(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811414763.5
(22)申请日 2018.11.26
(71)申请人 泰瑞机器股份有限公司
地址 310018 浙江省杭州市杭州经济技术
开发区下沙街道文泽北路245号
(72)发明人 李斌斌 冯小忠 张涛涛 何英
姚礼贤 金焕君 卢运洁
(51)Int.Cl.
B29C 45/67(2006.01)
B29C 45/76(2006.01)
F15B 11/16(2006.01)
F15B 13/06(2006.01)
F15B 21/041(2019.01)
F15B 21/042(2019.01)
(54)发明名称
及方法
(57)摘要
本发明公开了一种二板注塑机抱闸液压同
步控制系统及方法，旨主在提供一种抱闸同步率
高，动作一致的二板式注塑机抱闸液压同步同步
控单向阀、两位三通换向阀、定量泵、伺服电机、
溢流阀、油箱等。在二板式注塑机抱闸油路中采
用分流集流阀，将经过分流集流阀的高压油均匀
液压缸达到同步效果。保证抱闸机构在抱闸开闸
时，抱闸液压缸速度相同，动作一致，防止由于抱
闸液压缸速度不同而导致卡死现象发生。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 111216329 A 2020.06.02
C N 111216329
A
1.一种二板式注塑机抱闸液压同步控制系统，其主要特征在于：主要包括抱闸液压缸、分流集流阀、液控单向阀、两位三通换向阀、定量泵、伺服电机、溢流阀、冷却器和油箱等；通过控制系统控制两位三通换向阀接入系统的位置，实现抱闸油缸的抱闸与破模，同时液压油经过分流集流阀，均匀的分送给两个抱闸液压缸，保证抱闸液压缸速度相同，动作一致。
2.根据权利要求1所述的注塑机抱闸液压同步控制系统，其特征在于所述的定量泵进油口设有过滤器。
3.根据权利要求1所述的注塑机抱闸液压同步控制系统，其特征在于所述的油箱带有加热器和温度表。
4.根据权利要求1所述的注塑机抱闸液压同步控制系统，其特征在于所述的两位三通阀的T口与油缸之间设置冷却器。
5.根据权利要求1所述的注塑机抱闸液压同步控制系统，其特征在于所述的冷却器冷却方式可以为水冷、风冷或适合本回路的任何冷却方式。
6.一种二板式注塑机抱闸液压同步控制系统及方法，其特征在于，包括以下步骤：
非工作状态：两位三通换向阀处于中位，伺服电机停止工作，抱闸液压缸中的液压油经过两位三通阀的中位回到油箱中；
工作状态：两位三通换向阀处于左位，高压油经过两位三通换向阀和液控单向阀进入抱闸油缸的有杆腔，迅速完成抱闸动作；两位三通换向阀处于右位，高压油经过两位三通换向阀和液控单向阀进入抱闸油缸的无杆腔，迅速完成开闸动作。
权 利 要 求 书1/1页CN 111216329 A
一种二板式注塑机抱闸液压同步控制系统及方法
技术领域
[0001]本发明属于注塑机液压控制技术领域，尤其涉及一种二板注塑机抱闸液压同步控制系统及方法。
背景技术
[0002]二板式注塑机与传统的三板式注塑机相比较而言，由于省去了合模机构中的尾板，直接将锁模力作用在动模板上，占地空间小，成本低。目前，市场上的二板式注塑机的合模方式是通过移模油缸快速的移动动模板向定模板靠近，当达到一定距离时，通过控制系统控制抱闸装置，使得动模板与四根哥林柱抱合，在通过高压锁模油缸提供高压锁模力，锁紧模具。现有的二板式注塑机抱闸装置包含有两片半圆形闸板，分别与抱闸油缸的缸筒和活塞杆固定，在油缸的移动下实现抱闸与开闸的动作。
[0003]在专利注塑机抱闸同步结构（专利号为CN 207696997U）公布了一种抱闸同步结构，在导向座中安装导向套，导向套通过连杆分别与抱闸转动连接，驱动件带动第一抱闸相对支架滑动，第一抱闸通过连杆、导套及第二连杆组件带动第二抱闸相对支架与第一抱闸相向同步运动，虽然解决了抱闸同步问题，但在实际应用中由于组件繁多，制造安装精度要求高，否则会由于组件故障而导致同步失败。
[0004]现有的合模抱闸液压回路大部分是采用单向节流阀来实现抱闸与开闸的速度同步，但实际的应用中需要四组单向节流阀，价格昂贵，油路过于复杂，同时通过调节单向节流阀的阀口开度，来达到流量一致的目的，调节难度，不一定达到理想的同步效果。
发明内容
[0005]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑机抱闸液压同步控制系统及方法。
[0006]本发明采用以下技术方案实现：
