覆盖件铰链结构及覆盖件总成的制作方法

1.本实用新型涉及铰链，具体地，涉及一种覆盖件铰链结构，此外，还涉及一种覆盖件总成。

背景技术：

2.挖掘机覆盖件铰链主要用于覆盖件的开启和关闭，通过铰链转动实现开闭件的开闭，以便维护和维修使用。通常铰链一端安装框架立柱上，另一端安装在覆盖件上，覆盖件绕铰链的轴中心转动，转动到预定角度后，通过限位结构进行定位。常见的覆盖件开闭件：尾罩、机罩、侧门、工具箱盖等。
3.目前，现有技术中，覆盖件绕轴的中心转动到相应角度后，限位机构不具有自动限位功能，需要手动将撑杆放入定位孔中定位，操作不便，容易忘记操作而引起事故
4.有鉴于此，需要提供一种覆盖件铰链结构，以解决或克服上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型首先所要解决的问题是提供一种覆盖件铰链结构，该覆盖件铰链结构在覆盖件打开过程中能够自动限位，操作方便，避免因忘记手动定位操作而引起事故。
6.本实用新型其次所要解决的问题是提供一种覆盖件总成，该覆盖件铰链结构在覆盖件打开过程中能够自动限位，操作方便，避免因忘记手动定位操作而引起事故。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种覆盖件铰链结构，包括铰链和限位机构，铰链包括第一合页、第二合页以及铰链轴，第一合页通过所述铰链轴和所述第二合页铰接，所述限位机构包括限位滑槽、限位拉杆以及安装支架，所述限位拉杆的一端与所述安装支架枢接，所述限位拉杆的另一端插入所述限位滑槽内，以能够沿所述限位滑槽移动至预定位置而限定所述铰链的展开状态。
8.进一步的，所述限位滑槽包括依次相连的导向槽和限位孔，所述限位拉杆的一端与所述安装支架枢接，所述限位拉杆的另一端插入所述限位滑槽内，以能够沿所述导向槽移动到所述限位孔而限定所述铰链的展开状态。
9.进一步的，所述限位滑槽为弯折件，所述导向槽和所述限位孔位于所述限位滑槽的水平部。
10.进一步的，所述导向槽的宽度小于所述限位孔的宽度。
11.进一步的，所述铰链轴的端部开设有第一插销孔，所述第一插销孔内插装有第一活动销。
12.进一步的，所述铰链轴的端部套接有第一垫圈，所述第一垫圈位于所述第二合页与所述第一活动销之间。
13.进一步的，所述第一合页和第二合页上均开设有若干腰型孔，且所述第一合页上的腰型孔的长度方向和所述第二合页上的腰型孔的长度方向正交。
14.进一步的，所述第一合页和第二合页均为折弯件。
15.进一步的，所述限位拉杆的两端形成有折弯段，所述折弯段开设有第二插销孔，所述第二插销孔插装有第二活动销，且所述折弯段上套接有用于限制所述限位拉杆从所述限位滑槽或所述安装支架脱离的第二垫圈。
16.此外，本实用新型另一方面提供一种覆盖件总成，包括覆盖件和上述技术方案中任一项所述的覆盖件铰链结构，所述覆盖件通过铰链铰接在框架立柱上。
17.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
18.第一，限位拉杆的一端插入限位滑槽内，能够沿限位滑槽移动至预定位置而限定铰链的展开状态，使得限位拉杆在覆盖件打开过程中自动限位，操作方便，消除因忘记手动定位操作而引起事故。
19.第二，通过将第一活动销插接或者拔出铰链轴的下方开设的第二插销孔，形成一种组装式设计，减少了因为焊接的工艺带来的变形和生锈的风险。
20.第三，在第一合页和第二合页上开设的腰型孔，可以实现两个方向的位置调整，降低其他部件的装配精度。
21.第四，第一合页和第二合页分别装配在中后罩和框架立柱上，如果发生铰链损坏，只需单独跟换铰链即可，降低维修更换难度、成本。
22.有关本实用新型的其它优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
23.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型的覆盖件铰链结构安装状态的一种实施例的局部示意图；
25.图2是本实用新型铰链的一种实施例的结构示意图；
26.图3是本实用新型限位滑槽的一种实施例的结构示意图；
27.图4是本实用新型限位拉杆的一种实施例的结构示意图；
28.图5是本实用新型的覆盖件铰链结构安装状态的一种实施例的结构示意图。
29.附图标记说明
