(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201510148067.4
(22)申请日 2015.03.30
A21D 8/08(2006.01)
地址510730 广东省广州市广州经济开发区
东江大道108号
(72)发明人林坚 叶惠斌
(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标
事务所(普通合伙) 44288
代理人梁永宏 黄玉珏
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种食品脱模剂，其由按照质量
百分数计的如下组分制成：一级大豆油90-97％、
0-8％。本发明还提供该食品脱模剂的制备方法。
本发明的食品脱模剂，具有良好的稳定性和脱模
性能，并且制备方法简单、易操作。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页
(10)申请公布号CN 104719363 A (43)申请公布日2015.06.24
C N 104719363
A
1.一种食品脱模剂，其特征在于由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90-97％、磷脂1-5％、巴西棕榈蜡1-5％和聚甘油脂肪酸酯0-8％。
2.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述磷脂为卵磷脂。
3.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述聚甘油脂肪酸酯为碳原子个数为14-22的饱和或不饱和酸与聚甘油形成的酯。
4.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述聚甘油脂肪酸酯为肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、山嵛酸和油酸中的一种与聚甘油形成的酯。
5.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述一级大豆油的质量百分数为93％。
6.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述磷脂的质量百分数为2％。
7.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述巴西棕榈蜡的质量百分数为3％。
8.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述聚甘油脂肪酸酯的质量百分数为2％。
9.一种根据权利要求1所述的食品脱模剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将配方量的一级大豆油、磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油脂肪酸酯混合均匀，然后在90-95℃的温度下加热15-20min，得到反应物料；
b.将a步骤得到的反应物料冷却至30-35℃，然后过55-65目筛，即得。
10.根据权利要求9所述的食品脱模剂的制备方法，其特征在于：所述a步骤中在95℃的温度下加热18min，得到反应物料；所述b步骤中反应物料冷却至32℃，然后过60目筛。
一种食品脱模剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种脱模剂及其制备方法，具体涉及一种食品脱模剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，在食品加工领域(尤其是烘培食品加工领域)有着广泛的应用。目前，市面上的食品脱模剂是大多采用液体石蜡、拉油等普通油脂，或是普通油脂再添加乳化剂制配而成，但这些油脂使用起来要么烟雾大、气味不好，要么底部焦化，其稳定性和脱模效果不够理想。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种稳定性和脱模效果好的食品脱模剂，本发明还提供该食品脱模剂的制备方法。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种食品脱模剂，其特征在于由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90-97％、磷脂1-5％、巴西棕榈蜡1-5％和聚甘油脂肪酸酯0-8％。
[0006] 本发明中的一级大豆油是指“《大豆油》(GB1535-2003)”标准中所定义的一级大豆油。
[0007] 本发明中，磷脂包括但不限于卵磷脂、脑磷脂、心磷脂，其中优选卵磷脂。更进一步优选大豆卵磷脂。
[0008] 本发明中，优选的方案为所述聚甘油脂肪酸酯为碳原子个数为14-22的饱和或不饱和酸与聚甘油形成的酯。
[0009] 本发明中，优选的方案为所述聚甘油脂肪酸酯为肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、山嵛酸和油酸中的一种与聚甘油形成的酯。
[0010] 本发明中，优选的方案为所述一级大豆油的质量百分数为93％。
[0011] 本发明中，优选的方案为所述磷脂的质量百分数为2％。
[0012] 本发明中，优选的方案为所述巴西棕榈蜡的质量百分数为3％。
[0013] 本发明中，优选的方案为所述聚甘油脂肪酸酯的质量百分数为2％。
[0014] 本发明还提供该食品脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：
[0015] a.将配方量的一级大豆油、磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油脂肪酸酯混合均匀，然后在90-95℃的温度下加热15-20min，得到反应物料；
