一种具有耐磨结构的活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种具有耐磨结构的活塞杆。

背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，而现有的活塞杆不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种具有耐磨结构的活塞杆。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨结构的活塞杆，具备耐磨效果好的优点，解决了现有的活塞杆不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨结构的活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体包括基底芯，所述基底芯的外表面设置有高锰钢层，所述高锰钢层的外表面设置有高铬铸铁层，所述活塞杆本体正面和背面的中端均开设有润滑槽，所述活塞杆本体外表面的左右两侧均套设有垫圈，所述垫圈包括基底层，所述基底层的顶部设置有天然胶乳层，所述基底层的底部设置有丁晴橡胶层。
5.优选的，所述高锰钢层的厚度和高铬铸铁层的厚度相同，且高锰钢层的厚度为基底芯半径的0.45-0.47倍。
6.优选的，所述天然胶乳层的厚度和丁晴橡胶层的厚度相同，且天然胶乳层的厚度为基底层厚度的0.33-0.35倍。
7.优选的，所述活塞杆本体的左右两侧均固定连接有连接杆，且连接杆为对称设置。
8.优选的，所述连接杆外表面的外端均开设有螺纹槽，且连接杆外端的内表面均开设有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型在基底芯外表面设置的高锰钢层使活塞杆本体具备了耐磨的性能，在高锰钢层外表面设置的高铬铸铁层具备了耐磨的性能，在活塞杆本体外表面的左右两端均设置了垫圈，垫圈包括的天然胶乳层和丁晴橡胶层既具备柔韧性又具备耐磨的性能，可以使活塞杆本体起到良好的紧密性和耐磨效果，通过以上结构的配合，达到了耐磨效果好的目的，解决了现有的活塞杆不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型活塞杆本体剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型垫圈剖视结构示意图。
14.图中：1、活塞杆本体；101、基底芯；102、高锰钢层；103、高铬铸铁层；2、连接杆；3、通孔；4、润滑槽；5、垫圈；501、基底层；502、天然胶乳层；503、丁晴橡胶层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种具有耐磨结构的活塞杆，包括活塞杆本体1，活塞杆本体1的左右两侧均固定连接有连接杆2，且连接杆2为对称设置，连接杆2外表面的外端均开设有螺纹槽，且连接杆2外端的内表面均开设有通孔3，活塞杆本体1包括基底芯101，基底芯101的外表面设置有高锰钢层102，高锰钢层102的外表面设置有高铬铸铁层103，高锰钢层102的厚度和高铬铸铁层103的厚度相同，且高锰钢层102的厚度为基底芯101半径的0.45-0.47倍，活塞杆本体1正面和背面的中端均开设有润滑槽4，活塞杆本体1外表面的左右两侧均套设有垫圈5，垫圈5包括基底层501，基底层501的顶部设置有天然胶乳层502，基底层501的底部设置有丁晴橡胶层503，天然胶乳层502的厚度和丁晴橡胶层503的厚度相同，且天然胶乳层502的厚度为基底层501厚度的0.33-0.35倍，在基底芯101外表面设置的高锰钢层102使活塞杆本体1具备了耐磨的性能，在高锰钢层102外表面设置的高铬铸铁层103具备了耐磨的性能，在活塞杆本体1外表面的左右两端均设置了垫圈5，垫圈5包括的天然胶乳层502和丁晴橡胶层503既具备柔韧性又具备耐磨的性能，可以使活塞杆本体1起到良好的紧密性和耐磨效果，通过以上结构的配合，达到了耐磨效果好的目的。
17.使用时，在基底芯101外表面设置的高锰钢层102使活塞杆本体1具备了耐磨的性能，在高锰钢层102外表面设置的高铬铸铁层103具备了耐磨的性能，在活塞杆本体1外表面的左右两端均设置了垫圈5，垫圈5包括的天然胶乳层502和丁晴橡胶层503既具备柔韧性又具备耐磨的性能，可以使活塞杆本体1起到良好的紧密性和耐磨效果，通过以上结构的配合，达到了耐磨效果好的目的，解决了现有的活塞杆不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有耐磨结构的活塞杆，包括活塞杆本体（1），其特征在于：所述活塞杆本体（1）包括基底芯（101），所述基底芯（101）的外表面设置有高锰钢层（102），所述高锰钢层（102）的外表面设置有高铬铸铁层（103），所述活塞杆本体（1）正面和背面的中端均开设有润滑槽（4），所述活塞杆本体（1）外表面的左右两侧均套设有垫圈（5），所述垫圈（5）包括基底层（501），所述基底层（501）的顶部设置有天然胶乳层（502），所述基底层（501）的底部设置有丁晴橡胶层（503）。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的活塞杆，其特征在于：所述高锰钢层（102）的厚度和高铬铸铁层（103）的厚度相同，且高锰钢层（102）的厚度为基底芯（101）半径的0.45-0.47倍。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的活塞杆，其特征在于：所述天然胶乳层（502）的厚度和丁晴橡胶层（503）的厚度相同，且天然胶乳层（502）的厚度为基底层（501）厚度的0.33-0.35倍。4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的活塞杆，其特征在于：所述活塞杆本体（1）的左右两侧均固定连接有连接杆（2），且连接杆（2）为对称设置。5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨结构的活塞杆，其特征在于：所述连接杆（2）外表面的外端均开设有螺纹槽，且连接杆（2）外端的内表面均开设有通孔（3）。

技术总结

本实用新型公开了一种具有耐磨结构的活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体包括基底芯，所述基底芯的外表面设置有高锰钢层，所述高锰钢层的外表面设置有高铬铸铁层，所述活塞杆本体正面和背面的中端均开设有润滑槽，所述活塞杆本体外表面的左右两侧均套设有垫圈，所述垫圈包括基底层，基底层的顶部设置有天然胶乳层，基底层的底部设置有丁晴橡胶层。本实用新型在基底芯外表面设置的高锰钢层使活塞杆本体具备了耐磨的性能，在高锰钢层外表面设置的高铬铸铁层具备了耐磨的性能，在活塞杆本体外表面的左右两端均设置了垫圈，达到了耐磨效果好的目的，解决了现有的活塞杆不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。题。题。