一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶片裁切技术领域，尤其涉及一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置。

背景技术：

2.硅胶片，透明柔软但不透水，对皮肤有粘性，能够让疤痕保持一定程度的温度、湿度、压力、氧气量等，以软化疤痕，预防疤痕增生，最后达到减淡疤痕的效果，在硅胶片裁切过程中通常会采用裁切装置进行裁切加工，现有的裁切装置灵活性较差，从而导致工作人员无法多方向调整硅胶片的裁切尺寸，增加了工作人员的工作时间，提升了工作人员的工作难度。
3.针对上述问题，现提出一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置，用于解决现有的裁切装置灵活性较差，从而导致工作人员无法多方向调整硅胶片的裁切尺寸，增加了工作人员的工作时间，提升了工作人员的工作难度的问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置。
5.本实用新型提供的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，包括底板、安装框以及放置组件，所述底板上表面设有安装框以及放置组件，安装框与底板固定连接，放置组件由底座、固定板以及转动板组成，底座与底板固定连接，转动板设置于固定板上表面，且转动板与固定板转动连接，固定板底部设置有四组限位杆，四组限位杆均与固定板固定连接，且四组限位杆分别与底座上表面所开设限位槽相嵌合并滑动设置。
6.优选的，所述安装框内部设有传动杆以及限位板，传动杆与安装框转动连接，限位板与安装框固定连接。
7.优选的，所述传动杆外表面套设有活动座，活动座与传动杆螺纹连接，且活动座所开设滑槽与限位板相嵌合并滑动设置。
8.优选的，所述活动座底部设有两组滑轨，两组滑轨分别与活动座固定连接，且两组滑轨内部设有安装座，安装座分别与两组滑轨相嵌合并滑动设置，且安装座底部设有两组切刀，两组切刀均与安装座固定连接，并且安装座正面固定连接有握把。
9.优选的，所述底板下表面设有万向轮，万向轮为四组，四组万向轮分别通过固定螺栓与底板可拆卸式连接。
10.优选的，所述底座内部设有活动臂，活动臂与底座转动连接，且活动臂与固定板相贴合，并且底座上表面设有延伸块，延伸块与底座固定连接，且延伸块内部设有螺纹杆，螺纹杆与延伸块螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹杆端部设有控制块，控制块与螺纹杆转动连接，且控制块所开设倾斜面与活动臂所开设倾斜面相贴合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的可多方向裁切的硅胶片裁切装置具有如下
有益效果：
13.本实用新型提供一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置，通过对此装置增设了放置组件，使得此装置可以自由调整硅胶片的裁切尺寸，工作人员只需要通过调整放置组件，便可以调整硅胶片的转动角度，通过此方式，有效的降低了工作人员的工作难度，节省了工作人员的工作时间。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的可多方向裁切的硅胶片裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的底板、安装框、活动座、滑轨、安装座以及切刀的结构示意图；
16.图3为图1所示的底座、螺纹杆控制块以及活动臂的结构示意图；
17.图4为图1所示的固定板、转动板以及限位杆的结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、万向轮；3、安装框；4、放置组件；5、传动杆；6、活动座；7、滑轨；8、安装座；9、切刀；10、握把；11、限位板；12、底座；13、延伸块；14、螺纹杆；15、控制块；16、活动臂；17、固定板；18、转动板；19、限位杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可多方向裁切的硅胶片裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的底板、安装框、活动座、滑轨、安装座以及切刀的结构示意图；图3为图1所示的底座、螺纹杆控制块以及活动臂的结构示意图；图4为图1所示的固定板、转动板以及限位杆的结构示意图。包括：底板1、安装框3以及放置组件4。
21.在具体实施过程中，如图1、图2、图3以及图4所示，底板1上表面设有安装框3以及放置组件4，安装框3与底板1固定连接，放置组件4由底座12、固定板17以及转动板18组成，底座12与底板1固定连接，转动板18设置于固定板17上表面，且转动板18与固定板17转动连接，固定板17底部设置有四组限位杆19，四组限位杆19均与固定板17固定连接，且四组限位杆19分别与底座12上表面所开设限位槽相嵌合并滑动设置，限位杆19可以防止固定板17升降过程中出现偏位的情况，工作人员可以转动转动板18，从而调整放置于转动板18上表面的硅胶片的角度，底板1下表面设有万向轮2，万向轮2为四组，四组万向轮2分别通过固定螺栓与底板1可拆卸式连接，通过万向轮2可以便于工作人员移动整个装置。
