一种零部件用硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种零部件用硬度检测装置。

背景技术：

2.汽车零部件加工模具，是进行汽车零部件生产加工中非常重要的辅助工具，其将便于汽车零部件的定位、成型加工，而汽车零部件加工模具又将由多种零部件进行组装而成，如圆柱形零件、圆盘形零件、平板形零件等，在模具零部件生产过程中，大多需要进行各种零部件的硬度检测，便于保证模具良好的工作受力状态，不但需要在零部件生产加工后进行硬度检测，有时，进行模具维修时，也要进行零部件的硬度检测，便于将不符合硬度要求的零部件进行及时更换，最开始对模具零部件中的平板形零部件进行硬度检测时，大多通过人工手持击打工具和冲头，将冲头抵接在零部件表面，在人工进行冲头击打后检测，但人工击打力度小，检测效果差。
3.现在通过在外部设置自动冲压装置，进行零部件自动冲压，完成硬度检测，检测效果好。
4.而目前的冲压装置，大多为大体积设置，且安装设置在特定房屋内，维修人员在生产线上进行模具现场维修时，有时需要进行模具平板形零部件的硬度检测，便于将不符合硬度要求的零部件进行及时更换，这时就需要维修人员将零部件拆卸下，在运送至冲压装置处进行冲压，完成硬度检测，极大的增加了维修检测时间，不便于进行汽车加工模具零部件的快速硬度检测，不方便使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种零部件用硬度检测装置，在维修人员对生产线上的模具进行现场维修作业时，将能快速帮助维修人员对模具平板形的零部件进行快速硬度检测，有效缩短维修检测时间，更便于使用。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种零部件用硬度检测装置，包括底板，还包括测定组件；
7.所述测定组件包括放置板、支撑座、压动液压缸、冲头、万向自锁轮、夹紧构件和辅助构件，所述放置板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述放置板一侧，所述压动液压缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述放置板一侧，所述冲头与所述压动液压缸的输出端固定连接，并位于所述压动液压缸靠近所述放置板一侧，所述万向自锁轮与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述支撑座一侧，所述夹紧构件设置在所述支撑座一侧，所述辅助构件设置在所述底板一侧。
8.其中，所述支撑座具有放置槽，所述放置槽贯穿所述支撑座，并位于所述支撑座靠近所述放置板一侧。
9.其中，所述支撑座还具有观察腔，所述观察腔贯穿所述支撑座，并位于所述支撑座
靠近所述放置槽一侧。
10.其中，所述夹紧构件包括夹紧液压缸和压块，所述夹紧液压缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述压动液压缸一侧；所述压块与所述夹紧液压缸的输出端固定连接，并位于所述夹紧液压缸靠近所述放置板一侧。
11.其中，所述辅助构件包括液压站和推架，所述液压站与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述支撑座一侧；所述推架与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧。
12.其中，所述零部件硬度检测装置还包括防护组件，所述防护组件设置在所述支撑座靠近所述观察腔一侧。
13.其中，所述防护组件包括主护板和辅护板，所述主护板与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座靠近所述观察腔一侧；所述辅护板与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述主护板一侧。
14.本实用新型的一种零部件用硬度检测装置，通过底板和测定组件，放置板安装在底板上，将便于模具平板形零部件放置，支撑座安装在底板一侧，压动液压缸安装在支撑座一侧，冲头安装在压动液压缸的输出端上，万向自锁轮安装在底板底部，夹紧构件设置在支撑座一侧，用于模具平板形零部件定位夹紧，辅助构件设置在底板一侧，用于工作辅助，维修人员在生产线现场进行模具维修作业时，可通过万向自锁轮将装置一同带至维修处，当需要进行模具平板形零部件的硬度检测时，可将待测零部件放置在放置板上，然后控制夹紧构件动作将其夹紧，然后便可控制压动液压缸动作，带动冲头动作，对零部件进行冲压，进行硬度检测，从而极大的减少了维修人员将零部件进行转运后再进行硬度检测的时间，进而实现在维修人员对生产线上的模具进行现场维修作业时，将能快速帮助维修人员对模具平板形的零部件进行快速硬度检测，有效缩短维修检测时间，更便于使用。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型第一实施例的零部件用硬度检测装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型第一实施例的冲头的结构示意图。
18.图3为本实用新型第一实施例的压块的结构示意图。
19.图4为本实用新型第二实施例的零部件用硬度检测装置的整体结构示意图。
20.图5为本实用新型第二实施例的零部件用硬度检测装置的俯视图。
