马桶负离子风幕除臭循环气道系统的制作方法

1.本发明属于马桶除臭领域。

背景技术：

2.坐便式马桶本身起到了一定的隔臭作用，人坐上坐便式马桶时，屁股起到封盖的作用，马桶坑在屁股的封盖作用下形成一个相对的独立空间，马桶坑底部的暂时累积的大便源源不断的将臭气分子扩散至马桶坑中，从而使臭味分子累积，马桶坑在屁股的封盖作用并没有完全封闭，因此造成用户能闻到臭味；
3.带有除臭功能的马桶一般在马桶坑的尾部只有一个除臭吸风口，马桶坑的体积相对较大，只有一个吸风性炭除臭装置在工作过程中只能对吸风口局部的区域实施有效的吸收臭气过程，对吸风口远处的臭气分子的吸收能力有限；从而存在对马桶坑内的臭气吸收的均匀性不高的问题；
4.除臭过程中，是利用活性炭来对臭气分子实施吸收的；活性炭本身是消耗品，随着时间的推移，活性炭最终会失效，因此很多马桶刚买来除臭效果好，但是时间久了效果就不理想了，都是活性炭失效的原因。

技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种马桶负离子风幕除臭循环气道系统，能解决吸臭不均匀和活性炭失效的问题。
6.技术方案：为实现上述目的，本发明的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，包括坐便式马桶，坐便式马桶的马桶坑的尾部箱体内安装有活性炭除臭装置；
7.活性炭除臭装置包括气体喷出管和负压吸气管，气体喷出管的喷气端与负压吸气管的吸气端相互远离，并分别对应于马桶坑的两内侧壁尾部；从气体喷出管的喷气端喷出的气体射流在马桶坑的内轮廓约束下折返一圈后被负压吸气管的吸气端重新吸入活性炭除臭装置中；从而使马桶坑内形成持续的折返气流。
8.进一步的，活性炭除臭装置包括活性炭循环气道外壳，活性炭循环气道外壳内设置有圆盘形内壳体，圆盘形内壳体中转动设置有活性炭臭气过滤单元，活性炭臭气过滤单元上设置有若干活性炭填装仓，活性炭臭气过滤单元的旋转能使各活性炭填装仓逐次对应连通负压吸气管上部的出气端，负压吸气管内的通道为朝下的趋势，从而使进入到负压吸气管内的通道中的活性炭颗粒会在重力作用下自动下滑，活性炭臭气过滤单元上的任意活性炭填装仓连通负压吸气管出气端时，与负压吸气管出气端相连通的活性炭填装仓内填装的活性炭颗粒在重力作用下通过负压吸气管漏出到马桶坑内。
9.进一步的，性炭循环气道外壳与圆盘形内壳体之间为负离子发生仓，负离子发生仓中设置有负离子发生器。
10.进一步的，气体喷出管的进气端连通负离子发生仓，气体喷出管内设置有轴流风机，气体喷出管内的轴流风机运行时，气体喷出管的喷气端喷出气体，且使负离子发生仓内
产生负压。
11.进一步的，活性炭臭气过滤单元包括环状圆盘，环状圆盘的上表面与圆盘形内壳体的上壁下表面滑动配合，环状圆盘下表面呈圆周阵列一体化设置有若干上下贯通的活性炭吸附筒，各活性炭吸附筒的下端面均与圆盘形内壳体的下壁上表面滑动配合，各活性炭吸附筒内为活性炭填装仓，活性炭填装仓内填装有活性炭颗粒；任意相邻两活性炭吸附筒的两活性炭填装仓之间均通过圆弧形单向导气管相互连通。
12.进一步的，各圆弧形单向导气管内的导气通道中均设置有气体单向阀，气体单向阀使各圆弧形单向导气管内的气体只能沿顺时针方向流动，从而使活性炭臭气过滤单元构成一个沿顺时针方向的闭环连通结构；
13.活性炭循环气道外壳上一体化设置有活性炭储存罐体，活性炭储存罐体内的活性炭储存仓中填充有活性炭颗粒，活性炭储存罐体的下端连通有上下贯通的活性炭下料筒，活性炭下料筒下端轮廓一体化连接上壁，活性炭下料筒的侧壁均匀镂空分布有若干气体溢出孔；当任意一个活性炭填装仓下端连通负压吸气管出气端时，活性炭下料筒的下端刚好同轴心连通另一个活性炭填装仓的上端。
14.进一步的，还包括与环状圆盘同轴心的中心驱动轴，中心驱动轴通过连接杆固定连接各活性炭吸附筒。
15.进一步的，圆弧形单向导气管与活性炭填装仓的连通处通过若干不能透过活性炭颗粒的网孔连通。
