[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书
[11]授权公告号CN 2745638Y [45]授权公告日2005年12月14日
专利号 ZL 200420107093.X [22]申请日2004.11.08
[21]申请号200420107093.X
[30]优先权
[32]2003.11.10 [33]JP [31]379874/03
[73]专利权人雅马哈株式会社
地址日本静冈县
[72]设计人室井国昌 山本润 大泽晶 [74]专利代理机构北京市柳沈律师事务所代理人张平元 赵仁临
[51]Int.CI 7B01D 53/86B01D 53/14B01D 53/18
权利要求书 1 页 说明书 12 页 附图 5 页
[54]实用新型名称
[57]摘要
一种环氧乙烷的分解处理装置，该装置是将环
的装置，其特征在于，该装置具有使上述气体中的
环氧乙烷浓度降低至小于其最高浓度的缓冲部和分
解从上述缓冲部输送的气体中的环氧乙烷的分解部，
该分解部装有具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂材
料或具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂材料和等离
子装置。
200420107093.X权 利 要 求 书第1/1页 1、环氧乙烷的分解处理装置，该装置是将环氧乙烷浓度发生变化的气体中的环氧乙烷进行分解的装置，其特征在于，
该装置具有使上述气体中的环氧乙烷浓度降低至小于其最高浓度的缓冲部和分解从上述缓冲部输送的气体中的环氧乙烷的分解部， 该分解部装有具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂材料或具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂材料和等离子装置。
2、权利要求1所述的环氧乙烷的分解处理装置，其特征在于，所述缓冲部是装满水的水槽和具有散气管的曝气槽，该散气管在上述水槽的水中将环氧乙烷进行曝气。
3、权利要求1所述的环氧乙烷的分解处理装置，其特征在于，在分解部的后段设有使所述缓冲部和分解部为负压的排气装置。
4、环氧乙烷的分解处理装置，该装置是将环氧乙烷浓度发生变化的气体中的环氧乙烷进行分解的装置，其特征在于，
该装置具有使上述气体中的环氧乙烷浓度降低至小于其最高浓度的缓冲部和分解从上述缓冲部输送的气体中的环氧乙烷的分解部， 该分解部装有具有环氧乙烷吸附能力的吸附剂和等离子装置。
5、权利要求4所述的环氧乙烷的分解处理装置，其特征在于，所述缓冲部是装满水的水槽和具有散气管
的曝气槽，该散气管在上述水槽的水中将环氧乙烷进行曝气。
6、权利要求4所述的环氧乙烷的分解处理装置，其特征在于，在分解部的后段设有使所述缓冲部和分解部为负压的排气装置。
200420107093.X说 明 书第1/12页
环氧乙烷的分解处理装置
技术领域
本实用新型涉及环氧乙烷的分解处理装置。本申请要求申请日为2003年11月10目的日本特许出愿第2003-379874号的优选权，并在此引用其内容。
背景技术
用环氧乙烷进行灭菌处理后从灭菌装置排出的排出气体在排出的初期阶段没有外部气体导入灭菌装置内，装置内的气体被抽吸排出。因此，初期阶段的排出气体中环氧乙烷浓度高，特别是在用筒型储气瓶作为环氧乙烷源的灭菌装置的情况下，排出气体中环氧乙烷的浓度几乎为100％。 另外，随着排出气体从灭菌装置的排出，外部气体的导入导致排出气体中环氧乙烷的浓度急剧下降。
并且，为了通过灭菌处理除去粘附、吸附在灭菌装置内的纱布等被灭菌材料上的环氧乙烷，向灭菌装置内导入外部气体，稍过一会后再次抽吸装置内的气体的、所谓洗净工序，重复进行数次。所述洗净工序中排出的排出气体中环氧乙烷的浓度也发生变动。
因此，用现有的氧化催化剂分解环氧乙烷浓度变动大的排出气体中的环氧乙烷的方法时，氧化催化剂的处理能力如果不能适应排出气体中环氧乙烷的最高浓度，则超出该催化剂处理能力部分的环氧乙烷未分解而被直接排出。因此，必须使用大量氧化催化剂等，存在分解处理装置的成本大幅升高的缺点。
因此，如WO 99/61137中所公开的，提出了下述方法：减少排出气体中所含的环氧乙烷的浓度变动，是环氧乙烷浓度变成低浓度后再送入分解处理装置中。
