密炼机下底栓防锁过位装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种密炼机下底栓防锁过位装置。

背景技术：

2.众所周知，目前在用的密炼机锁紧装置为曲拐式结构，当下底栓关到位后，需要油缸动作，推动锁头装置至下底栓的垫板部位进行锁紧，使下底栓处于锁定状态，进行入料炼胶环节。在生产过程中，由于原结构设计尺寸限定，以及使用过程中存在的接触部件磨损，经常出现锁头锁过量的情况，抽锁头无法抽出，造成炼胶胶料损坏或者设备故障的维修。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密炼机下底栓防锁过位装置，防止了锁头锁过位。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼机下底栓防锁过位装置，设有下底栓轴，下底栓轴与下底栓装置固定在一起，其特征是，下底栓装置的下侧面安装有条形的下底栓垫板，下底栓垫板的后部加工有二层台阶，二层台阶可与锁头装置嵌合，锁头装置固定在锁杆一端，锁杆另一端与锁轴铰连，锁杆的中部与锁头伸缩油缸的伸缩杆端部铰连在一起。
5.本实用新型的有益效果是，结构简单，下底栓垫板的后部加工有二层台阶，来限定锁头装置的最大极限量，防止了锁头装置的过量移动，造成锁头伸缩油缸无法带动锁头装置打开的情况。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为图1中a部放大图。
9.图中1.下底栓装置，2.下底栓垫板，3.锁头装置，4.锁头伸缩油缸，5.下底栓轴，6.锁杆，7.锁轴，8.二层台阶。
具体实施方式
10.在图中，本实用新型设有下底栓轴5，下底栓轴5与下底栓装置1固定在一起，下底栓装置1的下侧面安装有条形的下底栓垫板2，下底栓垫板2的后部加工有二层台阶8，二层台阶8可与锁头装置3嵌合，锁头装置3固定在锁杆6一端，锁杆6另一端与锁轴7铰连，锁杆6的中部与锁头伸缩油缸4的伸缩杆端部铰连在一起。
11.下底栓轴5驱动下底栓装置1旋转至闭合面，到位后，锁头伸缩油缸4动作，锁头伸缩油缸4的伸缩杆驱动锁杆6转动，锁杆6带动锁头装置3前移，与下底栓垫板2接触至锁紧位
置为止，其中下底栓垫板2的后部加工了二层台阶8，从而限定了锁头装置3的最大极限量，防止了锁头装置3的过量移动，造成锁头伸缩杆油缸4无法带动锁头装置3打开的情况。

技术特征：

1.一种密炼机下底栓防锁过位装置，设有下底栓轴，下底栓轴与下底栓装置固定在一起，其特征是，下底栓装置的下侧面安装有条形的下底栓垫板，下底栓垫板的后部加工有二层台阶，二层台阶可与锁头装置嵌合，锁头装置固定在锁杆一端，锁杆另一端与锁轴铰连，锁杆的中部与锁头伸缩油缸的伸缩杆端部铰连在一起。

技术总结

本实用新型涉及一种密炼机下底栓防锁过位装置，属于轮胎生产设备领域。设有下底栓轴，下底栓轴与下底栓装置固定在一起，下底栓装置的下侧面安装有条形的下底栓垫板，下底栓垫板的后部加工有二层台阶，二层台阶可与锁头装置嵌合，锁头装置固定在锁杆一端，锁杆另一端与锁轴铰连，锁杆的中部与锁头伸缩油缸的伸缩杆端部铰连在一起。本实用新型的结构简单，下底栓垫板的后部加工有二层台阶，来限定锁头装置的最大极限量，防止了锁头装置的过量移动，造成锁头伸缩油缸无法带动锁头装置打开的情况。成锁头伸缩油缸无法带动锁头装置打开的情况。成锁头伸缩油缸无法带动锁头装置打开的情况。