.
A23P 20/17(2016.01)
A23P 10/30(2016.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连
续生产设备，它包括机架(1)、成膜液罐(2)、芯液 罐(3)、成膜液回收罐(4)、滴制槽(5)、滴头(6)等
部件。本发明通道式食品爆爆珠高效连续生产设
备体积小，重量轻，自动化程度高，可高效连续地
生产大批量爆爆珠，且芯液在成膜液中的留滞时
间可控，保证了爆爆珠品质的均一稳定，且操作
简单，
便于清洗。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 111466599 A 2020.07.31
C N 111466599
A
1.一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备，其特征在于它包括机架(1)、成膜液罐
(2)、芯液罐(3)、成膜液回收罐(4)、滴制槽(5)、滴头(6)；
在机架(1)上部安装成膜液罐(2)与芯液罐(3)；成膜液罐(2)通过位于其底部的成膜液输出电磁阀(11)与滴制槽(5)上部相连；位于芯液罐(3)底部的芯液输出管(12)分别经多个平行滴头电磁阀(10)与其相应的滴头(6)相连，这些滴头(6)分别位于相应滴制槽(5)顶部；这些滴制槽(5)位于成膜液溢流槽(14)中，成膜液溢流槽(14)下部通过溢流槽管道(8)与成膜液回收罐(4)相连；位于每个滴制槽(5)底部的管道汇集成一根管道，它经成型管道(7)与固液分离槽(15)相连，固液分离槽(15)伸到爆爆珠收集罐(16)内上部；泵(9)通过泵进料管道(17)与泵出料管道(18)将成膜液回收罐(4)与成膜液罐(2)连接起来； 在机架(1)上部侧面设置控制面板(13)，它与泵(9)、滴头电磁阀(10)与成膜液输出电磁阀(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于滴制槽(5)、滴头(6)与滴头电磁阀(10)分别都是2～40个。
3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于滴头(6)是内径为0.2～1.0cm的锥形滴头，它的下端与滴制槽(5)的滴距是5～8cm。
4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于滴制槽(5)为圆筒形结构，它的直径与高度之比是1：1.5～2.0。
5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于在滴制槽(5)中央设置一个圆管(19)，它的上端管口低于滴制槽(5)槽口1.0～2.0cm，它的下端穿过滴制槽(5)底部与成型管道
(7)连通。
6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于成型管道(7)的长度是20～60m，它的直径是18～23mm。
7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于固液分离槽(15)是一种下端开口、在其内部安装与其槽底平行的格栅板的长方形不锈钢槽，该格栅板由以与固液分离槽长轴平行方式排列的食品级不锈钢管构成。
8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于固液分离槽(15)的宽与长之比是1:1.5～2.2。
9.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于所述的食品级不锈钢管是6～12根，它的直径是0.5～0.8cm。
10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于滴头电磁阀(10)与成膜液输出电磁阀(11)是可调直通式或先导式电磁阀。
权 利 要 求 书1/1页CN 111466599 A
一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备
【技术领域】
[0001]本发明属于食品生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。
【背景技术】
