一种窗户性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种窗户性能检测设备。

背景技术：

2.窗户是房屋重要的组成，需求量很大。随着生活水平的提高，消费者对窗户的性能要求越来越高，例如密封性、隔温性能、隔音性能等。一款窗户在设计后，大量生产前，需要对其样品进行检测，其检测采用专用的窗户性能检测设备。
3.目前，市面上窗户性能检测设备一般采用手动固定窗户的方式，需要检测人员亲自拧紧多个锁定螺栓，将窗户固定在检测设备内部，该方式存在拧紧力度不一致，即窗户周边的固定和密封不统一，造成检测结果不稳定，同时还存在上下料不方便的问题。
4.现有的窗户检测设备，固定座和活动座一般采用铰接的开合方式，该类型开合方式生产简单，但是存在密封不均匀的问题：单边密封条(靠近铰接轴一侧)挤压过度，易失效，同时另外一侧密封条可能存在挤压力度不足，密封度不足。
5.现有的窗户检测设备，只能检测一个样品，检测效率底。
6.由此可见，窗户性能检测设备的整体结构有待改进，使其能够提供稳定可靠的检测结构，同时，操作更加便利。

技术实现要素：

7.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种检测结果可靠且操作简单的窗户检测设备。
8.一种窗户性能检测设备，包括底座、固定座、活动座和驱动件，其中，
9.所述固定座固定安装在所述底座的中部。所述固定座的中部设有贯通两端的检测通道。所述检测通道的通道口周部环绕有第一密封垫，能够与窗户的一侧框架贴紧产生密封效果。
10.所述检测通道的通道口下方设有一排转动安装在固定座上的滚轴，上下料时，均可通过滚轴将窗户滑入或者滑出，降低检测人员的劳动强度。所述检测通道的通道口上方设有l型限位板，所述l型限位板向下弯折的板的内侧到固定座端部的距离大于等于窗户的厚度，能够防止窗户的上端倾倒，与滚轴一起对窗户进行初步限位。
11.所述活动座有两个，分别位于所述固定座的两侧并通过滑块和轨道滑动安装在所述底座上。所述活动座设有朝向所述固定座的检测槽，所述检测槽覆盖所述滚轴和l型限位板。所述检测槽内设有压合框。所述压合框朝向所述固定座的一侧设有环形的第二密封垫，能够与窗户的另一侧框架贴紧产生密封效果，另一侧通过连接件安装在所述检测槽的槽底。
12.所述驱动件安装在所述底座上并连接带动所述活动座贴合/远离所述固定座，从而让所述检测槽形成密闭空间，或者与固定座分离。
13.使用时，通过驱动件控制活动座与固定座分离，检测人员将窗户放在滚轴上并沿
着l型限位板推入，再通过驱动件控制活动座靠近并贴紧固定座，达到第一密封垫和第二密封垫分别压紧窗户的框架两侧，且检测槽的槽口与固定座的端部紧密贴合，检测槽形成密闭空间。此时，方可启动检测设备上的检测元件，例如在检测通道内保持恒定的高温、低温、高压或者施加噪声，而在检测槽内获取温度、气压或者噪声音量的变化。
14.优选的，所述滚轴包括固定轴和滚筒。所述固定轴一端固定安装在所述固定座内。所述滚筒转动套设在所述固定轴上。
15.优选的，为了进一步对窗户的底部进行初步限定，所述滚筒远离固定座的一端设有限位轮，所述限位轮与滚筒同轴且直径大于滚筒。所述限位轮的内侧到固定座端部的距离大于等于窗户的厚度。
16.优选的，所述检测通道的通道口一侧设有限位挡块，能够帮助检测人员确定窗户是否推入到位。
17.优选的，为避免密封垫容易脱落，所述检测通道的通道口周部设有安装所述第一密封垫的环形槽。所述压合框朝向所述固定座的一侧设有安装第二密封垫的环形槽。
18.优选的，为避免窗户框架被挤压变形，或者连接件折弯，所述连接件为气弹簧，有若干根。
19.优选的，所述驱动件包括固定框架、丝杠和转轴。
20.具体的，所述固定框架有一对，分别竖直安装在所述底座的两端，两所述固定框架的顶部通过连接板连接。
21.所述丝杠有四根，分别转动安装在两所述固定框架的四个边角，且均穿过所述固定座和活动座。所述丝杠的两侧设有方向相反螺纹，且，所述活动座与丝杠对接的位置为螺孔或者设置带有螺孔的移动块，即丝杠同步带动两侧的活动座同步移动。所述固定框架顶部的两根丝杠由同一侧的底部丝杠通过同步带同步轮连接带动。
22.所述转轴转动安装，一端对接电机，另一端通过同步带同步轮带动所述固定框架底部的两根丝杠转动。
23.优选的，所述检测通道内安装有第一温度感应器。所述检测通道内还安装有电加热丝，或者通过管道连接外部的制冷设备。所述检测槽内安装有第二温度感应器。
24.优选的，所述检测通道内安装有第一分气压传感器，并通过管道连接外部的气泵。所述检测槽内安装有第二气压传感器。
25.优选的，所述检测通道内安装有第一分贝仪和音响。所述检测槽内安装有第二分贝仪。
26.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
27.1、能够同时检测两个窗户，提高检测效率；
28.2、可以对同一型号的两个窗户进行检测，还可以对两种不同型号窗户在同一检测处理中进行比较，对比结果更加直接明显；
