一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐设备技术领域，具体为一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置。

背景技术：

2.发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压r角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，cip清洗喷头，人孔等装置。
3.专利号cn106424040a该发明公开了一种发酵罐的清洗装置，包括罐体和清洗装置，所述罐体的内部设有清洗装置，所述清洗装置包括水管、固定块、第二电机、第二转轴、弹性体、清洗绵、水喷头、出水管和弹簧，所述第二转轴的顶部通过轴承连接水管，水管上安装有水泵，第二转轮通过皮带连接第二电机，第二电机通过支撑块安装在固定块上；本发酵罐的清洗装置，在进行清洗时，水通过紫外灯，紫外灯对水进行杀菌消毒，保证从出水管流出的水无菌，第二电机带动第二转轴转动，水在重力和压力的作用下向第二转轴的底部流动，清洗绵与罐体充分接触能够对罐体进行很充分的清洗，保证罐体内壁的清洁，保证罐体的干净。
4.然而，在现有的发酵罐设备使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的发酵罐设备其在进行使用时需要发酵罐单独焊接接口，同时需要配套各种阀门保证接口处在灭菌过程中的无菌性，不符合发酵罐简洁设计原则，同时也会增加成本，不利于推广成标准化系统，容易有废料残留的排气管道也无法清洗到，2、目前市面上的发酵罐设备其管道进行安装时对于管道的固定稳定性较低，使其整体的连接性变低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的不易清理和对管道不易稳定的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、排气管、设置于罐体内部的清洗组件和设置于排气管表面的支撑组件；
7.所述罐体内部设置有排气管，所述排气管一端延伸至罐体外部；
8.所述清洗组件包括可拆卸连接在排管一端的清洗阀，所述清洗阀一侧开设有第一通口，所述清洗阀顶部开设有第二通口，所述清洗阀底部开设有第三通口，所述排气管另一端可拆卸连接有清洗球，所述清洗球位于罐体内部，通过所述清洗球对罐体内部进行清洗。
9.优选的，所述排气管表面一侧配合连接有排气切断阀，所述排气管另一侧配合连接有排气调节阀。
10.优选的，所述支撑组件包括活动连接在排管表面的套管，所述套管底部固定连接有支撑块。
11.优选的，所述支撑块表面开设有多个螺孔，所述螺孔内部配合连接有螺栓。
12.优选的，所述套管内侧表面配合连接有多个滚珠，所述滚珠滑动连接在排气管表面。
13.优选的，所述罐体底部设置有排污管。
14.优选的，所述罐体底部设置有移种管。
15.优选的，所述支撑块为“凸”字型。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型，在发酵罐生产过程中现方案的清洗阀开设的第一通口和第三通口是导通的，第一通口和第二通口是关闭的，罐内的蒸汽和发酵废气通过清洗球，经过排气管排至尾气处理设备中，当罐子需要清洗时，清洗阀切换为第一通口和第二通口导通，第一通口和第三通口关闭，切断排气管道，同时排气调节阀开至最大，清洗用水通过清洗球向罐内喷淋清洗，同时清理了排气管道内的残留料液，没有清洗死角，也不用考虑灭菌死角。
18.2.本实用新型，在排气管等管道进行安装时，即可将套环进行套入管体表面，而套环通过内侧镶嵌的滚珠可以在排气管表面进行移动，便于进行调节安装位置，而通过套环底部固定连接的支撑块上开设的螺孔与螺栓进行连接，即可通过螺栓与罐体或地面进行连接，便于对排气管等管体进行连接稳定，继而发酵罐设备其管道进行安装时对于管道的固定稳定性较高，使其整体的连接性变高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的清洗阀结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的支撑组件示意图；
22.图4为本实用新型实施例的套环内部结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、排污管；3、移种管；4、排气管；5、排气切断阀；6、排气调节阀；701、清洗阀；702、第一通口；703、第二通口；704、第三通口；705、清洗球；801、套环；802、支撑块；803、螺孔；804、螺栓；805、滚珠。
具体实施方式
