一种鞋码打印装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋码打印装置。

背景技术：

2.目前，公告号为cn208114128u的中国专利公开了一种皮鞋生产用鞋码打印装置，包括悬梁、打码机、固定栓、打码杆、打码磨具、固定条、放置台、支撑柱、推进块、伸缩杆、伸缩驱动装置、控制面板和推进孔，悬梁与立柱固定焊接，打码机下侧设置有固定栓，固定栓下侧连接打码杆，打码杆内部设置有弹簧，放置台的左侧设置有刻度，推进块与伸缩杆固定连接，伸缩杆与伸缩驱动装置连接，推进孔内部放置有伸缩杆。
3.这种皮鞋生产用鞋码打印装置结构简单，但在实际生产中，由于打码杆通过弹簧与打码磨具连接，在更换打码磨具时，需要将弹簧与打码磨具分离，才能将打码磨具从打码杆上取下，操作不便，影响生产效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种鞋码打印装置，达到提升生产效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋码打印装置，包括打码模具、工作台以及固定于工作台上的支撑架，所述的支撑架上固定连接有打码机，所述的打码机上滑动连接有打码杆，所述打码模具滑动连接于打码杆上，所述的打码模具的内壁上开设有定位凹孔，所述的打码杆的外壁上开设有安装孔，所述的安装孔内固定连接有弹簧，所述的弹簧固定连接有定位柱，所述的定位柱用于与定位凹孔配合，所述的打码模具的内壁上开设有引导槽，所述的引导槽的长度方向与打码杆的长度方向平行且引导槽与定位凹孔连通。
6.通过采用上述技术方案，将鞋子放置在工作台上，启动打码机，打码杆下移，使打码模具在鞋子上打码，随着打码杆继续下移，定位柱从定位凹孔内脱出并沿着引导槽移动，即打码模具沿着打码杆产生移动，从而避免鞋子损坏，继而使打码机带动打码杆上移，通过重力作用，打码模具沿着打码杆下移，在定位凹孔与定位柱对应时，通过弹簧的弹力作用使定位柱嵌入到定位凹孔中，实现打码模具定位，随着打码杆继续上移，打码模具与鞋子分离，即可将鞋子从工作台上取；当需要更换不同打码模具时，对打码模具下拉，克服定位柱与定位凹孔之间的摩擦力，即可将打码模具从打码杆上脱出，操作简便，极大提升生产效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述的打码模具的内壁上开设有防滑凹槽。
8.通过采用上述技术方案，增加打码模具与手部之间摩擦力，以便于将打码模具从打码杆上取下。
9.本实用新型进一步设置为：所述的支撑架的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的动力轴上固定连接有推板，所述的推板位于打码模具的下方。
10.通过采用上述技术方案，在鞋子打码完毕之后，启动气缸，推板将鞋子从工作台上推落，以提升生产效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上固定连接有plc控制器，所述的plc控制器与打码机、气缸电连接。
12.通过采用上述技术方案，通过plc控制器以控制打码机和气缸，以实现自动化生产，进一步提升效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述的工作台上滑动连接有定位板，所述的定位板上开设有定位槽，所述的定位板通过限位机构固定连接于工作台上。
14.通过采用上述技术方案，将定位板通过限位机构固定于工作台上，将鞋子置于定位槽中，使鞋子能够放置稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括限位板、限位栓和条形槽，所述的限位板固定连接于工作台上，所述的条形槽开设于定位板上，所述的限位栓穿过条形槽并螺纹连接于限位板上，所述的限位栓与条形槽的内壁抵紧。
16.通过采用上述技术方案，限位栓穿过条形槽并螺纹连接于限位板上，使限位栓与条形槽的内壁抵紧，产生的摩擦力实现定位板与限位板之间固定连接。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.将鞋子放置在工作台上，启动打码机，打码杆下移，使打码模具在鞋子上打码，随着打码杆继续下移，定位柱从定位凹孔内脱出并沿着引导槽移动，即打码模具沿着打码杆产生移动，从而避免鞋子损坏，继而使打码机带动打码杆上移，通过重力作用，打码模具沿着打码杆下移，在定位凹孔与定位柱对应时，通过弹簧的弹力作用使定位柱嵌入到定位凹孔中，实现打码模具定位，随着打码杆继续上移，打码模具与鞋子分离，即可将鞋子从工作台上取；当需要更换不同打码模具时，对打码模具下拉，克服定位柱与定位凹孔之间的摩擦力，即可将打码模具从打码杆上脱出，操作简便，极大提升生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的外部结构示意图；
20.图2为体现打码模具和打码杆连接结构示意图。