30.1、中后罩；2、框架立柱；3、盖板；4、铰链；41、第一合页；42、铰链轴；43、第二合页；44、第一垫圈；45、第一活动销；5、限位滑槽；51、导向槽；52、限位孔；6、限位拉杆；7、安装支架；8、第二垫圈；9、第二活动销；10、螺栓；11、腰型孔；12、导向槽宽度；13、限位孔宽度。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图5，本实用新型基本实施方式中的一种覆盖件铰链结构，包括铰链4和限位机构，铰链4包括第一合页41、第二合页43以及铰链轴42，第一合页41通过铰链轴42和第二合页43铰接，限位机构包括限位滑槽5、限位拉杆6以及安装支架7，限位拉杆6的一端与安装支架7枢接，限位拉杆6的另一端插入限位滑槽5内，以能够沿限位滑槽5移动至极限位置而限定铰链4的展开状态。
34.在上述技术方案中，将限位拉杆6的一端与安装支架7枢接，限位拉杆6的另一端插入限位滑槽5内，使得在覆盖件展开的过程中，限位拉杆6插入限位滑槽5的一端能够沿着限位滑槽5移动至预定位置，形成一种对覆盖件进行支撑的状态，从而使铰链4处于展开状态，使得本实用新型的覆盖件铰链结构具有自动限位，操作方便，消除因忘记手动定位操作而引起事故。
35.为了便于理解本实用新型的技术方案，将本实用新型的覆盖件铰链结构应用于具体的覆盖件上进行说明，具体地，图1示出了覆盖件为中后罩1的一种示例，将第一合页41安装中后罩1上，当然，也可以将第一合页41安装在常见的尾罩、机罩、侧门、工具箱等覆盖件上，第二合页43安装在框架立柱2上，也可以为骨架立柱等，框架立柱2用来固定支撑中后罩1等覆盖件，第一合页41和第二合页43分别装配在中后罩1和框架立柱2上，如果发生损坏，只需单独更换铰链4即可，降低维修更换难度及成本；中后罩1通过铰链4安装在框架立柱2上，并绕铰链轴42中心旋转打开到预定角度，限位机构自动限定铰链4的位置，保证了铰链4在运行过程中的安全性。
36.作为限位滑槽5的一个实施例，参照图3，限位滑槽5包括依次相连的导向槽51和限位孔52，限位拉杆6的一端与安装支架7枢接，限位拉杆6的另一端插入限位滑槽5内，以能够沿所述导向槽51移动到所述限位孔52而限定所述铰链4的展开状态。具体地，限位滑槽5的水平部用以支撑限位拉杆6，在铰链4的展开过程中，随着限位拉杆6的一端沿着导向槽51移动到限位孔52过程中，限位拉杆6的另一端在安装支架7上在一定角度内转动，当限位拉杆6最终移动到限位孔52时，停止运动，实现覆盖件的自动限位功能。
37.在限位滑槽5的上述实施例中，限位孔52安装在导向槽51的末端，也可以进行一定变型，例如，根据铰链4的展开角度的不同，在导向槽51上沿导向槽51长度方向内侧设置有若干弧形槽，形成多个限位孔52，使得限位拉杆6可以滑动到在导向槽51内设置的不同弧形槽内，进而实现限位拉杆6在不同预定位置的自动定位。
38.进一步地，限位滑槽5由金属弯折而成，形成一种弯折件，在图1所示的实施例中，限位滑槽5为l型弯折件，具有竖直部和水平部，导向槽51和限位孔52位于限位滑槽5的水平部。具体地，限位滑槽5的材质为钢，保证了对限位拉杆6的支撑牢固作用；导向槽51和限位孔52的水平设计，限位拉杆6可在限位滑槽5内的水平面内移动。
39.进一步地，参照图3，导向槽宽度12小于限位孔宽度13。具体地，导向槽51为长条形槽，导向槽宽度12是指导向槽51的宽度，限位孔52也为长条形槽，与导向槽51相连形成一种l形孔，限位孔宽度13是指限位孔52其长度方向的尺寸，限位拉杆6端部折弯段的直径小于导向槽宽度12的宽度，以便限位拉杆6能够在导向槽51内移动。
40.作为限位拉杆6的一个实施例，参照图1和图4，限位拉杆6的两端形成有折弯段，折弯段开设有第二插销孔，第二插销孔插装有第二活动销9，且折弯段上套接有用于限制限位拉杆6从限位滑槽5或安装支架7脱离的第二垫圈8。具体地，限位拉杆6两端的折弯段的弯折
角度可以为45
°‑
90
°
，限位拉杆6的一端折弯段通过第二活动销9可拆卸的安装在第二安装支架7上，限位拉杆6的另一端折弯段滑动设置在限位滑槽5内；第二垫圈8一方面防止限位拉杆6的两端部的折弯段脱离限位滑槽5和安装支架7，另一方面防止限位拉杆6的跳动，而产生竖向位移；当将第二活动销9插接或者拔出第二插销孔时，可以实现限位拉杆6与滑槽5和安装支架7的装配与拆卸，减少了因为焊接的工艺带来的变形和生锈的风险。
41.作为铰链轴42的一个实施例，参照图2，铰链轴42的端部开设有第一插销孔，第一插销孔内插装有第一活动销45。具体地，第一活动销45插接或者拔出第一插销孔，实现了铰链4中的各零件的装配或拆卸，减少了因为焊接的工艺带来的变形和生锈的风险。
42.进一步地，铰链轴42的端部套接有第一垫圈44，第一垫圈44位于第二合页43与第一活动销45之间。具体地，第一垫圈44保证了第一合页41和第二合页43间稳定的铰接关系，防止彼此之间脱离，无法正常工作。