在该在先发明中，如图8所示，通过管2、阀门3往储存水等液体的容器1中导入来自灭菌装置(未图示)的排出气体。然后从曝气部件4在液体中曝气该排出气体，使排出气体中的环氧乙烷溶解并吸收在液体中。排
出气体中的大部分环氧乙烷被液体吸收，环氧乙烷浓度大幅降低的排出气体从容器1经管5输送到填充了氧化催化剂的催化燃烧装置6中被分解处理。
由灭菌装置供给的排出气体中环氧乙烷的浓度降低时，送气泵7启动，往管2中送入外部气体。将该送入
的外部气体在容器1内的液体中曝气，使溶解在液体中的环氧乙烷转移到空气中。洗脱了上述环氧乙烷的空气被送入催化燃烧装置6中进行分解处理。
据记载，上述分解处理方法中，排出气体中环氧乙烷浓度的大幅变动减小，浓度平均化。因此，高浓度的环氧乙烷的浓度也降低，不需要将包含高浓度环氧乙烷的排出气体送入催化燃烧装置6中，可以使催化燃烧装置6小型化，降低设备成本。
然而，该文献所述的环氧乙烷分解处理方法存在以下问题。 首先，由于使用氧化催化作为环氧乙烷的分解方法，因此分解后的排出气体变成高温(300～400℃)，所以不能直接排出，必须设置另外的冷却装置或利用外部气体的稀释装置。
其次，来自容器1的排出气体中环氧乙烷的浓度由于某些原因不能足够地降低，含有超出氧化催化能力的浓度的环氧乙烷的排出气体送入催化燃烧装置6时，未分解的环氧乙烷有时被排到系统之外。
另外，由于使送气泵7运转等，分解处理装置整体变成正压，有时排出气体从装置泄漏到外部。因此，为了防止上述问题，必需气密性高的装置结构，耗费多余的设备成本。
实用新型内容
本实用新型的课题是提供下述环氧乙烷的分解处理方法和装置：分解处理后的排出气体不成为高温，并
且即使由于某些原因使包含高浓度环氧乙烷的排出气体即使流入分解处理装置中，也不会使未分解的环氧乙烷排出到系统之外。另外，本实用新型还提供包含环氧乙烷的排出气体不从分解处理装置泄漏到外部的环氧乙烷分解处理方法和装置。
为了解决上述课题，本实用新型发明人提供以下处理方法和处理装置。 即，本实用新型的第一实施方案是下述环氧乙烷的分解处理方法，该方法是将环氧乙烷浓度发生变化的气体中的环氧乙烷进行分解的方法，其特
征在于，该方法具有以下步骤：将所述气体中的环氧乙烷浓度降低至小于其最高浓度的规定浓度的步骤；在上述步骤之后，使环氧乙烷吸附到具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂上的步骤；和通过上述光催化剂或上述光催化剂与等离子体的作用分解环氧乙烷的步骤。
第一实施方案中，优选上述降低步骤具有以下分步骤：控制上述规定的环氧乙烷浓度使其小于或等于光催化剂的吸附能力，而且上述浓度是如下进行控制：使从处理开始后经过一定时间的投入浓度的积分值减去光催化剂或光催化剂与等离子体的分解能力的积分值所得的差值小于或等于光催化剂的吸收能力。
本实用新型第二实施方案是下述环氧乙烷的分解处理方法，该方法是将环氧乙烷浓度发生变化的气体中的环氧乙烷进行分解的方法，其特征在于，该方法具有以下步骤：将所述气体中的环氧乙烷浓度降低至小于其最高浓度的规定浓度的步骤；在上述步骤之后，使环氧乙烷吸附到具有环氧乙烷吸附能力的吸附
剂上的步骤；和通过等离子体的作用分解环氧乙烷的步骤。
第二实施方案中，优选所述降低步骤包括以下分步骤：控制上述规定的环氧乙烷浓度使其小于或等于吸附剂的吸附能力，而且上述浓度是如下进行控制：使从处理开始后经过一定时间的投入浓度的积分值减去等离子体的分解能力的积分值所得的差值小于或等于吸附剂的吸附能力。 本实用新型的第一和第二实施方案中，优选所述分解的分解速度比吸附速度慢。
本实用新型的第一和第二实施方案中，优选所述规定浓度的控制是通过使包含环氧乙烷的气体通过水并曝气来进行。
本实用新型的第一和第二实施方案中，优选分解处理系统整体为负压。 本实用新型第三实施方案是环氧乙烷的分解处理装置，该装置是将环氧乙烷浓度发生变化的气体中的环氧乙烷进行分解的装置，其特征在于，该装置具有使上述气体中的环氧乙烷浓度降低至小于其最高浓度的缓冲部，和分解从上述缓冲部输送的气体中的环氧乙烷的分解部，该分解部装有具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂材料或具有环氧乙烷吸附能力的光催化剂材料和等离子装置。
本实用新型第四实施方案是环氧乙烷的分解处理装置，该装置是将环
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