一种二板式注塑机抱闸液压同步控制系统，主要包括抱闸液压缸、分流集流阀、液控单向阀、两位三通换向阀、定量泵、伺服电机、溢流阀、冷却器、油箱等。其中，定量泵的进油口通过过滤器与油缸相连，伺服电机通过联轴器与定量泵相连；定量泵的出油口与两位三通换向阀的P口连接；两个液控单向阀分别与两位三通换向阀的A、B连接；分流集流阀的进油口与液控单向阀连接，分流集流阀的出油口分
别于抱闸液压缸的无杆腔连接；抱闸液压缸的有杆腔相互连接与液控单向阀出口连接，经两位三通换向阀T，通过冷却器与油缸相连。[0007]进一步的，所述的定量泵进油口设有过滤器；
进一步的，所述的油缸带有加热器和温度表；
进一步的，所述的两位三通阀的T口与油缸之间设置冷却器；
进一步的，所述的冷却器冷却方式可以为水冷、风冷或适合本液压回路的任何冷却方式。
[0008]本发明工作原理如下：
非工作状态时，当两位三通换向阀处于中位时，伺服电机停止工作，抱闸液压缸1中的液压油经过两位三通阀的中位回到油箱中。
[0009]工作状态：当两位三通换向阀处于左位时，高压油经过两位三通换向阀和液控单向阀进入抱闸油缸的有杆腔，迅速完成抱闸动作；当两位三通换向阀处于右位时，高压油经过两位三通换向阀和液控单向阀进入抱闸油缸的无杆腔，迅速完成开闸动作。
[0010]本发明工作方法步骤如下：
非工作状态：两位三通换向阀处于中位，伺服电机停止工作，抱闸液压缸中的液压油经过两位三通阀的中位回到油箱中。
[0011]工作状态：两位三通换向阀处于左位，高压油经过两位三通换向阀和液控单向阀进入抱闸油缸的有杆腔，迅速完成抱闸动作；两位三通换向阀处于右位，高压油经过两位三通换向阀和液控单向阀进入抱闸油缸的无杆腔，迅速完成开闸动作。
[0012]与现有的技术相比，本发明二板式注塑机抱闸液压同步控制系统，通过使用分流集流阀的分流和集流作用，使得经过分流集流阀的液压油均匀的分配给抱闸液压缸，保证抱闸液压缸在合模抱闸时速度相同，动作始终保持一致，结构简单，只需在原有的回路系统中增加分流集流阀即可，就可以防止由于液压缸速度不一致而产生卡死的现象。
附图说明
[0013]图1为本发明二板式注塑机抱闸液压同步控制系统及方法的结构示意图。[0014]图中：1.抱闸液压缸 2.分流集流阀 3.液控单向阀 4.两位三通换向阀 5.定量泵 6.伺服电机 7.冷却器 8.温度表 9.油箱 10.联轴器 11.过滤器 12.溢流阀 13.加热器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0016]如图1所示，本发明提供的二板注塑机抱闸液压同步控制系统，主要由抱闸液压缸1、分流集流阀2、液控单向阀3、两位三通换向阀4、定量泵5、伺服电机6、溢流阀12、冷却器7、油箱9等。其中，定量泵5的进油口通过过滤器11与油箱9相连，伺服电机6通过联轴器10与定量泵5相连；定量泵5的出油口与两位三通换向阀4的P口连接；液控单向阀3分别与两位三通换向阀4的A、B连接；分流集流阀2的进油口与液控单向阀3连接，分流集流阀2的出油口分别于抱闸液压缸1的无杆腔连接；抱闸液压缸1的有杆腔相互连接与液控单向阀3出口连接，经两位三通换向阀4的T口，通过冷却器7与油箱9相连。
[0017]为了保证油箱9中的液压油温度始终保持在一定的范围内，在两位三通阀4的T口设置冷却器7，同时在油箱9中安装加热器13，为了能够随时的观察油箱9的温度，在油箱9中安装温度表8。同时在定量泵5的出油口安装溢流阀12，将多余的液压流溢流回到油箱9中，起到安全保护作用。
[0018]本发明的工作原理为：非工作状态时，两位三通换向阀4处于中位，伺服电机6停止工作，抱闸液压缸1中的液压油经过两位三通阀4的中位回到油箱9中。
[0019]工作状态时，当两位三通换向阀4处于左位时，高压油经过两位三通换向阀4和液控单向阀3进入抱闸油缸1的有杆腔，迅速完成抱闸动作；当两位三通换向阀4处于右位时，
高压油经过两位三通换向阀4和液控单向阀3进入抱闸油缸1的无杆腔，迅速完成开闸动作。[0020]本发明工作方法步骤如下：
非工作状态：两位三通换向阀4处于中位，伺服电机6停止工作，抱闸液压缸1中的液压油经过两位三通阀4的中位回到油箱9中。
[0021]工作状态：两位三通换向阀4处于左位，高压油经过两位三通换向阀4和液控单向阀3进入抱闸油缸1的有杆腔，迅速完成抱闸动作；两位三通换向阀4处于右位，高压油经过两位三通换向阀4和液控单向阀3进入抱闸油缸1的无杆腔，迅速完成开闸动作。
[0022]以上所述为本发明的具体设备及工艺情况，配合各图予以说明。但是本发明并不局限于以上所述的具体设备及工艺过程，任何基于上述所说的对于相关设备修改或替换，任何基于上述所说的对于相关工艺的局部调整，只要在本发明的精神领域范围内，均属于本发明。
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