用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管状工件加工技术领域，具体为用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置。

背景技术：

2.制造业是一个国家的支柱产业，在机械制造行业中机器是由各种不同的零件单元组成的，机器或设备中的零件要完成一定的动能，必须具备一定的形状，内孔是机械零件最常见最普通的形状，内孔加工在机械加工过程中占有非常重要的地位，内孔加工方法主要有：镗削、铰削、磨削、车削、钻削、铣削等，在管状工件加工过程中往往会使用到定位加紧装置。
3.为此中国专利网公开了一种用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，申请号为201720548603.4，通过龙门支架固定安装在工作台面上，空心油缸设在龙门支架顶部，空心油缸包括缸体、活塞、以及空心活塞杆，缸体的顶部和底部分别设有a油路和b油路，空心活塞杆的中间设有通孔一，其上下两端分别从缸体顶部的上油缸盖和缸体底部的下油缸盖自由穿出，空心活塞杆底部设有带通孔二的压紧盖，空心活塞杆的通孔一和压紧盖中间的通孔二共同组成供加工刀具进出的通道，定位座固定安装于工作台面上，定位座上端面中部设有用于对待加工管状工件进行固定的定位止口，保证了夹紧时的稳定性。
4.但是该专利的定位夹紧装置，在实际使用过程中，由于定位夹紧装置在使用时需要对龙门架和定位座的位置进行固定，且两者之间相互分离，从而容易出现龙门架和定位座安装时位置偏移的现象。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出该专利的定位夹紧装置，在实际使用过程中，由于定位夹紧装置在使用时需要对龙门架和定位座的位置进行固定，且两者之间相互分离，从而容易出现龙门架和定位座安装时位置偏移的现象的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，包括定位夹紧机体，所述定位夹紧机体底部固定安装有限位连接组件，所述限位连接组件至少包括固定块、转筒、螺纹柱和限位块；
7.所述定位夹紧机体底部固定安装有固定块，所述固定块外侧设置有转筒，所述转筒内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱外侧设置有限位块；
8.所述定位夹紧机体边部固定安装有定位保护组件，所述定位保护组件至少包括保护罩、干燥包、储油瓶和顶盖；
9.所述定位夹紧机体边部设置有保护罩，所述保护罩中部设置有干燥包，所述保护罩顶部设置有储油瓶，所述保护罩顶端设置有顶盖。
10.优选的，所述限位连接组件包括固定块、转筒、螺纹柱、限位块、滑柱、刻度槽、传动
轮、传动带和防滑套；
11.所述定位夹紧机体外侧底部对称固定安装有固定块，所述固定块一侧等距转动连接有转筒，四个所述转筒内侧螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱一端部通过限位块固定连接，两个所述转筒内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱外侧开设有刻度槽，四个所述转筒外侧边部固定套接有传动轮，两个所述传动轮外侧通过传动带传动连接，四个所述转筒外侧中部固定套接有防滑套。
12.优选的，所述滑柱一端部与限位块一侧固定连接，所述转筒数量为六个，且每三个转筒为一组。
13.优选的，所述限位块卡接于定位夹紧机体内侧，所述滑柱位于两个螺纹柱之间位置处。
14.优选的，所述定位保护组件包括保护罩、橡胶圈、干燥包、定位柱、橡胶垫、储油瓶和顶盖；
15.所述定位夹紧机体底端两边部均铰接有保护罩，所述保护罩内侧中部固定粘接有橡胶圈，所述橡胶圈内侧卡接有干燥包，所述保护罩底端边部对称固定安装有定位柱，所述保护罩内侧顶部固定粘接有橡胶垫，所述保护罩内侧顶部滑动连接有储油瓶，所述保护罩顶端卡接有顶盖。
16.优选的，所述定位柱卡接于定位夹紧机体内侧，所述储油瓶一侧与橡胶垫一侧接触。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1.通过限位连接组件，便于工作人员对两个转筒进行同步转动，从而便于工作人员对限位块位置进行移动，保证了限位块移动时的稳定性，从而便于工作人员对定位座与龙门架的位置进行相对限定，进而便于工作人员对定位座与龙门架进行对位处理。