29.3、采用平移合并活动座和固定座的方式，解决传统铰接合并方式所带来的内侧密封垫易损坏，整体密封效果不均匀的问题；
30.4、采用滚轴和l型限位板，可以减轻检测人员在上下料时的劳动强度，还能够对窗户进行初步的限位，替代传统检测设备需要手动拧紧多根锁紧螺栓的限位方式，从而提高单次检测操作时，各个部位的密封程度，也实现每次检测操作时密封程度的统一，提供的检
测结果更加稳定可靠。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
32.其中：
33.图1是一种窗户性能检测设备的轴侧视图一；(固定座和活动座分离状态)
34.图2是一种窗户性能检测设备的轴侧视图二；(固定座和活动座分离状态)
35.图3是一种窗户性能检测设备的轴侧视图二；(固定座和活动座合并状态)
36.图4是一种窗户性能检测设备的正视图；(固定座和活动座分离状态)
37.图5是一种窗户性能检测设备的剖视图一；(固定座和活动座分离状态)
38.图6是一种窗户性能检测设备的剖视图二；(固定座和活动座合并状态)
39.图7是图2的局部放大图；
40.图8是图6的局部放大图；
41.图1到图8中的标识分别是：底座1、滑块11、轨道12、固定座2、检测通道21、第一密封垫22、滚轴23、l型限位板24、限位挡块25、活动座3、检测槽31、压合框32、第二密封垫33、连接件34、驱动件4、固定框架41、丝杠42、转轴43、窗户5。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.请参阅图1到图8，一种窗户性能检测设备，包括底座1、固定座2、活动座3和驱动件4，其中，
44.所述固定座2固定安装在所述底座1的中部。所述固定座2的中部设有贯通两端的检测通道21。所述检测通道21的通道口周部环绕有第一密封垫22，能够与窗户5的一侧框架贴紧产生密封效果。在本实施例中，为避免密封垫容易脱落，所述检测通道21的通道口周部设有安装所述第一密封垫22的环形槽。
45.所述检测通道21的通道口下方设有一排转动安装在固定座2上的滚轴23，上下料时，均可通过滚轴23将窗户5滑入或者滑出，降低检测人员的劳动强度。所述滚轴23包括固定轴和滚筒。所述固定轴一端固定安装在所述固定座2内。所述滚筒转动套设在所述固定轴上。在其它实施例中，为了进一步对窗户5的底部进行初步限定，所述滚筒远离固定座2的一端设有限位轮，所述限位轮与滚筒同轴且直径大于滚筒。所述限位轮的内侧到固定座2端部的距离大于等于窗户5的厚度。
46.所述检测通道21的通道口上方设有l型限位板24，所述l型限位板24向下弯折的板的内侧到固定座2端部的距离大于等于窗户5的厚度，能够防止窗户5的上端倾倒，与滚轴23 一起对窗户5进行初步限位。
47.在其它实施例中，所述检测通道21的通道口一侧设有限位挡块25，能够帮助检测
人员确定窗户5是否推入到位。
48.所述活动座3有两个，分别位于所述固定座2的两侧并通过滑块11和轨道12滑动安装在所述底座1上。所述活动座3设有朝向所述固定座2的检测槽31，所述检测槽31覆盖所述滚轴23和l型限位板24。所述检测槽31内设有压合框32。所述压合框32朝向所述固定座2的一侧设有环形的第二密封垫33，能够与窗户5的另一侧框架贴紧产生密封效果，在本实施例中，为避免密封垫容易脱落，所述压合框32朝向所述固定座2的一侧设有安装第二密封垫33的环形槽。所述压合框32的另一侧通过连接件34安装在所述检测槽31的槽底。
49.在一实施例中，为避免窗户5框架被挤压变形，或者连接件34折弯，所述连接件34为气弹簧，有若干根。
50.所述驱动件4安装在所述底座1上并连接带动所述活动座3贴合/远离所述固定座2，从而让所述检测槽31形成密闭空间，或者与固定座2分离。
51.在一实施例中，所述驱动件4包括固定框架41、丝杠42和转轴43。
52.具体的，所述固定框架41有一对，分别竖直安装在所述底座1的两端，两所述固定框架 41的顶部通过连接板连接。
53.所述丝杠42有四根，分别转动安装在两所述固定框架41的四个边角，且均穿过所述固定座2和活动座3。所述丝杠42的两侧设有方向相反螺纹，且，所述活动座3与丝杠42对接的位置为螺孔或者设置带有螺孔的移动块，即丝杠42同步带动两侧的活动座3同步移动。所述固定框架41顶部的两根丝杠42由同一侧的底部丝杠42通过同步带同步轮连接带动。
54.所述转轴43转动安装，一端对接电机(隐藏)，另一端通过同步带同步轮带动所述固定框架41底部的两根丝杠42转动。
55.使用时，通过驱动件4控制活动座3与固定座2分离，检测人员将窗户5放在滚轴23上并沿着l型限位板24推入，再通过驱动件4控制活动座3靠近并贴紧固定座2，达到第一密封垫22和第二密封垫33分别压紧窗户5的框架两侧，且检测槽31的槽口与固定座2的端部紧密贴合，检测槽31形成密闭空间。此时，方可启动检测设备上的检测元件，例如在检测通道21内保持恒定的高温、低温、高压或者施加噪声，而在检测槽31内获取温度、气压或者噪声音量的变化。