[0002]爆爆珠是一种将果蔬汁、饮料、乳品等饮料成分包裹在海藻胶软膜内的小球状食品，食用时咬破外层薄膜即可释放出汁液。爆爆珠的生产原理是将芯液滴入壁材反应溶液中，通过一段时间反应，芯液液滴外表面形成一层包裹膜，例如参见CN201210211168、发明名称“一种爆爆蛋及其制备方法”与CN201510843572、发明名称“一种爆爆珠、含其的饮料及其制备方法”。CN201320063726、发明名称“爆爆蛋成型设备”公开了在食品生产领域的爆爆珠生产设备，但该爆爆蛋成型设备存在以下技术问题：(1)芯液和成膜液储存罐，设备体积大；设计中采用了机械传动设备，且需要气缸，因此重量较重。(2)滴头与芯液储存罐直接连通，芯液通过重力自流方式进入成膜液，芯液液滴的大小不能精确控制，且液滴形成速度较慢。(3)芯液直接滴入定型液池中反应，导致先后滴入的芯液在成膜液中的反应时间长短不一，因此会造成爆爆珠包裹膜厚度不一致、大小不均匀。(4)爆爆珠外的包裹膜形成后，需要停机后才能取出制成的爆爆珠，因此不能正真做到连续滴制。(5)能耗高，操作繁琐，且不便清洗，难以满足国家对食品生产的卫生要求。
[0003]针对现有技术存在的技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析总结，终于完成了本发明。
【发明内容】
[0004][要解决的技术问题]
[0005]本发明的目的是提供一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。
[0006][技术方案]
[0007]本发明是通过下述技术方案实现的。
[0008]本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。
[0009]该通道式食品爆爆珠高效连续生产设备包括机架1、成膜液罐2、芯液罐3、成膜液回收罐4、滴制槽5、滴头6；
[0010]在机架1上部安装成膜液罐2与芯液罐3；成膜液罐2通过位于其底部的成膜液输出电磁阀11与滴制槽5上部相连；位于芯液罐3底部的芯液输出管12分别经多个平行滴头电磁阀10与其相应的滴头6相连，
这些滴头6分别位于相应滴制槽5顶部；这些滴制槽5位于成膜液溢流槽14中，成膜液溢流槽14下部通过溢流槽管道8与成膜液回收罐4相连；位于每个滴制槽5底部的管道汇集成一根管道，它经成型管道7与固液分离槽15相连，固液分离槽15伸到爆爆珠收集罐16内上部；泵9通过泵进料管道17与泵出料管道18将成膜液回收罐4与成膜液罐2连接起来；
[0011]在机架1上部侧面设置控制面板13，它与泵9、滴头电磁阀10与成膜液输出电磁阀
11电连接。
[0012]根据本发明的一种优选实施方式，滴制槽5、滴头6与滴头电磁阀10分别都是2～40个。
[0013]根据本发明的另一种优选实施方式，滴头6是内径为0.2～1.0cm的锥形滴头，它的下端与滴制槽5的滴距是5～8cm。
[0014]根据本发明的另一种优选实施方式，滴制槽5为圆筒形结构，它的直径与高度之比是1：1.5～2.0。
[0015]根据本发明的另一种优选实施方式，在滴制槽5中央设置一个圆管19，它的上端管口低于滴制槽5槽口1.0～2.0cm，它的下端穿过滴制槽5底部与成型管道7连通。
[0016]根据本发明的另一种优选实施方式，成型管道7的长度是20～60m，它的直径是18～23mm。
[0017]根据本发明的另一种优选实施方式，固液分离槽15是一种下端开口、在其内部安装与其槽底平行的格栅板的长方形不锈钢槽，该格栅板由以与固液分离槽长轴平行方式排列的食品级不锈钢管构成。
[0018]根据本发明的另一种优选实施方式，固液分离槽15的宽与长之比是1:1.5～2.2。[0019]根据本发明的另一种优选实施方式，所述的食品级不锈钢管是6～12根，它的直径是0.5～0.8cm。
[0020]根据本发明的另一种优选实施方式，滴头电磁阀10与成膜液输出电磁阀11是可调直通式或先导式电磁阀。
[0021]下面将更详细地描述本发明。
[0022]本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。
[0023]该通道式食品爆爆珠高效连续生产设备包括机架1、成膜液罐2、芯液罐3、成膜液回收罐4、滴制槽5、滴头6；
[0024]在机架1上部安装成膜液罐2与芯液罐3；成膜液罐2是一种长50～60cm×宽40～50cm×高30～40cm、上方带盖板的不锈钢箱体结构。成膜液罐2通过位于其底部的成膜液输出电磁阀11与滴制槽5上部相连；本发明使用的成膜液输出电磁阀11是目前市场上销售的产品，例如由温州晟发商贸公司以商品名直动式电磁阀304DN20销售的产品。
