一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢混凝土管技术领域，具体为一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管。

背景技术：

2.现有技术中钢筋混凝土管是以水泥为基材经深加工制成的工业产品，具有优良的物理、力学性能，使用寿命长，维修费用少等特点，在我国城乡、工矿企业、农田水泥以及能源、交通、通讯等液体输送工程建设中广泛使用。但是在现有的混凝土管在进行长途运输时，货车遇到紧急制动和急转弯时，混凝土管容易从货车的车厢内滚落到车厢的外部，对人们造成伤害，因此我们提出一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，包括混凝土管本体，所述混凝土管本体的外表面对称活动安装两个有开关装置,两个开关装置的侧面固定连接有四个把手，开关装置包括外壳,外壳的中部设置有短柱,短柱的一端设置有齿轮,短柱的另一端设置有旋钮。
5.混凝土管本体为内部中空的圆柱体，把手为半圆弧，混凝土管本体的内部分为三层，混凝土管本体的最外层为混凝土和钢筋支架构成，混凝土管本体的中层由减震材料构成，混凝土管本体的最内层为玻璃钢构成。
6.优选的，所述短柱的一端穿过外壳位于外壳的外部，短柱位于外壳外部的一端与旋钮固定连接，短柱位于外壳内部的一端与齿轮固定连接。
7.外壳为内部中空的且带有小孔的长方体，短柱为圆柱体，旋钮为扁平圆柱体，齿轮为齿轮，短柱外表面与外壳小孔内壁转动连接，且短柱的一端与旋钮固定连接，短柱的另一端与齿轮固定连接，齿轮位于外壳的内部。
8.优选的，所述外壳的内部转动连接有两个长杆,长杆的两端穿过外壳的内壁位于外壳的外部与把手转动连接，齿轮的外表面斜角对称活动连接有两个链条。
9.长杆为圆柱体，链条为一端带有链条的长方体，两个链条带有链条的一端与齿轮的两侧相啮合。
10.优选的，所述两个链条相对应的一侧设置有链条，两个链条不带有链条的一端穿过外壳的内壁与把手的侧面活动连接。
11.长杆的两端与把手的相对应的一侧转动连接，链条不带有链条的一侧与把手内壁的一侧摩擦连接。
12.优选的，所述把手的侧面设置有矩形槽，且把手与外壳处于同一平面时把手与混凝土管本体的外表面相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，拉动把手与混凝土管本体的外表面垂直，通过旋钮、短柱、齿轮和链条相配合，使链条的一端位于把手的矩形槽内，将把手垂直固定在混凝土管本体的表面，便于工作人员用绳索将多个混凝土管本体串联固定绑好，避免货车在遇到紧急制动和急转弯，混凝土管本体从车厢内部滚落到车厢外部，对人们造成伤害。
15.(2)、该一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，通过把手内部设置的矩形槽便于工作人员将把手垂直固定在混凝土管本体的外表面，避免把手在使用时左右晃动，便于工作人员使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的开关装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的外壳内部剖面结构示意图。
19.图中：1、混凝土管本体；2、把手；3、开挂装置；301、外壳；302、短柱；303、旋钮；304、齿轮；305、长杆；306、链条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，包括混凝土管本体1，混凝土管本体1的外表面对称活动安装两个有开关装置3,两个开关装置3的侧面固定连接有四个把手2，开关装置3包括外壳301,外壳301的中部设置有短柱302,短柱302的一端设置有齿轮304,短柱302的另一端设置有旋钮303。
22.混凝土管本体1为内部中空的圆柱体，把手2为半圆弧，混凝土管本体1的内部分为三层，混凝土管本体1的最外层为混凝土和钢筋支架构成，混凝土管本体1的中层由减震材料构成，混凝土管本体1的最内层为玻璃钢构成。
23.短柱302的一端穿过外壳301位于外壳301的外部，短柱302位于外壳301外部的一端与旋钮303固定连接，短柱302位于外壳301内部的一端与齿轮304固定连接。
24.外壳301为内部中空的且带有小孔的长方体，短柱302为圆柱体，旋钮303为扁平圆柱体，齿轮304为齿轮，短柱302外表面与外壳301小孔内壁转动连接，且短柱302的一端与旋钮303固定连接，短柱302的另一端与齿轮304固定连接，齿轮304位于外壳301的内部。
