一种用于提花机提刀的驱动机构

1.本实用新型涉及提花机技术领域，具体为一种用于提花机提刀的驱动机构。

背景技术：

2.提花机能够进行精致、细密的布料纹路生产，在提花机运行过程中，其核心零部件就是驱动机构，现有的提花机的驱动机构大多采用偏心轮式驱动机构，以便带动提刀上下移动。
3.现有的提花机提刀的驱动机构在运行时，由于偏心轴转动的向心力不同，因此在带动提刀上下位移时会产生一定的震动，进而导致内部花纹线路的不精密，影响生产的质量，同时，现有的提刀驱动机构通常采用链条式驱动，其运行时的动能损失较大，不利于资源的节约，因此需要一种用于提花机提刀的驱动机构对上述问题做出改善。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于提花机提刀的驱动机构，以解决上述背景技术中提出的提花机提刀的驱动机构在运行时，由于偏心轴转动的向心力不同，因此在带动提刀上下位移时会产生一定的震动，进而导致内部花纹线路的不精密，影响生产的质量，同时，现有的提刀驱动机构通常采用链条式驱动，其运行时的动能损失较大，不利于资源的节约的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于提花机提刀的驱动机构，包括承载架，所述承载架前表面的左侧固定安装有控制箱，所述承载架上表面的左右两端固定安装有两组对称分布的第一支撑板，所述承载架右表面的前后两端固定安装有两组对称分布的条形延伸板，所述承载架上表面的中部设置有驱动组件，两组所述条形延伸板中间设置有限位组件。
7.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的左表面转动安装有驱动转轮，所述驱动转轮的左侧设置有固定安装在承载架上表面上的第二支撑板。
8.优选的，所述第二支撑板靠近电机的一侧表面转动安装有两组对称分布的第二对接齿轮，所述第二对接齿轮与驱动转轮啮合连接。
9.优选的，所述第二对接齿轮远离电机的一侧转动安装有第一对接齿轮，所述第二对接齿轮与第一对接齿轮啮合连接，所述第二对接齿轮的中间固定安装有传动轴，所述传动轴转动安装在两组第一支撑板的中间。
10.优选的，所述传动轴靠近条形延伸板的一侧转动安装有设置在第一支撑板右侧的偏心转轮，所述偏心转轮右表面的顶部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上固定安装有第一轴承。
11.优选的，所述第一轴承外表面的底部固定安装有联动杆，所述联动杆与第一限位杆之间通过第一轴承转动连接。
12.优选的，所述联动杆的右表面的底部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上
固定安装有第二轴承，所述第二轴承固定安装在提刀安装板的内部。
13.优选的，所述限位组件包括两组对称分布的限位滑腔，两组所述限位滑腔对称开设在条形延伸板的相对一侧表面，每组所述限位滑腔的内部均滑动安装有一组限位滑块，两组所述限位滑块分别固定在提刀安装板的前后两端。
14.优选的，所述限位滑腔的内壁底部固定安装有第二条形磁块，所述限位滑块远离提刀安装板的一侧表面固定安装有第一条形磁块，所述第一条形磁块与第二条形磁块的相对一侧表面互为同极。
15.优选的，所述限位滑块靠近提刀安装板的一侧表面开设有等距分布的卡腔，所述卡腔的内壁中活动安装有防锈滚珠。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中，通过设置的齿轮啮合驱动组件，能够绕过链条进行直接传动，降低传动过程中的能量损耗，同时提刀安装板上方的连动杆两头均安装有轴承，便于更换的同时能够减少联动杆转动时的摩擦力，降低能源消耗，增加使用过程中的稳定性。
18.2.本实用新型中，通过设置的限位组件，提刀安装板在上下移动时，提刀安装板两头的限位滑块在限位滑槽中上下滑动，解决了偏心转轮离心力导致的提刀安装板晃动的问题，进一步增加了使用过程中的稳定性，另外限位组件中设置的相对面互为同极的磁块以及防锈滚珠，能够大大减小摩擦力，减少能源消耗。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中的驱动组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中的b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位组件的平面结构结构示意图。