16.有益效果：本发明的从气体喷出管的喷气端喷出的气体射流在马桶坑的内轮廓约束下折返一圈后被负压吸气管的吸气端重新吸入活性炭除臭装置中；从而使马桶坑内形成持续的折返气流；马桶坑底部粪产生的臭味气体分子会被持续裹挟在马桶坑内形成持续的折返循环气流中，而马桶坑内形成持续的折返循环气流的每一个循环周期都是要经活性炭除臭装置活性炭吸收的，因此马桶坑内形成持续的折返循环气流中的臭气分子会持续的被吸收，从而抑制臭气分子的逃逸，也可以称为“风幕气盾”效应；
17.与此同时还起到更新活性炭的作用，当马桶使用预定的期限时，第二活性炭填装仓内的活性炭最先失效，控制电机，在输出齿轮和传动齿轮的传动下使活性炭臭气过滤单元整体上逆时针转动90
°
；使第二活性炭填装仓的下端刚好连通负压吸气管出气端，且第一活性炭填装仓上端刚好连通活性炭下料筒内腔的下端；这时第二活性炭填装仓内原来填装的活性炭颗粒在重力作用下通过向下趋势的负压吸气管内的通道中自动下滑，最终从负压吸气管的吸气端向下漏出到马桶坑内，并在下一次马桶排水时排出到下水道；与此同时活性炭下料筒内腔的活性炭颗粒在重力作用下下漏到第一活性炭填装仓中，直至第一活性炭填装仓被活性炭充分填装，与此同时活性炭储存仓内新鲜的活性炭颗粒补充到活性炭下料筒内腔中；至此完成了一次活性炭更新，且在结构上恢复为初始状态，下一次除臭过程中有新鲜的活性炭参与吸附臭气，从而延长了本除臭系统的使用寿命以及除臭效果的持续性。
附图说明
18.附图1马桶坑内的气体折返循环所形成的气盾风幕示意图；
19.附图2为活性炭除臭装置第一剖视图；
20.附图3为活性炭除臭装置第二剖视图；
21.附图4为活性炭除臭装置的仰视视角示意图；
22.附图5为活性炭除臭装置的拆卸状态下的剖视图；
23.附图6为活性炭除臭装置隐去了活性炭臭气过滤单元后的示意图；
24.附图7为活性炭臭气过滤单元示意图；
25.附图8为附图7的剖视图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
27.如附图1至8所示的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，如图1包括坐便式马桶，坐便式马桶的马桶坑7的尾部箱体内安装有活性炭除臭装置4；活性炭除臭装置4包括气体喷出管9和负压吸气管8，气体喷出管9的喷气端13与负压吸气管8的吸气端12相互远离，并分别对应于马桶坑7的两内侧壁尾部；从气体喷出管9的喷气端13喷出的气体射流在马桶坑7的内轮廓约束下折返一圈后被负压吸气管8的吸气端12重新吸入活性炭除臭装置4中；从而使马桶坑7内形成持续的折返气流；马桶坑7底部粪产生的臭味气体分子会被持续裹挟在马桶坑7内形成持续的折返循环气流中，而马桶坑7内形成持续的折返循环气流的每一个循环周期都是要经活性炭除臭装置4活性炭吸收的，因此马桶坑7内形成持续的折返循环气流中的臭气分子会持续的被吸收，从而抑制臭气分子的逃逸，也可以称为“风幕气盾”效应；如图1所示；避免普通的除臭装置只有一个吸风口，工作过程中只能对吸风口局部的区域实施吸收臭气过程，对吸风口远处的臭气分子的吸收能力有限；
28.如图2、3、4、5、6；活性炭除臭装置4包括活性炭循环气道外壳10，性炭循环气道外壳10内设置有圆盘形内壳体16，圆盘形内壳体16中转动设置有活性炭臭气过滤单元5，活性炭臭气过滤单元5上设置有若干活性炭填装仓1，活性炭臭气过滤单元5的旋转能使各活性炭填装仓1逐次对应连通负压吸气管8上部的出气端，负压吸气管8内的通道为朝下的趋势，从而使负压吸气管8内的通道中的活性炭颗粒会在重力作用下自动下滑，活性炭臭气过滤单元5上的任意活性炭填装仓连通负压吸气管8出气端时，与负压吸气管8出气端相连通的活性炭填装仓1内填装的活性炭颗粒在重力作用下通过负压吸气管8漏出到马桶坑7内。