25.外壳301的内部转动连接有两个长杆305,长杆305的两端穿过外壳301的内壁位于外壳301的外部与把手2转动连接，齿轮304的外表面斜角对称活动连接有两个链条306。
26.长杆305为圆柱体，链条306为一端带有链条的长方体，两个链条306带有链条的一端与齿轮304的两侧相啮合。
27.两个链条306相对应的一侧设置有链条，两个链条306不带有链条的一端穿过外壳
301的内壁与把手2的侧面活动连接。
28.长杆305的两端与把手2的相对应的一侧转动连接，链条306不带有链条的一侧与把手2内壁的一侧摩擦连接。
29.把手2的侧面设置有矩形槽，且把手2与外壳301处于同一平面时把手2与混凝土管本体1的外表面相接触。
30.工作原理：
31.使用前，把手2与混凝土管本体1的外表面贴合，且把手2与混凝土管本体1平行，链条306不带有链条的一端位于把手2的上方。
32.使用时，逆时针旋转旋钮303,旋钮303通过短柱302带动齿轮304旋转，齿轮304通过外表面轮齿和链条306的链条相配合，使链条306位于外壳301的内部，同时拉动把手2，使把手2与混凝土管本体1垂直，再顺时针旋转旋钮303，旋钮303通过短柱302带动齿轮304旋转，齿轮304通过外表面轮齿和链条306的链条相配合，使链条306位于把手2的矩形槽内部。
33.使用后，逆时针旋转旋钮303，旋钮303通过短柱302带动齿轮304旋转，齿轮304通过外表面轮齿和链条306的链条相配合，使链条306位于外壳301的内部，推动把手2与混凝土管本体1处于平行装填，再顺时针旋转旋钮303，旋钮303通过短柱302带动齿轮304旋转，齿轮304通过外表面轮齿和链条306的链条相配合，使链条306位于把手2的上方。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，包括混凝土管本体(1)，其特征在于：所述混凝土管本体(1)的外表面对称活动安装两个有开关装置(3),两个开关装置(3)的侧面固定连接有四个把手(2)，开关装置(3)包括外壳(301),外壳(301)的中部设置有短柱(302),短柱(302)的一端设置有齿轮(304),短柱(302)的另一端设置有旋钮(303)。2.根据权利要求1所述的一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，其特征在于：所述短柱(302)的一端穿过外壳(301)位于外壳(301)的外部，短柱(302)位于外壳(301)外部的一端与旋钮(303)固定连接，短柱(302)位于外壳(301)内部的一端与齿轮(304)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，其特征在于：所述外壳(301)的内部转动连接有两个长杆(305),长杆(305)的两端穿过外壳(301)的内壁位于外壳(301)的外部与把手(2)转动连接，齿轮(304)的外表面斜角对称活动连接有两个链条(306)。4.根据权利要求3所述的一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，其特征在于：所两个述链条(306)相对应的一侧设置有链条，两个链条(306)不带有链条的一端穿过外壳(301)的内壁与把手(2)的侧面活动连接。5.根据权利要求1所述的一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，其特征在于：所述把手(2)的侧面设置有矩形槽，且把手(2)与外壳(301)处于同一平面时把手(2)与混凝土管本体(1)的外表面相接触。

技术总结

本实用新型公开了一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，涉及玻璃钢混凝土管技术领域，该一种抗震型内衬玻璃钢混凝土管，包括混凝土管本体，所述混凝土管本体的外表面对称活动安装两个有开关装置,两个开关装置的侧面固定连接有四个把手，开关装置包括外壳,短柱的一端穿过外壳位于外壳的外部，短柱位于外壳外部的一端与旋钮固定连接，短柱位于外壳内部的一端与齿轮固定连接，外壳的内部转动连接有两个长杆,长杆的两端穿过外壳的内壁位于外壳的外部与把手转动连接，齿轮的外表面斜角对称活动连接有两个链条，两个链条相对应的一侧设置有链条，两个链条不带有链条的一端穿过外壳的内壁与把手的侧面活动连接。与把手的侧面活动连接。与把手的侧面活动连接。