43.作为铰链4的一个实施例，参照图2，第一合页41和第二合页43上均开设有若干腰型孔11，且第一合页41上的腰型孔11的长度方向和第二合页43上的腰型孔11的长度方向正交。具体地，铰链4通过螺栓10将第一合页41和第二合页43分别固定在中后罩1和框架立柱2上，螺栓10的直径小于腰型孔11的长度，宽度和半圆的直径，可以实现两个方向上的位置调整，进而能够调整覆盖件的间隙及面差。
44.进一步地，第一合页41和第二合页43均为折弯件。具体地，第一合页41和第二合页43由钢板折弯而成，保证了铰链4的强度，防止在旋转过程中出现变形的情况，影响正常使用。
45.此外，在本实用新型的一种覆盖件铰链结构的基础上，本实用新型还提供了一种覆盖件总成，包括覆盖件和覆盖件铰链结构，覆盖件通过铰链4铰接在框架立柱2上。具体地，由于覆盖件总成包括了上述技术方案中的限位机构，当覆盖件由关闭状态到打开过程时，覆盖件绕铰链轴42转动，限位拉杆6一端沿着导向槽51滑动，当滑动到限位孔52中时，限位拉杆6无法继续移动，从而达到自动限位的效果。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种覆盖件铰链结构，包括铰链(4)和限位机构，所述铰链(4)包括第一合页(41)、第二合页(43)以及铰链轴(42)，所述第一合页(41)通过所述铰链轴(42)和所述第二合页(43)铰接，其特征在于，所述限位机构包括限位滑槽(5)、限位拉杆(6)以及安装支架(7)，所述限位拉杆(6)的一端与所述安装支架(7)枢接，所述限位拉杆(6)的另一端插入所述限位滑槽(5)内，以能够沿所述限位滑槽(5)移动至预定位置而限定所述铰链(4)的展开状态。2.根据权利要求1所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述限位滑槽(5)包括依次相连的导向槽(51)和限位孔(52)，所述限位拉杆(6)的一端与所述安装支架(7)枢接，所述限位拉杆(6)的另一端插入所述限位滑槽(5)内，以能够沿所述导向槽(51)移动到所述限位孔(52)而限定所述铰链(4)的展开状态。3.根据权利要求2所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述限位滑槽(5)为弯折件，所述导向槽(51)和所述限位孔(52)位于所述限位滑槽(5)的水平部。4.根据权利要求2所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述导向槽宽度(12)小于所述限位孔宽度(13)。5.根据权利要求1所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述铰链轴(42)的端部开设有第一插销孔，所述第一插销孔内插装有第一活动销(45)。6.根据权利要求5所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述铰链轴(42)的端部套接有第一垫圈(44)，所述第一垫圈(44)位于所述第二合页(43)与所述第一活动销(45)之间。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述第一合页(41)和第二合页(43)上均开设有若干腰型孔(11)，且所述第一合页(41)上的腰型孔(11)的长度方向和所述第二合页(43)上的腰型孔(11)的长度方向正交。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述第一合页(41)和第二合页(43)均为折弯件。9.根据权利要求1至6任一项所述的一种覆盖件铰链结构，其特征在于，所述限位拉杆(6)的两端形成有折弯段，所述折弯段开设有第二插销孔，所述第二插销孔插装有第二活动销(9)，且所述折弯段上套接有用于限制所述限位拉杆(6)从所述限位滑槽(5)或所述安装支架(7)脱离的第二垫圈(8)。10.一种覆盖件总成，其特征在于，包括覆盖件和权利要求1至9中任一项所述的覆盖件铰链结构，所述覆盖件通过铰链(4)铰接在框架立柱(2)上。

技术总结

本实用新型涉及铰链，具体公开了一种覆盖件铰链结构，包括铰链(4)和限位机构，铰链(4)包括第一合页(41)、第二合页(43)以及铰链轴(42)，第一合页(41)通过所述铰链轴(42)和所述第二合页(43)铰接，限位机构包括限位滑槽(5)、限位拉杆(6)以及安装支架(7)，限位拉杆(6)的一端与安装支架(7)枢接，限位拉杆(6)的另一端插入限位滑槽(5)内，以能够沿所述限位滑槽(5)移动至极限位置而限定所述铰链(4)的展开状态，本实用新型能够在覆盖件铰链打开过程中自动限位，避免了手动定位操作不当引起的事故，本实用新型还公开了一种覆盖件总成。本实用新型还公开了一种覆盖件总成。本实用新型还公开了一种覆盖件总成。