一种用于膳食纤维生产的酶解罐的制作方法

1.本实用新型属于膳食纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种用于膳食纤维生产的酶解罐。

背景技术：

2.酶解罐内配套设置搅拌机构对物料进行搅拌，能够促进物料混合均匀提高酶解加工效率，现有此类搅拌机构多为固定式的，在罐体内的搅拌范围不变，容易出现漏搅区，造成物料蓄积影响酶解效果。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于膳食纤维生产的酶解罐，搅拌范围可灵活变化，使物料混合更加充分、均匀，提高膳食纤维的酶解加工效率。

技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于膳食纤维生产的酶解罐，使物料混合更加充分、均匀，提高膳食纤维的酶解加工效率。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，包括罐体和配合伸入罐体内的扩张式搅拌机构；所述罐体顶部具有入料口，底部具有出料口；所述扩张式搅拌机构包括伸入罐体内的轴杆、驱动连接轴杆的减速电机、活动连接在轴杆上的扩张搅拌部以及相对固定安装在轴杆上并连接扩张搅拌部的伸缩推拉件；所述减速电机驱动轴杆带动扩张搅拌部周向旋转的同时，所述伸缩推拉件可轴向推拉扩张搅拌部相对轴杆向外扩张或向内收缩。
5.进一步地，所述扩张搅拌部的数量为周向阵列布置在轴杆上的多个。
6.进一步地，所述轴杆上轴向滑移套设有活动盘，伸缩推拉件连接所述活动盘，位于罐体内的所述轴杆的端部设置有固定盘，所述扩张搅拌部靠近活动盘的一端通过第一活动件与活动盘活动连接，所述扩张搅拌部靠近固定盘的一端通过第二活动件与固定盘活动连接，所述扩张搅拌部包括第一搅拌板、第二搅拌板和第三活动件，所述伸缩推拉件为通过第三活动件连接第一搅拌板与第二搅拌板的两段式v型活动结构。
7.进一步地，至少一个所述扩张搅拌部上具有通孔，对应的通孔分布在该扩张搅拌部的第一搅拌板上或第二搅拌板上或第一搅拌板以及第二搅拌板上。
8.进一步地，所述第一活动件、第二活动件、第三活动件均为铰接件。
9.进一步地，所述罐体呈立式姿态或卧式姿态设置。
10.进一步地，所述罐体上安装有温度检测装置；所述罐体的罐壁由从内到外的内壁层、加热层以及保温层构成。
11.进一步地，所述出料口对接有放料阀。
12.有益效果：本实用新型的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，有益效果为：在本实用新型中，伸缩推拉件可轴向推拉扩张搅拌部相对轴杆向外扩张或向内收缩，在对罐体内的物料进行搅拌过程中，扩张搅拌部更加灵活，搅拌覆盖范围灵活变化，从而能够使物料充分
地混合均匀，进一步提高膳食纤维的酶解加工效率，适于规模化推广。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.附图2为扩张式搅拌机构的结构示意图；
15.附图3为附图1中a区域的局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1所示，一种用于膳食纤维生产的酶解罐，包括罐体1和配合伸入罐体1内的扩张式搅拌机构3；所述罐体1顶部具有入料口1.1，底部具有出料口1.2，所述出料口1.2对接有放料阀2；所述扩张式搅拌机构3包括伸入罐体1内的轴杆31、驱动连接轴杆31的减速电机32、活动连接在轴杆31上的扩张搅拌部33以及相对固定安装在轴杆31上并连接扩张搅拌部33的伸缩推拉件34；所述减速电机32驱动轴杆31带动扩张搅拌部33周向旋转的同时，所述伸缩推拉件34可轴向推拉扩张搅拌部33相对轴杆31向外扩张或向内收缩，在对罐体1内的物料进行搅拌过程中，扩张搅拌部33更加灵活，搅拌覆盖范围灵活变化，从而能够使物料充分地混合均匀，进一步提高膳食纤维的酶解加工效率，适于规模化推广。
18.所述罐体1呈立式姿态或卧式姿态设置，具体姿态根据客户需求布置。
19.为了进一步提高搅拌的均匀性、彻底性，所述扩张搅拌部33的数量为周向阵列布置在轴杆31上的多个，从而提高搅拌密集性。
20.如附图2所示，所述轴杆31上轴向滑移套设有活动盘33.3，伸缩推拉件34连接所述活动盘33.3，位于罐体1内的所述轴杆31的端部设置有固定盘33.2，所述扩张搅拌部33靠近活动盘33.3的一端通过第一活动件33.1与活动盘33.3活动连接，所述扩张搅拌部33靠近固定盘33.2的一端通过第二活动件33.4与固定盘33.2活动连接，所述扩张搅拌部33包括第一搅拌板331、第二搅拌板332和第三活动件33.5，所述伸缩推拉件34为通过第三活动件33.5连接第一搅拌板331与第二搅拌板332的两段式v型活动结构。在本实用新型中，伸缩推拉件34通过轴杆31上的安装部340固定安装，在本实用新型中，伸缩推拉件34优选电动推杆。伸缩推拉件34推动活动盘33.3时，扩张搅拌部33向外扩张，搅拌范围变大，伸缩推拉件34拉动活动盘33.3时，扩张搅拌部33向内收缩，搅拌范围变小，通过这种搅拌范围的大小变化，从而实现彻底化、均匀性搅拌。