24.图中：1、承载架；2、控制箱；3、第一支撑板；4、驱动组件；5、条形延伸板；6、限位组件；41、偏心转轮；42、传动轴；43、第一对接齿轮；44、第二支撑板；45、第二对接齿轮；46、电机；47、驱动转轮；48、第一限位杆；49、第一轴承；50、联动杆；51、第二限位杆；52、第二轴承；53、提刀安装板；61、限位滑腔；62、限位滑块；63、第一条形磁块；64、第二条形磁块；65、卡腔；66、防锈滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于提花机提刀的驱动机构技术方案：
30.一种用于提花机提刀的驱动机构，包括承载架1，承载架1前表面的左侧固定安装有控制箱2，承载架1上表面的左右两端固定安装有两组对称分布的第一支撑板3，承载架1右表面的前后两端固定安装有两组对称分布的条形延伸板5，承载架1上表面的中部设置有驱动组件4，两组条形延伸板5中间设置有限位组件6。
31.本实施例中，请参照图2，驱动组件4包括电机46，电机46的左表面转动安装有驱动转轮47，驱动转轮47的左侧设置有固定安装在承载架1上表面上的第二支撑板44，第二支撑板44靠近电机46的一侧表面转动安装有两组对称分布的第二对接齿轮45，第二对接齿轮45与驱动转轮47啮合连接，便于实现精转传动，解决传动链条传动能耗较大的问题，同时两组第二对接齿轮45便于带动两组偏心转轮41转动。
32.本实施例中，请参照图1和图2，第二对接齿轮45远离电机46的一侧转动安装有第一对接齿轮43，第二对接齿轮45与第一对接齿轮43啮合连接，第二对接齿轮45的中间固定安装有传动轴42，传动轴42转动安装在两组第一支撑板3的中间，传动轴42靠近条形延伸板5的一侧转动安装有设置在第一支撑板3右侧的偏心转轮41，偏心转轮41右表面的顶部固定安装有第一限位杆48，第一限位杆48上固定安装有第一轴承49，第一轴承49外表面的底部固定安装有联动杆50，联动杆50与第一限位杆48之间通过第一轴承49转动连接，电机46上的驱动转轮47带动第二支撑板44上的第二对接齿轮45转动，第二对接齿轮45通过第一对接齿轮43带动传动轴42转动，传动轴42进而带动偏心转轮41转动，偏心转轮41转动时，第一限位杆48跟随偏心转轮41做圆周运动，进而带动联动杆50以及提刀安装板53上下移动，降低能耗损失，设计更加人性化。
33.本实施例中，请参照图3，联动杆50的右表面的底部固定安装有第二限位杆51，第二限位杆51上固定安装有第二轴承52，第二轴承52固定安装在提刀安装板53的内部，便于联动杆50转动，进而带动提刀安装板53上下位移。
34.本实施例中，请参照图1和图3，限位组件6包括两组对称分布的限位滑腔61，两组限位滑腔61对称开设在条形延伸板5的相对一侧表面，每组限位滑腔61的内部均滑动安装有一组限位滑块62，两组限位滑块62分别固定在提刀安装板53的前后两端，便于与限位滑腔61形成相互限位，使得提刀安装板53垂直上下移动，减小偏心转轮41离心力不同导致的震动产生的影响。
35.本实施例中，请参照图3、图4和图5，限位滑腔61的内壁底部固定安装有第二条形磁块64，限位滑块62远离提刀安装板53的一侧表面固定安装有第一条形磁块63，第一条形磁块63与第二条形磁块64的相对一侧表面互为同极，限位滑块62靠近提刀安装板53的一侧
表面开设有等距分布的卡腔65，卡腔65的内壁中活动安装有防锈滚珠66，提刀安装板53上下位移的同时，提刀安装板53前后两端的限位滑块62在限位滑腔61中上下滑动，此时限位滑块62上的第一条形磁块63与限位滑腔61内壁中的第二条形磁块64产生相对斥力，同时限位滑块62另一侧表面上的防锈滚珠66与限位滑腔61的内壁贴合滚动，保持提刀安装板53上下位移的精确性，同时大大减小提刀安装板53上下移动时的摩擦力，减小能耗。
36.本实用新型工作原理：使用时，首先接通电机46的电源，电机46上的驱动转轮47带动第二支撑板44上的第二对接齿轮45转动，第二对接齿轮45通过第一对接齿轮43带动传动轴42转动，传动轴42进而带动偏心转轮41转动，偏心转轮41转动时，第一限位杆48跟随偏心转轮41做圆周运动，进而带动联动杆50以及提刀安装板53上下移动，同时，联动杆50上下两端的第一轴承49和第二轴承52不断转动，此时提刀安装板53带动提刀上下位移，提刀安装板53上下位移的同时，提刀安装板53前后两端的限位滑块62在限位滑腔61中上下滑动，此时限位滑块62上的第一条形磁块63与限位滑腔61内壁中的第二条形磁块64产生相对斥力，同时限位滑块62另一侧表面上的防锈滚珠66与限位滑腔61的内壁贴合滚动，保持提刀安装板53上下位移的精确性，设计更加人性化。

