中图分类号：tu382 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-319-01
孙村煤矿是一座百年老矿，是目前全国开采最深的矿井之一，随着矿井不断延伸，面临开采深、地压大、应力集中、高温热害、煤层自燃等问题更加突出，水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害威胁严重。多年来孙村煤矿紧紧围绕“科技是第一生产力”这一主题，不断完善科技创新管理体系，加强科技创新管理考核力度，营造全员创新氛围，激励员工创新热情，通过技术创新和管理创新攻克了一系列制约生产与经营的“瓶颈”问题，并通过创新成果产业化发展促进了企业稳定、健康、快速、可持续发展。 1、依托技术创新破解了深井开采技术难题
随矿井超深开采，一系列的问题显现出来：巷道冲击地压显现强烈，巷道围岩大变形；老空积水、底板承压奥灰水突水影响工作面布置与开采；瓦斯、硫化氢等有害气体泄漏，煤层自燃、发火期变短严重影响工作面的安全生产；埋深大，井下地温急剧升高等。针对这些难题，矿组织广大工程技术人员不断探索实践，积极与大专院校联合攻关，在巷道位置选择与布置、支护
设计、支护工艺与选型等方面，综合研究 -1300水平以下采区高应力支护技术，提高深部巷道支护强度。另一方面为了有效防治冲击地压、底板水、煤层自燃及有害气体等灾害，从采区设计、上行卸压开采、煤层注水、煤粉监测、微震监测、爆破卸压；物探、钻探、探放水、疏排水、防水安全评价。在采空区注浆、高分子凝胶及注氮放灭火等方面，研究矿井灾害治理的关键技术，综合探索出一套矿井深部配套开采技术与各类灾害综合防治的关键技术，提高矿井抗风险能力，实现矿井更快更好的发展，为全国深井开采提供成熟经验。 2、技术创新成果产业化发展为企业增效
2.1矸石置换技术提高煤炭资源回收率
近几年，矿积极研究探索“矸石充填、以矸换煤”绿开采技术，充分利用井下和井上煤矸石，对采空区进行矸石充填，置换呆滞煤炭。与中国矿业大学联作投入1700万元，实施了《仰采似膏体充填开采综合技术研究与应用》，利用煤矸石作为骨料，进行似膏体管道自流充填，置换保安煤柱，控制岩层移动与地表下沉的综合试验研究；采空区充填效果好，地表下沉多在10㎜以下，采空区充填后杜绝了残煤自然发火、积水的隐患，对防治底板承压水突水也极为有利；减少了地面矸石山堆积对环境造成的影响，而且减少了土地占用量，地表最
大下沉值仅20毫米。该项目达到国际领先水平，获得了1项国家发明专利，6项国家实用专利，2011年减少矸石排放56.8万吨，置换出煤炭24万吨，提高了资源回收率，延长了煤矿可开采年限。
依托该项技术成立充填项目公司“泰安新业建材有限公司”已实施产业化运营，先后与多家集团公司签订承包合同，从项目设计、施工、安装、调试运行等提供一整套技术服务，实现产值近亿元。促进企业可持续发展，真正发挥了项目的社会化效益。
2.2冰冷低温辐射降温技术解决高深矿井热害
孙村煤矿在长年的深井高温治理过程中，研发完善了矿井“冰冷低温辐射降温”新技术，建成了世界上第一套煤矿冰冷辐射矿井降温系统，冰冷辐射降温系统由制冷、制冰、输冰、融冰、输冷、散冷等六大系统组成，日产冰500吨，对井下高温地点采用空气冷却器、喷淋和裸管散冷等方式进行降温，通过对片冰成形和管道工艺技术的研究，解决了超千米垂深供冷和输冷的技术难题。该系统运转成功后，采掘工作面温度平均降低了5-7度，极大地改善了井下工人作业环境，提高劳动效率12%～16%，使困扰孙村煤矿矿多年的高温热害得到了有效解决，为深部煤层（-1100水平以下）的开采提供了有力的保障。该项成果获得了中国煤
炭工业协会一等奖，国家授权4项专利，获山东省专利局一等奖。
随着煤炭市场的发展，依托自主创新“冰冷降温技术”成立了“山东新雪矿井降温科技有限公司”，共承接降温工程21项，工程足迹遍布全国各煤炭系统。切实解决煤矿热害问题，推动企业经济发展。
2.3实施了矿井综合自动化技术，实现岗位无人化操作
孙村煤矿进行深井数字化建设改造过程中，自主研发《多水平超深开采综合自动化技术》项目，采用千兆工业以太环网作为整个系统的综合信息化数字化传输平台，使矿井在“采、掘、运、风、水、电、安全”等生产环节全面实现信息化，实时掌握全矿井安全、生产、人员、经营等所有方面的信息，形成统一、完整的有机整体，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，建立起全矿井综合自动化集中监测监控管理系统。该项目达到国内领先水平，获山东省（人民政府）科技进步成果奖三等奖。
孙村煤矿依托“煤矿远程自动化集中控制”技术，注册成立了“山东华腾自动化科技有限公司”，从事煤矿安全生产监测监控、生产过程自动化和通信产品的研发、生产、销售和服务，是一
个集科研开发、工程设计、加工制造、系统集成和工程安装、服务于一体的高科技企业。产品远销新疆、内蒙古、辽宁、陕西、山东等地区，对20多家煤矿企业进行了矿井自动化设计和改造，企业迅速壮大，向高、精、尖方向延伸。
3、矿产资源综合利用实现企业循环经济发展
孙村煤矿通过技术创新和管理创新，实施快发展绿经济、循环经济、低碳经济，积极倡导绿生产、节能减排、防治污染，打造全国矿产资源综合利用示范基地。采取原生矸充填和似膏体充填的两种方式，实施煤-矸置换开采，实现“煤矸石零排放”、“消化”地面矸石山；提取矿井高温乏风废气和废水热能，进行地面进口供暖，取消锅炉供暖，实现节能减排；采用国际上最先进的反渗透处理工艺，对矿井水进行综合处理，水质直接达国家一类水标准，消除污水对环境的污染；不断探索中厚偏薄煤层开采的新方法、新途径，使中厚煤层的煤炭资源回收率达到了90%以上，采区回收率达到了90.6%；以洗煤工艺改造和洁净生产为中心，积极开展尾矿（煤泥）综合回收利用工作，实现了洗煤水、水煤浆、尾矿水、废水回收洗煤的再循环；通过浮选扩能改造，有效降低了洗煤生产的浮选油耗，浮选精煤产率达到8%以上。
4.结束语
几年来，孙村煤矿针对煤炭企业发展中的热点难点问题进行了有益的探索和实践，取得了一定的成效，通过一系列创新措施，企业涌现大量技术创新和管理创新成果，不仅解决了深井开采技术难题，而且取得了一些具有“孙煤”特的优秀的管理创新成果，并通过技术成果转化成立了专业化公司，年创产值2个亿，为企业发展增后劲、添活力，推动企业可持续发展。
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