29.性炭循环气道外壳10与圆盘形内壳体16之间为负离子发生仓15，负离子发生仓15中设置有负离子发生器。
30.气体喷出管9的进气端连通负离子发生仓15，气体喷出管9内设置有轴流风机，气体喷出管9内的轴流风机运行时，气体喷出管9的喷气端13喷出气体，且使负离子发生仓15内产生负压。
31.活性炭臭气过滤单元5包括同轴心的环状圆盘14和中心驱动轴23，环状圆盘14的上表面与圆盘形内壳体16的上壁16.1下表面滑动配合，环状圆盘14下表面呈圆周阵列一体化设置有若干上下贯通的活性炭吸附筒2，各活性炭吸附筒2的下端面均与圆盘形内壳体16的下壁16.2上表面滑动配合，中心驱动轴23通过连接杆21固定连接各活性炭吸附筒2，各活性炭吸附筒2内为活性炭填装仓1，活性炭填装仓1内填装有活性炭颗粒；任意相邻两活性炭吸附筒2的两活性炭填装仓1之间均通过圆弧形单向导气管3相互连通；各圆弧形单向导气管3的轴线均于中心驱动轴23轴线重合，各圆弧形单向导气管3内的导气通道中均设置有气体单向阀，气体单向阀使各圆弧形单向导气管3内的气体只能沿顺时针方向流动，从而使活
性炭臭气过滤单元5构成一个沿顺时针方向的闭环连通结构；如图8(隐去了环状圆盘14)；
32.活性炭循环气道外壳10上一体化设置有活性炭储存罐体11，如图3，活性炭储存罐体11内的活性炭储存仓19中填充有活性炭颗粒，活性炭储存罐体11的下端连通有上下贯通的活性炭下料筒18，活性炭下料筒18下端轮廓一体化连接上壁16.1，活性炭下料筒18的侧壁均匀镂空分布有若干气体溢出孔17；
33.当任意一个活性炭填装仓1下端连通负压吸气管8出气端时，活性炭下料筒18的下端刚好同轴心连通另一个活性炭填装仓1的上端；
34.圆弧形单向导气管3与活性炭填装仓1的连通处通过若干不能透过活性炭颗粒的网孔20连通；
35.活性炭循环气道外壳10上固定安装有电机41，电机41的输出端驱动连接有输出齿轮42，输出齿轮42啮合连接一个传动齿轮22，传动齿轮22同轴心固定连接中心驱动轴23；
36.如图7、8；若干活性炭吸附筒2包括呈圆周阵列分布的第一活性炭吸附筒2.1、第二活性炭吸附筒2.2、第三活性炭吸附筒2.3和第四活性炭吸附筒2.4；第一活性炭吸附筒2.1、第二活性炭吸附筒2.2、第三活性炭吸附筒2.3和第四活性炭吸附筒2.4内分别为第一活性炭填装仓1.1、第二活性炭填装仓1.2、第三活性炭填装仓1.3和第四活性炭填装仓1.4；四个圆弧形单向导气管3分别为第一圆弧形单向导气管3.1、第二圆弧形单向导气管3.2、第三圆弧形单向导气管3.2和第四圆弧形单向导气管3.4；
37.出厂状态：
38.初始状态时，活性炭储存仓19内填装满有活性炭颗粒，第一活性炭填装仓1.1内没有填装活性炭颗粒，为空腔状态，第二活性炭填装仓1.2、第三活性炭填装仓1.3和第四活性炭填装仓1.4中均填装有活性炭颗粒；且初始状态下，第一活性炭填装仓1.1下端连通负压吸气管8出气端；与此同时活性炭下料筒18下端连通第四活性炭填装仓1.4上端；
39.除臭功能的工作原理：
40.人坐上坐便式马桶时，屁股起到封盖的作用，马桶坑7在屁股的封盖作用下形成一个相对的独立空间，马桶坑7底部的暂时累积的大便源源不断的将臭气分子扩散至马桶坑7中；启动除臭程序时，气体喷出管9内的轴流风机运行，气体喷出管9内的轴流风机使气体喷出管9的喷气端13喷出气体，且使负离子发生仓15内产生负压；负压吸气管8的吸气端12附近的气体在负离子发生仓15内的负压传递作用下逐次流过的“气体路径”是：吸气端12、负压吸气管8、第一活性炭填装仓1.1、第二活性炭填装仓1.2、第三活性炭填装仓1.3、第四活性炭填装仓1.4、活性炭下料筒18内腔、各气体溢出孔17、负离子发生仓15、气体喷出管9并最终通过喷气端13喷出到马桶坑7中；
41.由于气体单向阀使各圆弧形单向导气管3内的气体只能沿顺时针方向流动，因此第一活性炭填装仓1.1内的气体无法沿逆时针方向直接通过第四圆弧形单向导气管3.4的“捷径”进入到第四活性炭填装仓1.4内，因此上述“气体路径”是唯一路径，保证了后面需要解释的多级吸附的气道路径的确定性；