56.其检测方案可以是以下一种或多种的组合：
57.所述检测通道21内安装有第一温度感应器。所述检测通道21内还安装有电加热丝，或者通过管道连接外部的制冷设备。所述检测槽31内安装有第二温度感应器。
58.所述检测通道21内安装有第一分气压传感器，并通过管道连接外部的气泵。所述检测槽31内安装有第二气压传感器。
59.所述检测通道21内安装有第一分贝仪和音响。所述检测槽31内安装有第二分贝仪。
60.由于检测用电子元件和感应器均为窗户性能检测设备的现有技术，固定座2和活动座3 上也可以根据需求预留安装孔位，这里对其具体型号和安装方式不再赘述。
61.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种窗户性能检测设备，其特征在于，包括底座、固定座、活动座和驱动件；所述固定座固定安装在所述底座的中部；所述固定座的中部设有贯通两端的检测通道；所述检测通道的通道口周部环绕有第一密封垫；所述检测通道的通道口下方设有一排转动安装在固定座上的滚轴；所述检测通道的通道口上方设有l型限位板，所述l型限位板向下弯折的板的内侧到固定座端部的距离大于等于窗户的厚度；所述活动座有两个，分别位于所述固定座的两侧并通过滑块和轨道滑动安装在所述底座上；所述活动座设有朝向所述固定座的检测槽，所述检测槽覆盖所述滚轴和l型限位板；所述检测槽内设有压合框；所述压合框朝向所述固定座的一侧设有环形的第二密封垫，另一侧通过连接件安装在所述检测槽的槽底；所述驱动件安装在所述底座上并连接带动所述活动座贴合/远离所述固定座。2.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述滚轴包括固定轴和滚筒；所述固定轴一端固定安装在所述固定座内；所述滚筒转动套设在所述固定轴上。3.根据权利要求2所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述滚筒远离固定座的一端设有限位轮，所述限位轮与滚筒同轴且直径大于滚筒；所述限位轮的内侧到固定座端部的距离大于等于窗户的厚度。4.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述检测通道的通道口一侧设有限位挡块。5.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述检测通道的通道口周部设有安装所述第一密封垫的环形槽；所述压合框朝向所述固定座的一侧设有安装第二密封垫的环形槽。6.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述连接件为气弹簧，有若干根。7.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述驱动件包括固定框架、丝杠和转轴；所述固定框架有一对，分别竖直安装在所述底座的两端，两所述固定框架的顶部通过连接板连接；所述丝杠有四根，分别转动安装在两所述固定框架的四个边角，且均穿过所述固定座和活动座；所述丝杠的两侧设有方向相反螺纹，且，所述活动座与丝杠对接的位置为螺孔或者设置带有螺孔的移动块；所述转轴转动安装，一端对接电机，另一端通过同步带同步轮带动所述固定框架底部的两根丝杠转动，所述固定框架顶部的两根丝杠由同一侧的底部丝杠通过同步带同步轮连接带动。8.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述检测通道内安装有第一温度感应器；所述检测通道内还安装有电加热丝，或者通过管道连接外部的制冷设备；所述检测槽内安装有第二温度感应器。9.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述检测通道内安装有第一分气压传感器，并通过管道连接外部的气泵；所述检测槽内安装有第二气压传感器。10.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测设备，其特征在于，所述检测通道内安装有第一分贝仪和音响；所述检测槽内安装有第二分贝仪。

技术总结

本实用新型提出一种窗户性能检测设备，包括底座、固定座、活动座和驱动件。所述固定座设有检测通道；所述检测通道的通道口周部环绕有第一密封垫；所述检测通道的通道口下方设有一排滚轴，上方设有L型限位板。所述活动座有两个，分别位于所述固定座的两侧。所述活动座设有检测槽。所述检测槽内设有压合框，所述压合框朝向所述固定座的一侧设有环形的第二密封垫。所述驱动件安装在所述底座上并连接带动所述活动座贴合/远离所述固定座。本实用新型采用平移合并活动座和固定座的方式，解决传统铰接合并方式所带来的内侧密封垫易损坏，整体密封效果不均匀的问题。封效果不均匀的问题。封效果不均匀的问题。