[0016] b.将a步骤得到的反应物料冷却至30-35℃，然后过55-65目筛，即得。[0017] 本发明中，优选的方案为所述a步骤中在95℃的温度下加热18min，得到反应物料；所述b步骤中反应物料冷却至32℃，然后过60目筛。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的食品脱模剂，采用一级大豆油、磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油脂肪酸酯作为原料，选择独特的配比，使得制得的脱模剂具有良
好的稳定性和脱模效果；此外本发明的脱模剂不含白矿油、硅质等物质，具有良好的气味和安全性；本发明的制备方法简单、易操作。
[0019] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施方式
[0020] 实施例1
[0021] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油93％、大豆卵磷脂2％、巴西棕榈蜡3％和聚甘油肉豆蔻酸酯2％。
[0022] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：
[0023] a.将配方量的一级大豆油、大豆卵磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油肉豆蔻酸酯混合均匀，然后在95℃的温度下加热18min，得到反应物料；
[0024] b.将a步骤得到的反应物料冷却至32℃，然后过60目筛，即得。
[0025] 实施例2
[0026] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90％、脑磷脂1％、巴西棕榈蜡1％和聚甘油硬脂酸酯8％。
[0027] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：
[0028] a.将配方量的一级大豆油、脑磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油硬脂酸酯混合均匀，然后在90℃的温度下加热20min，得到反应物料；
[0029] b.将a步骤得到的反应物料冷却至35℃，然后过65目筛，即得。
[0030] 实施例3
[0031] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油97％、大豆卵磷脂1％、巴西棕榈蜡1％和聚甘油软脂酸酯1％。
[0032] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：
[0033] a.将配方量的一级大豆油、大豆卵磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油软脂酸酯混合均匀，然后在93℃的温度下加热15min，得到反应物料；
[0034] b.将a步骤得到的反应物料冷却至30℃，然后过55目筛，即得。
[0035] 实施例4
[0036] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90％、大豆卵磷脂5％、巴西棕榈蜡5％。
[0037] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：
[0038] a.将配方量的一级大豆油、大豆卵磷脂和巴西棕榈蜡混合均匀，然后在92℃的温度下加热16min，得到反应物料；
[0039] b.将a步骤得到的反应物料冷却至34℃，然后过60目筛，即得。
[0040] 实施例5
[0041] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油93％、心磷脂4％、巴西棕榈蜡1％和聚甘油山嵛酸酯2％。
[0042] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：
[0043] a.将配方量的一级大豆油、心磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油山嵛酸酯混合均匀，然后在92℃的温度下加热17min，得到反应物料；
[0044] b.将a步骤得到的反应物料冷却至31℃，然后过55目筛，即得。
[0045] 对比例1
[0046] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油88％、磷脂5％、巴西棕榈蜡5％和聚甘油脂肪酸酯2％。其制备方法与实施例1相同。
[0047] 对比例2
[0048] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油98％、磷脂1％、巴西棕榈蜡0.5％和聚甘油脂肪酸酯0.5％。其制备方法与实施例1相同。[0049] 对比例3
[0050] 一种食品脱模剂，与实施例2不同的是将巴西棕榈蜡替换为米糠蜡。
[0051] 对比例4
[0052] 一种食品脱模剂，与实施例2不同的是将巴西棕榈蜡替换为葵花籽蜡。[0053] 对比例5
[0054] 一种食品脱模剂，与实施例1不同的是将大豆卵磷脂替换为聚山梨醇酯。[0055] 对比例6
[0056] 一种食品脱模剂，与实施例1不同的是将大豆卵磷脂替换为吐温-80。[0057] 实验例
[0058] 脱模性能测试：利用公开号为CN201110405968.9的发明专利文件记载的一种具有滑腻口感的蛋
糕及其烘烤方法制作蛋糕，制备过程中分别采用实施例1-5、对比例1-6获得的脱模剂，每个蛋糕烘培模具中烘培原料重量为50g，烘培结束后，取出蛋糕，然后称量模具中残留的蛋糕重量，具体结果详见表1：
[0059] 表1：脱模性能测试数据表
[0060]
[0061] 从表1中数据可以看出，本发明的脱模剂，在生产蛋糕后模具中残留的蛋糕重量很小，具有良好的脱模性。
[0062] 稳定性测试：分别取实施例1-5、对比例1-6获得的脱模剂各100ml，置于玻璃容器中，然后在室
温下静置6个月，观察沉降情况，具体详见表2：
[0063] 表2：稳定性测试表
[0064]
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