42.由于第二活性炭填装仓1.2、第三活性炭填装仓1.3、第四活性炭填装仓1.4和活性炭下料筒18内腔中都填装有活性炭颗粒；因此上述“气体路径”过程中，气体依次流过第二活性炭填装仓1.2、第三活性炭填装仓1.3、第四活性炭填装仓1.4、活性炭下料筒18内腔的过程中依次受到第一级臭气吸附、第二级臭气吸附、第三级臭气吸附和第四级臭气吸附；
43.上述过程中气体喷出管9的喷气端13喷出的气体射流在马桶坑7的内轮廓约束下折返一圈后被负压吸气管8的吸气端12重新吸入活性炭除臭装置4中；从而使马桶坑7内形成持续的折返气流；马桶坑7底部粪产生的臭味气体分子会被持续裹挟在马桶坑7内形成持续的折返循环气流中，而马桶坑7内形成持续的折返循环气流是要经活性炭除臭装置4活性炭吸收的，因此马桶坑7内形成持续的折返循环气流中的臭气分子会持续的被吸收，从而抑制臭气分子的累积和逃逸，也可以称为“风幕气盾”效应；与此同时负离子发生器产生的负离子也对臭气分子产生一定的抑制作用；
44.由于气体在活性炭臭气过滤单元5中是沿顺时针方向逐级吸附的，因此作为第一级臭气吸附的第二活性炭填装仓1.2内的活性炭的失效速度是最快的，久而久之第二活性炭填装仓1.2内的活性炭最先失效，使用足够长的时间后需要丢弃；
45.丢弃失效活性炭并填装新鲜活性炭过程：
46.当马桶使用预定的期限时，第二活性炭填装仓1.2内的活性炭最先失效，控制电机41，在输出齿轮42和传动齿轮22的传动下使活性炭臭气过滤单元5整体上逆时针转动90
°
；使第二活性炭填装仓1.2的下端刚好连通负压吸气管8出气端，且第一活性炭填装仓1.1上端刚好连通活性炭下料筒18内腔的下端；这时第二活性炭填装仓1.2内原来填装的活性炭颗粒在重力作用下通过向下趋势的负压吸气管8内的通道中自动下滑，最终从负压吸气管8的吸气端12向下漏出到马桶坑7内，并在下一次马桶排水时排出到下水道；与此同时活性炭下料筒18内腔的活性炭颗粒在重力作用下下漏到第一活性炭填装仓1.1中，直至第一活性炭填装仓1.1被活性炭充分填装，与此同时活性炭储存仓19内新鲜的活性炭颗粒补充到活性炭下料筒18内腔中；至此完成了一次活性炭更新，且在结构上恢复为初始状态，下一次除臭过程中有新鲜的活性炭参与吸附臭气，从而延长了本除臭系统的使用寿命以及除臭效果的持续性；
47.下一次要更新活性炭时，只需使活性炭臭气过滤单元5整体上继续逆时针转动90
°
即可，按照上述规律，活性炭臭气过滤单元5整体上每逆时针转动90
°
就完成了因此活性炭更新周期，直至活性炭储存仓19内新鲜的活性炭颗粒被完全消耗完；
48.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.马桶负离子风幕除臭循环气道系统，包括坐便式马桶，所述坐便式马桶的马桶坑(7)的尾部箱体内安装有活性炭除臭装置(4)；其特征在于：所述活性炭除臭装置(4)包括气体喷出管(9)和负压吸气管(8)，所述气体喷出管(9)的喷气端(13)与负压吸气管(8)的吸气端(12)相互远离，并分别对应于马桶坑(7)的两内侧壁尾部；从所述气体喷出管(9)的喷气端(13)喷出的气体射流在马桶坑(7)的内轮廓约束下折返一圈后被所述负压吸气管(8)的吸气端(12)重新吸入所述活性炭除臭装置(4)中；从而使马桶坑(7)内形成持续的折返气流。2.