19.2.通过定位保护组件，便于工作人员对龙门架安装时使用的螺栓进行保护处理，也能够避免外界的湿气造成螺栓腐蚀损坏的现象，同时，也便于工作人员对定位夹紧机体使用的零部件进行润滑防腐处理，从而避免零部件出现生锈的现象。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型限位连接组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型定位保护组件的结构示意图；
24.图中：1、定位夹紧机体；
25.2、限位连接组件；201、固定块；202、转筒；203、螺纹柱；204、限位块；205、滑柱；206、刻度槽；207、传动轮；208、传动带；209、防滑套；
26.3、定位保护组件；301、保护罩；302、橡胶圈；303、干燥包；304、定位柱；305、橡胶垫；306、储油瓶；307、顶盖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，包括定位夹紧机体1，定位夹紧机体1底部固定安装有限位连接组件2，限位连接组件2至少包括固定块201、转筒202、螺纹柱203和限位块204；
29.定位夹紧机体1底部固定安装有固定块201，固定块201外侧设置有转筒202，转筒202内部设置有螺纹柱203，螺纹柱203外侧设置有限位块204；
30.定位夹紧机体1边部固定安装有定位保护组件3，定位保护组件3至少包括保护罩301、干燥包303、储油瓶306和顶盖307；
31.定位夹紧机体1边部设置有保护罩301，保护罩301中部设置有干燥包303，保护罩301顶部设置有储油瓶306，保护罩301顶端设置有顶盖307。
32.限位连接组件2包括固定块201、转筒202、螺纹柱203、限位块204、滑柱205、刻度槽206、传动轮207、传动带208和防滑套209；
33.定位夹紧机体1外侧底部对称固定安装有固定块201，固定块201一侧等距转动连接有转筒202，转筒202数量为六个，且每三个转筒202为一组，四个转筒202内侧螺纹连接有螺纹柱203，两个螺纹柱203一端部通过限位块204固定连接，限位块204卡接于定位夹紧机体1内侧，两个转筒202内侧滑动连接有滑柱205，滑柱205位于两个螺纹柱203之间位置处，滑柱205一端部与限位块204一侧固定连接，滑柱205外侧开设有刻度槽206，四个转筒202外侧边部固定套接有传动轮207，两个传动轮207外侧通过传动带208传动连接，四个转筒202外侧中部固定套接有防滑套209。
34.定位保护组件3包括保护罩301、橡胶圈302、干燥包303、定位柱304、橡胶垫305、储油瓶306和顶盖307；
35.定位夹紧机体1底端两边部均铰接有保护罩301，保护罩301内侧中部固定粘接有橡胶圈302，橡胶圈302内侧卡接有干燥包303，保护罩301底端边部对称固定安装有定位柱304，定位柱304卡接于定位夹紧机体1内侧，保护罩301内侧顶部固定粘接有橡胶垫305，保护罩301内侧顶部滑动连接有储油瓶306，储油瓶306一侧与橡胶垫305一侧接触，保护罩301顶端卡接有顶盖307。
36.本实用新型的工作原理：当定位夹紧机体1内部的定位座安装好后，通过转筒202与固定块201转动连接，工作人员扭转转筒202，通过转筒202与传动轮207固定连接，能够对传动轮207进行旋转，在传动轮207旋转过程中，通过传动带208传动作用，能够使得两个传动轮207同步旋转，从而能够使得两个转筒202同步旋转，此时，通过转筒202与螺纹柱203螺纹连接，能够对螺纹柱203一端部固定连接的限位块204位置进行移动，在限位块204移动过程中，通过限位块204一侧固定连接的滑柱205滑动连接于转筒202内侧，保证了限位块204移动时的稳定性，同时，通过滑柱205外侧开设的刻度槽206，便于工作人员了解滑柱205移动后的距离，通过限位块204卡接于定位夹紧机体1内部的龙门架内侧，能够对定位座与龙门架的位置进行相对固定，便于工作人员对两个转筒202进行同步转动，从而便于工作人员
对限位块204位置进行移动，保证了限位块204移动时的稳定性，从而便于工作人员对定位座与龙门架的位置进行相对限定，进而便于工作人员对定位座与龙门架进行对位处理。
37.当龙门架与工作台安装后，通过保护罩301与龙门架的铰接，能够对保护罩301进行旋转，此时，通过保护罩301底端固定连接的定位柱304卡接于龙门架内侧，能够对选准后的保护罩301位置进行固定，通过保护罩301内侧固定安装的橡胶圈302对干燥包303挤压，能够对干燥包303位置进行固定，通过干燥包303，能够对保护罩301内侧底部进行干燥处理，此时，通过保护罩301，能够对龙门架安装时的螺栓进行保护处理，通过储油瓶306，便于工作人员对定位夹紧机体1内部使用的零部件进行润滑防腐处理，当储油瓶306使用结束后，通过储油瓶306滑动连接于保护罩301内侧，能够对储油瓶306位置进行移动，且保护罩301内侧中部安装有隔板，能够对储油瓶306进行支撑处理，通过保护罩301内侧安装的橡胶垫305对储油瓶306挤压，能够对储油瓶306放置的位置进行固定，同时，通过顶盖307，能够对保护罩301顶部进行密封处理，便于工作人员对龙门架安装时使用的螺栓进行保护处理，也能够避免外界的湿气造成螺栓腐蚀损坏的现象，同时，也便于工作人员对定位夹紧机体1使用的零部件进行润滑防腐处理，从而避免零部件出现生锈的现象。