21.图中：101-底板、102-放置板、103-支撑座、104-压动液压缸、105-冲头、106-万向自锁轮、107-放置槽、108-观察腔、109-夹紧液压缸、110-压块、111-液压站、112-推架、201-主护板、202-辅护板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例一：
24.如图1至图3所示，其中图1是零部件用硬度检测装置的整体结构示意图，图2是冲头的结构示意图，图3是压块的结构示意图，本实用新型提供一种零部件用硬度检测装置：
包括底板101和测定组件，所述测定组件包括放置板102、支撑座103、压动液压缸104、冲头105、万向自锁轮106、夹紧构件和辅助构件，所述夹紧构件包括夹紧液压缸109和压块110，所述辅助构件包括液压站111和推架112。
25.针对本具体实施方式，所述底板101将进行装置各工作组件的安装和稳定支撑。
26.其中，所述放置板102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述支撑座103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述放置板102一侧，所述压动液压缸104与所述支撑座103固定连接，并位于所述支撑座103靠近所述放置板102一侧，所述冲头105与所述压动液压缸104的输出端固定连接，并位于所述压动液压缸104靠近所述放置板102一侧，所述万向自锁轮106与所述底板101固定连接，并位于所述底板101远离所述支撑座103一侧，所述夹紧构件设置在所述支撑座103一侧，所述辅助构件设置在所述底板101一侧，所述放置板102通过定位销和锁紧螺栓安装在所述底板101上，所述支撑座103通过螺栓安装在所述底板101上，安装后将位于所述放置板102的正上方，所述压动液压缸104通过螺栓安装在所述支撑座103顶部，所述压动液压缸104的活塞杆的输出端部上设置有安装盘，所述冲头105通过定位销和锁紧螺栓安装在安装盘上，从而将所述压动液压缸104的输出端和所述冲头105进行稳定连接，所述冲头105工作侧为圆锥头，便于冲压，多个所述万向自锁轮106由连接板、旋转支架和支撑轮组成，连接板通过螺栓与所述底板101底部连接，旋转支架通过转动轴承安装在连接板上，便于进行360
°
旋转，方便装置移动时进行方向调节，支撑轮通过销轴和转动轴承安装在旋转支架上，旋转支架上设置有锁定机构，在装置不移动时，可将支撑轮进行锁定，保证装置的稳定性，所述夹紧构件设置在所述支撑座103一侧，用于模具平板形零部件夹紧定位，所述辅助构件设置在所述底板101一侧，用于工作辅助。
27.其次，所述支撑座103具有放置槽107，所述放置槽107贯穿所述支撑座103，并位于所述支撑座103靠近所述放置板102一侧，所述支撑座103一单侧面上开设有所述放置槽107，便于模具平板形零部件放置在所述放置板102上。
28.然后，所述支撑座103还具有观察腔108，所述观察腔108贯穿所述支撑座103，并位于所述支撑座103靠近所述放置槽107一侧，所述支撑座103的两侧面上对称开设有所述观察腔108，开设有使得所述支撑座103的截面形状将为u形，同时更便于所述冲头105对模具平板形零部件进行冲压时，能进行良好的观察。
29.进一步，所述夹紧液压缸109与所述支撑座103固定连接，并位于所述支撑座103靠近所述压动液压缸104一侧，所述压块110与所述夹紧液压缸109的输出端固定连接，并位于所述夹紧液压缸109靠近所述放置板102一侧，多个所述夹紧液压缸109通过螺栓安装在所述支撑座103上，多个所述夹紧液压缸109的活塞杆的输出端部上设置有安装盘，多个所述压块110通过定位销和锁紧螺栓安装在安装盘上，从而将多个所述压块110稳定的安装在多个所述夹紧液压缸109的输出端上。
30.最后，所述液压站111与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述支撑座103一侧，所述推架112与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述液压站111通过螺栓安装在所述底板101上，所述液压站111由液压油箱、动力电机、叶片泵及液压阀组和电磁阀组等液压元件构成，各元件将共同配合工作，为所述压动液压缸104和多个所述夹紧液压缸109进行供能，所述压动液压缸104和多个所述夹紧液压缸109的供油口和回
油口将分别通过高压油管与所述液压站111进行连接，从而形成液压回路，便于控制，所述推架112通过螺栓安装在所述底板101上，将便于维修人员快速移动装置。
31.使用本实施例的一种零部件用硬度检测装置时，维修人员需在生产线现场对模具进行维修作业时，可同时握持所述推架112拉动或推动，从而可带动多个所述万向自锁轮106动作，将装置移动至生产线现场的维修处，并同时接通所述液压站111的工作电源，当需要进行模具平板形零部件的硬度检测时，可将待测零部件通过所述放置槽107放置在所述放置板102上，然后控制多个所述夹紧液压缸109动作，多个所述夹紧液压缸109动作将多个所述压块110推出，并抵接在待测工件顶部端面上，从而将其夹紧，夹紧后便可控制所述压动液压缸104动作，所述压动液压缸104的活塞杆伸出，将带动所述冲头105动作，并让所述冲头105底部的圆锥头抵接在工件表面，对零部件进行冲压，进行硬度检测，维修人员可通过多个所述观察腔108观察所述冲头105冲入待测工件的状态，并通过所述冲头105的冲压深度可知晓待测工件的硬度是否合格，及是否需进行更换等信息，同时也极大的减少了维修人员将零部件进行转运后再进行硬度检测的时间，从而实现在维修人员对生产线上的模具进行现场维修作业时，将能快速帮助维修人员对模具平板形的零部件进行快速硬度检测，有效缩短维修检测时间，更便于使用。
