[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101165084A [43]公开日2008年4月23日
[21]申请号200710132936.X [22]申请日2007.09.20
[21]申请号200710132936.X
[71]申请人曹光军
地址210033江苏省南京市栖霞区栖霞街道摄山
村村委会内
[72]发明人曹光军 [74]专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司代理人何朝旭
[51]Int.CI.C08J 11/26 (2006.01)B29B 17/02 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 11 页
[54]发明名称
[57]摘要
甲酸和二氯甲烷混合制成，并加入非离子表面活性
剂；使用该分离剂经过粉碎清洗、配液、浸泡、出
槽、离心分离和清洗干燥的方法步骤即完成铝塑分
离。采用本发明的铝塑分离剂及铝塑分离方法后，
不仅能够将铝塑复合包装物中的铝和塑料进行高效
地分离，而且对环境的腐蚀性和污染性及使用成本
都大大降低，从而真正适合于对废弃铝塑复合包装
物回收进行的工业化生产。
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1.一种铝塑分离剂，其特征是：该分离剂主要由甲酸和二氯甲
烷按以下重量比份数混合制成，甲酸40-200份，二氯甲烷5-10份。
2.根据权利要求1所述铝塑分离剂，其特征是：还含有非离子
表面活性剂，其重量比份数是1-4份。
3.根据权利要求1所述铝塑分离剂，其特征是：所述甲酸的重
量比份数是90份，所述二氯甲烷的重量比份数是7份。
4.根据权利要求2所述铝塑分离剂，其特征是：所述甲酸的重
量比份数是160份，所述二氯甲烷的重量比份数是9份，所述非离子
表面活性剂的重量比份数是2份。
5.根据权利要求2所述铝塑分离剂，其特征是：所述甲酸的重
量比份数是42份，二氯甲烷的重量比份数是6份，非离子表面活性
剂的重量比份数是3份。
6.一种使用权利要求1-4之任一所述铝塑分离剂的铝塑分离方法，其特征是包括以下步骤：
1)粉碎清洗——将铝塑复合包装物粉碎、清洗；
2)配液——将上述铝塑分离剂与水混合，配成浓度大于8％的分离液，温度维持在10-40℃；
3)浸泡——将粉碎清洗后的铝塑复合包装物投入分离液浸泡，浸泡时间4-12小时；
4)出槽——将浸泡后的铝塑复合包装物碎片捞出沥干；
5)离心分离——将沥干后的铝塑复合包装物碎片放入离心分离机，进行离心分离；
6)清洗干燥——将分离出的铝箔和塑料薄膜分别用清洗水进行清洗，
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再进行干燥。
7.根据权利要求6所述铝塑分离方法，其特征是：所述步骤1)中，废弃铝塑复合包装物粉碎成块状；所述步骤2)中，分离剂在水槽中的浓度是20％，并使水槽内溶液温度维持在28℃；所述步骤3)中，浸泡时间是8小时；所述步骤6)中的清洗水是石灰水。
8.根据权利要求6所述铝塑分离方法，其特征是：所述步骤1)中，废弃铝塑复合包装物粉碎成条状；所述步骤2)中，分离剂在水槽中的质量浓度是25％，并使水槽内溶液温度维持在20℃；所述水槽内壁安装有超声波发生器；所述步骤3)中，浸泡时间是6小时，在浸泡的同时开启超声波发生器；所述步骤6)中的清洗水是石灰水。
9.根据权利要求7所述铝塑分离方法，其特征是：所述步骤1)中粉碎的废弃铝塑复合包装物块状面积通常为20-150c m2。