22.参考图1与图2所示，安装框3内部设有传动杆5以及限位板11，传动杆5与安装框3转动连接，限位板11与安装框3固定连接，传动杆5外表面套设有活动座6，活动座6与传动杆5螺纹连接，工作人员通过转动传动杆5，使得活动座6的位置进行来回移动，通过此方式，可以调整切刀9的工作范围，且活动座6所开设滑槽与限位板11相嵌合并滑动设置，活动座6底部设有两组滑轨7，两组滑轨7分别与活动座6固定连接，且两组滑轨7内部设有安装座8，安装座8分别与两组滑轨7相嵌合并滑动设置，滑轨7用于限制安装座8的移动范围，且安装座8底部设有两组切刀9，两组切刀9均与安装座8固定连接，并且安装座8正面固定连接有握把10，工作人员可以手持握把10，控制安装座8的移动，随着安装座8的移动，切刀9便会一同进
行移动，通过此方式，可以使得切刀9对硅胶片进行裁切加工。
23.参考图3与图4所示，底座12内部设有活动臂16，活动臂16与底座12转动连接，且活动臂16与固定板17相贴合，并且底座12上表面设有延伸块13，延伸块13与底座12固定连接，且延伸块13内部设有螺纹杆14，螺纹杆14与延伸块13螺纹连接，螺纹杆14端部设有控制块15，控制块15与螺纹杆14转动连接，且控制块15所开设倾斜面与活动臂16所开设倾斜面相贴合，工作人员可以通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14带动控制块15进行移动，随着控制块15的移动，控制块15便会抵住活动臂16，使得活动臂16发生转动，通过活动臂16的转动，固定板17便会进行上升，通过此方式，最终使得固定板17上表面的硅胶片可以进入切刀9的工作范围内。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置，包括底板(1)、安装框(3)以及放置组件(4)，其特征在于，所述底板(1)上表面设有安装框(3)以及放置组件(4)，安装框(3)与底板(1)固定连接，放置组件(4)由底座(12)、固定板(17)以及转动板(18)组成，底座(12)与底板(1)固定连接，转动板(18)设置于固定板(17)上表面，且转动板(18)与固定板(17)转动连接，固定板(17)底部设置有四组限位杆(19)，四组限位杆(19)均与固定板(17)固定连接，且四组限位杆(19)分别与底座(12)上表面所开设限位槽相嵌合并滑动设置。2.根据权利要求1所述的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，其特征在于，所述安装框(3)内部设有传动杆(5)以及限位板(11)，传动杆(5)与安装框(3)转动连接，限位板(11)与安装框(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，其特征在于，所述传动杆(5)外表面套设有活动座(6)，活动座(6)与传动杆(5)螺纹连接，且活动座(6)所开设滑槽与限位板(11)相嵌合并滑动设置。4.根据权利要求3所述的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，其特征在于，所述活动座(6)底部设有两组滑轨(7)，两组滑轨(7)分别与活动座(6)固定连接，且两组滑轨(7)内部设有安装座(8)，安装座(8)分别与两组滑轨(7)相嵌合并滑动设置，且安装座(8)底部设有两组切刀(9)，两组切刀(9)均与安装座(8)固定连接，并且安装座(8)正面固定连接有握把(10)。5.根据权利要求1所述的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，其特征在于，所述底板(1)下表面设有万向轮(2)，万向轮(2)为四组，四组万向轮(2)分别通过固定螺栓与底板(1)可拆卸式连接。6.根据权利要求1所述的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，其特征在于，所述底座(12)内部设有活动臂(16)，活动臂(16)与底座(12)转动连接，且活动臂(16)与固定板(17)相贴合，并且底座(12)上表面设有延伸块(13)，延伸块(13)与底座(12)固定连接，且延伸块(13)内部设有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)与延伸块(13)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的可多方向裁切的硅胶片裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)端部设有控制块(15)，控制块(15)与螺纹杆(14)转动连接，且控制块(15)所开设倾斜面与活动臂(16)所开设倾斜面相贴合。

技术总结

本实用新型提供一种可多方向裁切的硅胶片裁切装置。所述可多方向裁切的硅胶片裁切装置包括底板、安装框以及放置组件，所述底板上表面设有安装框以及放置组件，安装框与底板固定连接，放置组件由底座、固定板以及转动板组成，底座与底板固定连接，转动板设置于固定板上表面，且转动板与固定板转动连接，固定板底部设置有四组限位杆，四组限位杆均与固定板固定连接，且四组限位杆分别与底座上表面所开设限位槽相嵌合并滑动设置。本实用新型通过对此装置增设了放置组件，使得此装置可以自由调整硅胶片的裁切尺寸，工作人员只需要通过调整放置组件，便可以调整硅胶片的转动角度，通过此方式，有效的降低了工作人员的工作难度。有效的降低了工作人员的工作难度。有效的降低了工作人员的工作难度。