技术特征：

1.一种用于提花机提刀的驱动机构，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)前表面的左侧固定安装有控制箱(2)，所述承载架(1)上表面的左右两端固定安装有两组对称分布的第一支撑板(3)，所述承载架(1)右表面的前后两端固定安装有两组对称分布的条形延伸板(5)，所述承载架(1)上表面的中部设置有驱动组件(4)，两组所述条形延伸板(5)中间设置有限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(46)，所述电机(46)的左表面转动安装有驱动转轮(47)，所述驱动转轮(47)的左侧设置有固定安装在承载架(1)上表面上的第二支撑板(44)。3.根据权利要求2所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述第二支撑板(44)靠近电机(46)的一侧表面转动安装有两组对称分布的第二对接齿轮(45)，所述第二对接齿轮(45)与驱动转轮(47)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述第二对接齿轮(45)远离电机(46)的一侧转动安装有第一对接齿轮(43)，所述第二对接齿轮(45)与第一对接齿轮(43)啮合连接，所述第二对接齿轮(45)的中间固定安装有传动轴(42)，所述传动轴(42)转动安装在两组第一支撑板(3)的中间。5.根据权利要求4所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述传动轴(42)靠近条形延伸板(5)的一侧转动安装有设置在第一支撑板(3)右侧的偏心转轮(41)，所述偏心转轮(41)右表面的顶部固定安装有第一限位杆(48)，所述第一限位杆(48)上固定安装有第一轴承(49)。6.根据权利要求5所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述第一轴承(49)外表面的底部固定安装有联动杆(50)，所述联动杆(50)与第一限位杆(48)之间通过第一轴承(49)转动连接。7.根据权利要求6所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述联动杆(50)的右表面的底部固定安装有第二限位杆(51)，所述第二限位杆(51)上固定安装有第二轴承(52)，所述第二轴承(52)固定安装在提刀安装板(53)的内部。8.根据权利要求1所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述限位组件(6)包括两组对称分布的限位滑腔(61)，两组所述限位滑腔(61)对称开设在条形延伸板(5)的相对一侧表面，每组所述限位滑腔(61)的内部均滑动安装有一组限位滑块(62)，两组所述限位滑块(62)分别固定在提刀安装板(53)的前后两端。9.根据权利要求8所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述限位滑腔(61)的内壁底部固定安装有第二条形磁块(64)，所述限位滑块(62)远离提刀安装板(53)的一侧表面固定安装有第一条形磁块(63)，所述第一条形磁块(63)与第二条形磁块(64)的相对一侧表面互为同极。10.根据权利要求8所述的一种用于提花机提刀的驱动机构，其特征在于：所述限位滑块(62)靠近提刀安装板(53)的一侧表面开设有等距分布的卡腔(65)，所述卡腔(65)的内壁中活动安装有防锈滚珠(66)。

技术总结

本实用新型涉及提花机技术领域，尤其为一种用于提花机提刀的驱动机构，包括承载架，所述承载架前表面的左侧固定安装有控制箱，本实用新型通过设置的齿轮啮合驱动组件，能够绕过链条进行直接传动，降低传动过程中的能量损耗，同时提刀安装板上方的连动杆两头均安装有轴承，便于更换的同时能够减少联动杆转动时的摩擦力，降低能源消耗，增加使用过程中的稳定性，另外通过设置的限位组件，提刀安装板在上下移动时，提刀安装板两头的限位滑块在限位滑槽中上下滑动，解决了偏心转轮离心力导致的提刀安装板晃动的问题，进一步增加了使用过程中的稳定性，另外限位组件中设置的相对面互为同极的磁块以及防锈滚珠，能够大大减小摩擦力，减少能源消耗。减少能源消耗。减少能源消耗。