21.附图标记：1、打码模具；11、打码机；12、打码杆；13、防滑凹槽；2、工作台；3、支撑架；4、定位板；41、定位槽；5、限位机构；51、限位板；52、限位栓；53、条形槽；61、气缸；62、推板；71、定位凹孔；72、安装孔；73、弹簧；74、定位柱；8、引导槽；9、plc控制器。
具体实施方式
22.参照附图对本实用新型做进一步说明。
23.如图所示，一种鞋码打印装置，包括打码模具1、工作台2以及固定于工作台2上的支撑架3。工作台2水平设置。
24.在工作台2上滑动连接有定位板4，定位板4上开设有定位槽41，定位板4通过限位机构5固定连接于工作台2上。鞋子的鞋帮置于定位槽41中。
25.该限位机构5包括限位板51、限位栓52和条形槽53。限位板51呈长条状并且固定连接于工作台2上。条形槽53开设于定位板4上；条形槽53的长度方向与定位板4的长度方向平
行。限位栓52穿过条形槽53并螺纹连接于限位板51上，使限位栓52与条形槽53的内壁抵紧，即可使定位板4固定连接于限位板51上。
26.将限位栓52旋松后，即可推动定位板4移动，以适应不同尺码的鞋子，再将限位栓52旋紧，将定位板4固定。
27.在支撑架3的内壁上固定连接有水平设置的气缸61，在气缸61的动力轴上固定连接有推板62。推板62位于打码模具1的下方。
28.在支撑架3上固定连接有竖直放置的打码机11，打码机11上滑动连接有竖直设置的打码杆12，打码模具1滑动连接于打码杆12上。
29.在打码模具1的内壁上开设有定位凹孔71。打码杆12的外壁上开设有安装孔72，安装孔72内固定连接有弹簧73，弹簧73固定连接有定位柱74，定位柱74的端部呈半球状且从安装孔72内伸出。定位柱74的端部用于与定位凹孔71配合。
30.在打码模具1的内壁上开设有引导槽8，引导槽8的长度方向与打码杆12的长度方向平行；且引导槽8与定位凹孔71连通。引导槽8位于定位凹孔71的下方。
31.将鞋子放置在工作台2上，启动打码机11，打码杆12下移，使打码模具1在鞋子上打码，随着打码杆12继续下移，定位柱74从定位凹孔71内脱出并沿着引导槽8移动，即打码模具1沿着打码杆12产生移动，从而避免鞋子损坏，继而使打码机11带动打码杆12上移，通过重力作用，打码模具1沿着打码杆12下移，在定位凹孔71与定位柱74对应时，通过弹簧73的弹力作用使定位柱74嵌入到定位凹孔71中，实现打码模具1定位，随着打码杆12继续上移，打码模具1与鞋子分离，即可将鞋子从工作台2上取；当需要更换不同打码模具1时，对打码模具1下拉，克服定位柱74与定位凹孔71之间的摩擦力，即可将打码模具1从打码杆12上脱出，操作简便，极大提升生产效率。
32.在打码模具1的内壁上开设有防滑凹槽13。
33.在支撑架3上固定连接有plc控制器9，将plc控制器9与打码机11、气缸61电连接。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种鞋码打印装置，包括打码模具、工作台以及固定于工作台上的支撑架，所述的支撑架上固定连接有打码机，所述的打码机上滑动连接有打码杆，所述打码模具滑动连接于打码杆上，其特征是：所述的打码模具的内壁上开设有定位凹孔，所述的打码杆的外壁上开设有安装孔，所述的安装孔内固定连接有弹簧，所述的弹簧固定连接有定位柱，所述的定位柱用于与定位凹孔配合，所述的打码模具的内壁上开设有引导槽，所述的引导槽的长度方向与打码杆的长度方向平行且引导槽与定位凹孔连通。2.根据权利要求1所述的一种鞋码打印装置，其特征是：所述的打码模具的内壁上开设有防滑凹槽。3.根据权利要求1所述的一种鞋码打印装置，其特征是：所述的支撑架的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的动力轴上固定连接有推板，所述的推板位于打码模具的下方。4.根据权利要求2所述的一种鞋码打印装置，其特征是：所述的支撑架上固定连接有plc控制器，所述的plc控制器与打码机、气缸电连接。5.根据权利要求1所述的一种鞋码打印装置，其特征是：所述的工作台上滑动连接有定位板，所述的定位板上开设有定位槽，所述的定位板通过限位机构固定连接于工作台上。6.根据权利要求5所述的一种鞋码打印装置，其特征是：所述的限位机构包括限位板、限位栓和条形槽，所述的限位板固定连接于工作台上，所述的条形槽开设于定位板上，所述的限位栓穿过条形槽并螺纹连接于限位板上，所述的限位栓与条形槽的内壁抵紧。

技术总结

本实用新型涉及一种鞋码打印装置，包括打码模具、工作台以及固定于工作台上的支撑架，所述的支撑架上固定连接有打码机，所述的打码机上滑动连接有打码杆，所述打码模具滑动连接于打码杆上，所述的打码模具的内壁上开设有定位凹孔，所述的打码杆的外壁上开设有安装孔，所述的安装孔内固定连接有弹簧，所述的弹簧固定连接有定位柱，所述的定位柱用于与定位凹孔配合，所述的打码模具的内壁上开设有引导槽，所述的引导槽的长度方向与打码杆的长度方向平行且引导槽与定位凹孔连通。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。提升生产效率的目的。提升生产效率的目的。