10.根据权利要求6所述铝塑分离方法，其特征是：所述步骤6)中的干燥可以是晾干、晒干或烘干；所述步骤6)之后有步骤7)装料——将干燥后的铝箔和塑料薄膜分别集中后装包。
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铝塑分离剂及铝塑分离方法
技术领域
本发明涉及一种分离剂，尤其是一种用于对废弃铝塑复合包装物中的铝和塑料进行分离的分离剂，同时本发明还涉及使用该分离剂对铝塑复合包装物进行分离的方法，属于复合铝塑材料分离技术领域。 背景技术
铝塑复合包装物以其良好的阻光保温特性，大量用于日常生活中各种物品的包装。但用后产生的大量废弃且无法降解的铝塑复合包装物，不仅损失了大量的铝和塑料资源，而且对环境造成污染。据国家有关部门统计，此类废弃的铝塑复合包装物每年高达三百万吨。 目前在中国最大的铝塑复合包装物(软包装)供应商是瑞典利乐公司，因此废弃的铝塑复合包装物中绝大部分是利乐公司生产的铝塑复合包装物。据申请人的反复试验及与该公司有关技术人员的交流，可以基本确认该公司的铝塑复合包装物的复合层结构主要是：两层低密度聚乙烯塑料薄膜层内夹一层铝箔层；铝箔层的材质是单质纯铝，其表面形成有
薄的三氧化二铝(Al2O3)层；聚乙烯塑料薄膜通过热压熔融后与三氧化二铝层粘接。此外，另一种可能的情形是，铝箔与塑料薄膜层之间通过强力有机粘合剂层粘接而非热压粘接。不管上述两种结构的哪种，铝箔层与塑料薄膜层之间的结合都十分牢固。正因为此，铝塑的分离十分困难，长期以来难以对大量废弃的铝塑复合包装物进行回收利用。
现有对铝塑复合包装物中铝和塑料回收利用的方法主要有：1)将废弃的铝塑复合包装物用机械粉碎并加温融熔后，用于制作花盆或排污管等物品，显然此法对铝和塑料的回收利用率低下；2)将废弃
200710132936.X说 明 书 第2/11页的铝塑复合包装物焚烧，烧去塑料留下铝材，此法只能回收铝材，而且代价高昂；3)利用热等离子炉，在高达15000度至50000度的高温下铝塑均汽化，铝组分下沉熔铸成铝锭，塑料汽化上升经冷凝成胶状物后作为化工原料，但此法投资巨大；4)将废弃的铝塑复合包装物放入含有分离物质的溶液里浸泡，利用分离物质穿透塑料薄膜层后对三氧化二铝层溶解，从而将铝箔与塑料薄膜分离。此种方法成本最低、回收率最高，因此是对废弃铝塑复合包装物进行回收利用的重要发展方向。
据申请人了解，上述第4)种现有回收方法中通常使用的分离物质是酸或碱，酸主要采用硝酸，碱主要采用烧碱(NaOH2)；其中尤以采用酸作分离物质的居多。硝酸或烧碱虽然侵蚀性好，但本身对环境的污染及对设备的腐蚀严重，无法工业化运用；而且在进行时铝箔溶解太多或全部被溶解，产生较多的铝盐溶
液而不能充分回收单质铝。此外，由于硝酸和烧碱的价格较高，因此使用硝酸或烧碱对铝塑复合包装物进行工业化铝塑分离的成本显然太高，并会对环境造成新的污染；尤其是硝酸，不仅对设备等环境污染，而且对人体刺激很大，因而目前实际上根本无法在生产中真正有效地实施。至于现有使用某些有机溶剂(如氯芳或丙酮等)浸泡分离铝塑的技术，申请人经实践发现，由于仅是使用单纯的有机溶剂，故而对铝和塑的分离几乎没有实际效果。
发明内容
本发明的目的是：针对上述现有利用含有分离剂的溶液对铝塑复合包装物进行浸泡分离铝箔和塑料薄膜技术存在的问题，提出一种铝塑分离剂，利用该分离剂与水混合形成的溶液对废弃铝塑复合包装物进行浸泡，不仅能够将铝塑复合包装物中的铝和塑料进行高效地分离，
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