21.为了提高罐体1内物料的流动性，至少一个所述扩张搅拌部33上具有通孔330，对应的通孔330分布在该扩张搅拌部33的第一搅拌板331上或第二搅拌板332上或第一搅拌板331以及第二搅拌板332上，搅拌过程中物料能够穿过通孔330实现流动，从而提高物料流动性，提高酶解加工效率。
22.在本实用新型中，作为优选，所述第一活动件33.1、第二活动件33.4、第三活动件33.5均为铰接件。
23.为了实时掌握罐体1内的温度情况，所述罐体1上安装有温度检测装置4；如附图3所示，所述罐体1的罐壁由从内到外的内壁层11、加热层12以及保温层13构成，通过加热层12能够对罐体1加热，从而调节罐体1的温度，加热层12可选用加热电阻丝。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：包括罐体(1)和配合伸入罐体(1)内的扩张式搅拌机构(3)；所述罐体(1)顶部具有入料口(1.1)，底部具有出料口(1.2)；所述扩张式搅拌机构(3)包括伸入罐体(1)内的轴杆(31)、驱动连接轴杆(31)的减速电机(32)、活动连接在轴杆(31)上的扩张搅拌部(33)以及相对固定安装在轴杆(31)上并连接扩张搅拌部(33)的伸缩推拉件(34)；所述减速电机(32)驱动轴杆(31)带动扩张搅拌部(33)周向旋转的同时，所述伸缩推拉件(34)可轴向推拉扩张搅拌部(33)相对轴杆(31)向外扩张或向内收缩。2.根据权利要求1所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：所述扩张搅拌部(33)的数量为周向阵列布置在轴杆(31)上的多个。3.根据权利要求1所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：所述轴杆(31)上轴向滑移套设有活动盘(33.3)，伸缩推拉件(34)连接所述活动盘(33.3)，位于罐体(1)内的所述轴杆(31)的端部设置有固定盘(33.2)，所述扩张搅拌部(33)靠近活动盘(33.3)的一端通过第一活动件(33.1)与活动盘(33.3)活动连接，所述扩张搅拌部(33)靠近固定盘(33.2)的一端通过第二活动件(33.4)与固定盘(33.2)活动连接，所述扩张搅拌部(33)包括第一搅拌板(331)、第二搅拌板(332)和第三活动件(33.5)，所述伸缩推拉件(34)为通过第三活动件(33.5)连接第一搅拌板(331)与第二搅拌板(332)的两段式v型活动结构。4.根据权利要求3所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：至少一个所述扩张搅拌部(33)上具有通孔(330)，对应的通孔(330)分布在该扩张搅拌部(33)的第一搅拌板(331)上或第二搅拌板(332)上或第一搅拌板(331)以及第二搅拌板(332)上。5.根据权利要求3所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：所述第一活动件(33.1)、第二活动件(33.4)、第三活动件(33.5)均为铰接件。6.根据权利要求1所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：所述罐体(1)呈立式姿态或卧式姿态设置。7.根据权利要求1所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：所述罐体(1)上安装有温度检测装置(4)；所述罐体(1)的罐壁由从内到外的内壁层(11)、加热层(12)以及保温层(13)构成。8.根据权利要求1所述的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，其特征在于：所述出料口(1.2)对接有放料阀(2)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于膳食纤维生产的酶解罐，包括罐体和配合伸入罐体内的扩张式搅拌机构；所述罐体顶部具有入料口，底部具有出料口；所述扩张式搅拌机构包括伸入罐体内的轴杆、驱动连接轴杆的减速电机、活动连接在轴杆上的扩张搅拌部以及相对固定安装在轴杆上并连接扩张搅拌部的伸缩推拉件；所述减速电机驱动轴杆带动扩张搅拌部周向旋转的同时，所述伸缩推拉件可轴向推拉扩张搅拌部相对轴杆向外扩张或向内收缩。本实用新型提供的一种用于膳食纤维生产的酶解罐，使物料混合更加充分、均匀，提高膳食纤维的酶解加工效率。提高膳食纤维的酶解加工效率。提高膳食纤维的酶解加工效率。