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，包括定位夹紧机体(1)，其特征在于：所述定位夹紧机体(1)底部固定安装有限位连接组件(2)，所述限位连接组件(2)至少包括固定块(201)、转筒(202)、螺纹柱(203)和限位块(204)；所述定位夹紧机体(1)底部固定安装有固定块(201)，所述固定块(201)外侧设置有转筒(202)，所述转筒(202)内部设置有螺纹柱(203)，所述螺纹柱(203)外侧设置有限位块(204)；所述定位夹紧机体(1)边部固定安装有定位保护组件(3)，所述定位保护组件(3)至少包括保护罩(301)、干燥包(303)、储油瓶(306)和顶盖(307)；所述定位夹紧机体(1)边部设置有保护罩(301)，所述保护罩(301)中部设置有干燥包(303)，所述保护罩(301)顶部设置有储油瓶(306)，所述保护罩(301)顶端设置有顶盖(307)。2.根据权利要求1所述的用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述限位连接组件(2)包括固定块(201)、转筒(202)、螺纹柱(203)、限位块(204)、滑柱(205)、刻度槽(206)、传动轮(207)、传动带(208)和防滑套(209)；所述定位夹紧机体(1)外侧底部对称固定安装有固定块(201)，所述固定块(201)一侧等距转动连接有转筒(202)，四个所述转筒(202)内侧螺纹连接有螺纹柱(203)，两个所述螺纹柱(203)一端部通过限位块(204)固定连接，两个所述转筒(202)内侧滑动连接有滑柱(205)，所述滑柱(205)外侧开设有刻度槽(206)，四个所述转筒(202)外侧边部固定套接有传动轮(207)，两个所述传动轮(207)外侧通过传动带(208)传动连接，四个所述转筒(202)外侧中部固定套接有防滑套(209)。3.根据权利要求2所述的用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述滑柱(205)一端部与限位块(204)一侧固定连接，所述转筒(202)数量为六个，且每三个转筒(202)为一组。4.根据权利要求2所述的用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述限位块(204)卡接于定位夹紧机体(1)内侧，所述滑柱(205)位于两个螺纹柱(203)之间位置处。5.根据权利要求1所述的用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述定位保护组件(3)包括保护罩(301)、橡胶圈(302)、干燥包(303)、定位柱(304)、橡胶垫(305)、储油瓶(306)和顶盖(307)；所述定位夹紧机体(1)底端两边部均铰接有保护罩(301)，所述保护罩(301)内侧中部固定粘接有橡胶圈(302)，所述橡胶圈(302)内侧卡接有干燥包(303)，所述保护罩(301)底端边部对称固定安装有定位柱(304)，所述保护罩(301)内侧顶部固定粘接有橡胶垫(305)，所述保护罩(301)内侧顶部滑动连接有储油瓶(306)，所述保护罩(301)顶端卡接有顶盖(307)。6.根据权利要求5所述的用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述定位柱(304)卡接于定位夹紧机体(1)内侧，所述储油瓶(306)一侧与橡胶垫(305)一侧接触。

技术总结

本实用新型公开了用于管状工件内孔加工的定位夹紧装置，属于管状工件加工技术领域，本实用新型包括定位夹紧机体，所述定位夹紧机体底部固定安装有限位连接组件，所述限位连接组件至少包括固定块、转筒、螺纹柱和限位块，所述定位夹紧机体底部固定安装有固定块，所述固定块外侧设置有转筒，所述转筒内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱外侧设置有限位块，本实用新型通过限位连接组件，便于工作人员对两个转筒进行同步转动，从而便于工作人员对限位块位置进行移动，保证了限位块移动时的稳定性，从而便于工作人员对定位座与龙门架的位置进行相对限定，进而便于工作人员对定位座与龙门架进行对位处理。对位处理。对位处理。