24.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实施例提供了包括罐体1、排气管4、设置于罐体1内部的清洗组件和设置于排气管4表面的支撑组件，罐体1内部设置有排气管4，所述排气管4一端延伸至罐体1外，清洗组件包括可拆卸连接在排管一端的清洗阀701，清洗阀701一侧开设有第一通口702，清洗阀701顶部开设有第二通口703，清洗阀701底部开设有第三通口704，排气管4另一端可拆卸连接有清洗球705，清洗球705位于罐体1内部，通过清洗球705对罐体1内部进行清
洗。
27.本实施例中，在发酵罐生产过程中现方案的清洗阀701开设的第一通口702和第三通口704是导通的，第一通口702和第二通口703是关闭的，罐内的蒸汽和发酵废气通过清洗球705，经过排气管4排至尾气处理设备中，当罐子需要清洗时，清洗阀701切换为第一通口702和第二通口703导通，第一通口702和第三通口704关闭，切断排气管4道，同时排气调节阀6开至最大，清洗用水通过清洗球705向罐内喷淋清洗，同时清理了排气管4道内的残留料液，没有清洗死角，也不用考虑灭菌死角。
28.实施例2
29.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：排气管4表面一侧配合连接有排气切断阀5，排气管4另一侧配合连接有排气调节阀6，支撑组件包括活动连接在排管表面的套管，套管底部固定连接有支撑块802，支撑块802表面开设有多个螺孔803，螺孔803内部配合连接有螺栓804，套管内侧表面配合连接有多个滚珠805，滚珠805滑动连接在排气管4表面，罐体1底部设置有排污管2，罐体1底部设置有移种管3，支撑块802为“凸”字型，在排气管4等管道进行安装时，即可将套环801进行套入管体表面，而套环801通过内侧镶嵌的滚珠805可以在排气管4表面进行移动，便于进行调节安装位置，而通过套环801底部固定连接的支撑块802上开设的螺孔803与螺栓804进行连接，即可通过螺栓804与罐体1或地面进行连接，便于对排气管4等管体进行连接稳定，继而发酵罐设备其管道进行安装时对于管道的固定稳定性较高，使其整体的连接性变高。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：包括罐体（1）、排气管（4）、设置于罐体（1）内部的清洗组件和设置于排气管（4）表面的支撑组件；所述罐体（1）内部设置有排气管（4），所述排气管（4）一端延伸至罐体（1）外部；所述清洗组件包括可拆卸连接在排管一端的清洗阀（701），所述清洗阀（701）一侧开设有第一通口（702），所述清洗阀（701）顶部开设有第二通口（703），所述清洗阀（701）底部开设有第三通口（704），所述排气管（4）另一端可拆卸连接有清洗球（705），所述清洗球（705）位于罐体（1）内部，通过所述清洗球（705）对罐体（1）内部进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述排气管（4）表面一侧配合连接有排气切断阀（5），所述排气管（4）另一侧配合连接有排气调节阀（6）。3.根据权利要求2所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述支撑组件包括活动连接在排管表面的套管，所述套管底部固定连接有支撑块（802）。4.根据权利要求3所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述支撑块（802）表面开设有多个螺孔（803），所述螺孔（803）内部配合连接有螺栓（804）。5.根据权利要求3所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述套管内侧表面配合连接有多个滚珠（805），所述滚珠（805）滑动连接在排气管（4）表面。6.根据权利要求1所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述罐体（1）底部设置有排污管（2）。7.根据权利要求1所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述罐体（1）底部设置有移种管（3）。8.根据权利要求3所述的一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置，其特征在于：所述支撑块（802）为“凸”字型。

技术总结

本实用新型公开了一种发酵罐用排气口和清洗口集成的自动清洗装置；本实用新型包括罐体、排气管、设置于罐体内部的清洗组件和设置于排气管表面的支撑组件，清洗组件包括可拆卸连接在排管一端的清洗阀，清洗阀一侧开设有第一通口，清洗阀顶部开设有第二通口，在发酵罐生产过程中现方案的清洗阀开设的第一通口和第三通口是导通的，第一通口和第二通口是关闭的，罐内的蒸汽和发酵废气通过清洗球，经过排气管排至尾气处理设备中，当罐子需要清洗时，清洗阀切换为第一通口和第二通口导通，第一通口和第三通口关闭，切断排气管道，同时排气调节阀开至最大，清洗用水通过清洗球向罐内喷淋清洗，同时清理了排气管道内的残留料液。同时清理了排气管道内的残留料液。同时清理了排气管道内的残留料液。