32.实施例二：
33.如图4和图5所示，其中图4是零部件用硬度检测装置的整体结构示意图，图5是零部件用硬度检测装置的俯视图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种零部件硬度检测装置还包括防护组件，所述防护组件包括主护板201和辅护板202。
34.针对本具体实施方式，所述防护组件设置在所述支撑座103靠近所述观察腔108一侧，通过所述防护组件将提升模具平板形零部件硬度检测时的安全性。
35.其中，所述主护板201与所述支撑座103转动连接，并位于所述支撑座103靠近所述观察腔108一侧，所述辅护板202与所述支撑座103转动连接，并位于所述支撑座103远离所述主护板201一侧，所述主护板201通过合页安装在所述支撑座103上，所述主护板201上开设有透明观察窗，安装有透明钢化玻璃，便于观察，所述辅护板202通过合页安装在所述支撑座103上，并与所述主护板201对称安装，所述辅护板202的尺寸大小及结构与所述主护板201相同，所述主护板201和所述辅护板202与所述支撑座103两两之间，互相设置有锁扣和锁块，便于所述主护板201和所述辅护板202的稳定锁定。
36.使用本实施例的一种零部件用硬度检测装置时，有时，在所述压动液压缸104带动所述冲头105进行工件冲压时，工件受力后可能会出现飞出的情况，从而通过所述主护板201和所述辅护板202安装后，在便于观察的同时，也能进行一定的安全防护，将提升模具平板形零部件硬度检测时的安全性。
37.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种零部件用硬度检测装置，包括底板，其特征在于，还包括测定组件；所述测定组件包括放置板、支撑座、压动液压缸、冲头、万向自锁轮、夹紧构件和辅助构件，所述放置板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述放置板一侧，所述压动液压缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述放置板一侧，所述冲头与所述压动液压缸的输出端固定连接，并位于所述压动液压缸靠近所述放置板一侧，所述万向自锁轮与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述支撑座一侧，所述夹紧构件设置在所述支撑座一侧，所述辅助构件设置在所述底板一侧。2.如权利要求1所述的零部件用硬度检测装置，其特征在于，所述支撑座具有放置槽，所述放置槽贯穿所述支撑座，并位于所述支撑座靠近所述放置板一侧。3.如权利要求2所述的零部件用硬度检测装置，其特征在于，所述支撑座还具有观察腔，所述观察腔贯穿所述支撑座，并位于所述支撑座靠近所述放置槽一侧。4.如权利要求1所述的零部件用硬度检测装置，其特征在于，所述夹紧构件包括夹紧液压缸和压块，所述夹紧液压缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述压动液压缸一侧；所述压块与所述夹紧液压缸的输出端固定连接，并位于所述夹紧液压缸靠近所述放置板一侧。5.如权利要求1所述的零部件用硬度检测装置，其特征在于，所述辅助构件包括液压站和推架，所述液压站与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述支撑座一侧；所述推架与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧。6.如权利要求3所述的零部件用硬度检测装置，其特征在于，所述零部件用硬度检测装置还包括防护组件，所述防护组件设置在所述支撑座靠近所述观察腔一侧。7.如权利要求6所述的零部件用硬度检测装置，其特征在于，所述防护组件包括主护板和辅护板，所述主护板与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座靠近所述观察腔一侧；所述辅护板与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述主护板一侧。

技术总结

本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种零部件用硬度检测装置；包括底板和测定组件，测定组件包括放置板、支撑座、压动液压缸、冲头、万向自锁轮、夹紧构件和辅助构件，维修人员在生产线现场进行模具维修作业时，可通过万向自锁轮将装置带至维修处，平板形零部件硬度检测时，可将待测工件放在放置板上，然后控制夹紧构件动作将其夹紧，然后便可控制压动液压缸动作，带动冲头动作，对零部件进行冲压，进行硬度检测，极大的减少了维修人员将零部件进行转运再进行硬度检测的时间，进而实现在维修人员对生产线上的模具进行现场维修作业时，将能快速帮助维修人员对模具平板形的零部件进行快速硬度检测，有效缩短维修检测时间，更便于使用。便于使用。便于使用。