根据权利要求1所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：所述活性炭除臭装置(4)包括活性炭循环气道外壳(10)，活性炭循环气道外壳(10)内设置有圆盘形内壳体(16)，所述圆盘形内壳体(16)中转动设置有活性炭臭气过滤单元(5)，所述活性炭臭气过滤单元(5)上设置有若干活性炭填装仓(1)，所述活性炭臭气过滤单元(5)的旋转能使各所述活性炭填装仓(1)逐次对应连通负压吸气管(8)上部的出气端，负压吸气管(8)内的通道为朝下的趋势，从而使进入到负压吸气管(8)内的通道中的活性炭颗粒会在重力作用下自动下滑，活性炭臭气过滤单元(5)上的任意活性炭填装仓连通负压吸气管(8)出气端时，与负压吸气管(8)出气端相连通的活性炭填装仓(1)内填装的活性炭颗粒在重力作用下通过负压吸气管(8)漏出到马桶坑(7)内。3.根据权利要求1所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：性炭循环气道外壳(10)与所述圆盘形内壳体(16)之间为负离子发生仓(15)，所述负离子发生仓(15)中设置有负离子发生器。4.根据权利要求3所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：所述气体喷出管(9)的进气端连通所述负离子发生仓(15)，所述气体喷出管(9)内设置有轴流风机，所述气体喷出管(9)内的轴流风机运行时，气体喷出管(9)的喷气端(13)喷出气体，且使所述负离子发生仓(15)内产生负压。5.根据权利要求4所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：活性炭臭气过滤单元(5)包括环状圆盘(14)，所述环状圆盘(14)的上表面与所述圆盘形内壳体(16)的上壁(16.1)下表面滑动配合，所述环状圆盘(14)下表面呈圆周阵列一体化设置有若干上下贯通的活性炭吸附筒(2)，各所述活性炭吸附筒(2)的下端面均与所述圆盘形内壳体(16)的下壁(16.2)上表面滑动配合，各所述活性炭吸附筒(2)内为所述活性炭填装仓(1)，活性炭填装仓(1)内填装有活性炭颗粒；任意相邻两活性炭吸附筒(2)的两活性炭填装仓(1)之间均通过圆弧形单向导气管(3)相互连通。6.根据权利要求5所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：各所述圆弧形单向导气管(3)内的导气通道中均设置有气体单向阀，所述气体单向阀使各所述圆弧形单向导气管(3)内的气体只能沿顺时针方向流动，从而使活性炭臭气过滤单元(5)构成一个沿顺时针方向的闭环连通结构；所述活性炭循环气道外壳(10)上一体化设置有活性炭储存罐体(11)，所述活性炭储存罐体(11)内的活性炭储存仓(19)中填充有活性炭颗粒，所述活性炭储存罐体(11)的下端连通有上下贯通的活性炭下料筒(18)，所述活性炭下料筒(18)下端轮廓一体化连接所述上壁(16.1)，所述活性炭下料筒(18)的侧壁均匀镂空分布有若干气体溢出孔(17)；当任意一个活性炭填装仓(1)下端连通负压吸气管(8)出气端时，所述活性炭下料筒(18)的下端刚好同
轴心连通另一个所述活性炭填装仓(1)的上端。7.根据权利要求6所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：还包括与环状圆盘(14)同轴心的中心驱动轴(23)，中心驱动轴(23)通过连接杆(21)固定连接各所述活性炭吸附筒(2)。8.根据权利要求7所述的马桶负离子风幕除臭循环气道系统，其特征在于：所述圆弧形单向导气管(3)与活性炭填装仓(1)的连通处通过若干不能透过活性炭颗粒的网孔(20)连通。

技术总结

本发明公开了一种马桶负离子风幕除臭循环气道系统，包括坐便式马桶，坐便式马桶的马桶坑的尾部箱体内安装有活性炭除臭装置；活性炭除臭装置包括气体喷出管和负压吸气管，气体喷出管的喷气端与负压吸气管的吸气端相互远离，并分别对应于马桶坑的两内侧壁尾部；从气体喷出管的喷气端喷出的气体射流在马桶坑的内轮廓约束下折返一圈后被负压吸气管的吸气端重新吸入活性炭除臭装置中；从而使马桶坑内形成持续的折返气流；能解决吸臭不均匀和活性炭失效的问题。炭失效的问题。炭失效的问题。