[0025]与成膜液罐2并置的芯液罐3是一种长40～60cm×宽30～50cm×高30～40cm、上方带盖板的不锈钢箱体结构。位于芯液罐3底部的芯液输出管12分别经多个平行滴头电磁阀10与其相应的滴头6相连，这些滴头6分别位于相应滴制槽5顶部；
[0026]滴头6是内径为0.2～1.0cm的锥形滴头，它的下端与滴制槽5的滴距是5～8cm，它是用不锈钢制成的。
[0027]在本发明中，如果滴头6的内径小于0.2cm，则滴落的芯液液滴太小，导致最终成型的爆爆珠粒径不能满足产品设计要求；如果滴头6的内径大于1.0cm，则芯液在滴落时形成不规则形状，影响爆爆珠圆度；因此，滴头6的内径为0.2～1.0是恰当的；优选地是0.4～0.8cm；
[0028]如果滴头6下端与滴制槽5的滴距小于5cm，会导致芯液在滴落过程中不会断开，而是以连续的条状浸没入成膜液，最终无法形成单个爆爆珠；如果滴头6下端与滴制槽5的滴距大于8cm，芯液断开时形成的拖尾较长，会导致最后形成的爆爆珠表面形成一个小凸点；
因此，滴头6下端与滴制槽5的滴距为5～8cm是合理的；
[0029]滴头电磁阀10是不可调直动式电磁阀，它是目前市场上销售的产品，例如由温州晟发商贸公司以商品名304DN15销售的不可调直动式
[0030]根据本发明，滴制槽5为圆筒形结构，它的直径与高度之比是1：1.5～2.0。如果滴制槽5的直径与高度之比大于1：1.5，则会因成膜液供给不足造成成膜液在成型管道7中的流速较慢，滴落的芯液不能及时浸没而堆砌在滴制槽5内圆管19进口处；如果滴制槽5的直径与高度之比小于1：2.0，则会因成膜液流速过快，导致滴落的芯液浸没在成膜液中的速度过快，形成拖尾；因此，滴制槽5的直径与高度之比为1：1.5～2.0是合适的；
[0031]在滴制槽5中央设置一个圆管19，它的上端管口低于滴制槽5槽口1.0～2.0cm，它的下端穿过滴制槽5底部与成型管道7连通。
[0032]在本发明中，如果圆管19的上端管口低于滴制槽5槽口不足1.0cm，则会导致成膜液流入圆管19的流速过慢；如果圆管19的上端管口低于滴制槽5槽口大于2.0cm，则会导致成膜液流入圆管19的流速过快；因此，圆管19的上端管口低于滴制槽5槽口1.0～2.0cm是恰当的；
[0033]根据本发明，滴制槽5、滴头6与滴头电磁阀10分别都是2～40个。
[0034]这些滴制槽5位于成膜液溢流槽14中，成膜液溢流槽14下部通过溢流槽管道8与成膜液回收罐4相连；位于每个滴制槽5底部的管道汇集成一根管道，它经成型管道7与固液分离槽15相连，固液分离槽15伸到爆爆珠收集罐16内上部；
[0035]根据本发明，成型管道7的长度是20～60m，它的直径是18～23mm。在本发明中，成型管道7的直径在所述范围内时，如果成型管道7的长度短于20m，则芯液在成膜液中的留滞时间短，最终反应形成的壁材较薄，影响爆爆珠品质；如果成型管道7的长度长于60m，则会出现爆爆珠之间产生连体的情况；因此，成型管道7的长度为20～60m是可取的；
[0036]同样地，成型管道7的长度在所述范围内时，如果成型管道7的直径小于18mm，则会造成爆爆珠流动不畅；如果成型管道7的直径大于23mm，则会增加在管道中循环的成膜液的体积，在成本上不经济；因此，成型管道7的直径为18～23mm是合适的；
[0037]根据本发明，固液分离槽15是一种下端开口、在其内部安装与其槽底平行的格栅板的长方形不锈钢槽，该格栅板由以与固液分离槽长轴平行方式排列的食品级不锈钢管构成。
[0038]在本发明中，固液分离槽15的宽与长之比是1:1.5～2.2。
[0039]在本发明中，该格栅板的食品级不锈钢管是6～12根，它的直径是0.5～0.8cm。本发明使用的食品级不锈钢管是目前市场上销售的产品，例如由佛山市金联兴不锈钢金属制品公司以商品名316不锈钢食品销售的产品。
[0040]泵9通过泵进料管道17与泵出料管道18将成膜液回收罐4与成膜液罐2连接起来；本发明使用的泵9
是304食品级25wBZ6-19型泵，功率为750W，它是目前市场上销售的产品，例如由台州凯霸机电有限公司以商品名304不锈钢自吸泵销售的产品。泵进料管道17与泵出料管道18都是用不锈钢材料制成的。
[0041]在机架1上部侧面设置控制面板13，它与泵9、滴头电磁阀10与成膜液输出电磁阀11电连接。控制面板13是10寸工业触摸显示屏，它是目前市场上销售的产品，例如由广州世牛工业显示设备公司以商品名工业触摸显示屏SG170BN10寸销售的产品。
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