一种包装机用定长无托供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种包装机用定长无托供料装置。

背景技术：

2.包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。包装结构形式分类：贴体包装、泡罩包装、热收缩包装、可携带包装、托盘包装、组合包装等。
3.包装机在进行套袋等从底部向上的动作时需要被包装的物体下方不能够有其他东西诸如支撑架，现有的解决方式是将被包装物体倒扣在传送带上表面从上到下进行包装，但是这样的操作方式仅适用于不会倾洒的物体，因此需要一种无托供料装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机用定长无托供料装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装机用定长无托供料装置，包括外壳和内套，所述内套滑动连接在外壳的内部，外壳的外表面两侧开设有一组插接槽，插接槽与外壳的内腔连接并贯通，其中一个插接槽的内部插接有插接板，外壳的内部后端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端固定安装有限位板，限位板的前端固定安装有压缩弹簧，外壳的内底壁两侧固定安装电磁吸块，所述内套的中部开有承载槽，电动伸缩杆滑动连接在承载槽的内部，压缩弹簧远离电动伸缩杆的一端与内套固定连接，承载槽的内部位于限位板的后部固定安装有挡板，内套的内部位于承载槽的两侧开设有通槽，通槽内部远离承载槽的一端固定安装有电磁板，通槽的内部滑动连接有磁夹板，磁夹板的底端延伸至外壳的下方，磁夹板和通槽的内壁之间通过复位弹簧固定连接，所述内套的两侧开设有旋转槽，旋转槽的内部转动连接有旋转按压开关，旋转按压开关与旋转槽之间设置有扭簧，旋转按压开关与电动伸缩杆和电磁板控制连接。
6.优选的，所述外壳的顶端固定安装有固定板，固定板的中部开设有滑槽，插接板滑动连接在滑槽的内部。
7.优选的，所述外壳的内底壁两侧固定安装有限位块，内套的底端开设有与限位块适配的限位槽。
8.优选的，所述外壳的内底壁两侧开设有放置槽，放置槽内部转动连接有滚轮。
9.优选的，所述磁夹板的顶端外侧具有磁性，磁夹板底端开设有通孔。
10.优选的，所述滑槽的高度大于插接板的高度，插接板位于外壳内部的部分后端进行倒圆角处理。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该包装机用定长无托供料装置，启动电磁吸块吸引旋转按压开关工作，此时电磁板能够通电对磁夹板吸引，使得两个磁夹板打开，将被包装物放置在外壳的下方，关闭电
磁吸块并使得电动伸缩杆工作，通过电动伸缩杆伸展能够将被包装物输送到包装位，此时旋转按压开关被插接板限定位置并挤压旋转，从而能够使得两个磁夹板打开，进而能够将被包装物放置在包装的工位上并限定的移动最大范围，解决了传送带输送无法从下向上进行后续操作的问题。
13.2、该包装机用定长无托供料装置，磁夹板的顶端外侧具有磁性，磁夹板底端开设有通孔，通过设置通孔能够使得安装不同的夹具从而能够适配不同的输送物。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外壳连接示意图；
16.图3为本实用新型内套连接示意图；
17.图4为本实用新型外壳内套连接示意图。
18.其中，外壳-1、内套-2、固定板-3、滑槽-4、限位块-5、限位槽-6、放置槽-7、滚轮-8、插接槽-9、插接板-10、电动伸缩杆-11、限位板-12、压缩弹簧-13、电磁吸块-14、承载槽-15、挡板-16、通槽-17、电磁板-18、磁夹板-19、复位弹簧-20、旋转槽-21、旋转按压开关-22、扭簧-23、通孔-24。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种包装机用定长无托供料装置：
21.实施例一，如图1-4所示，包括外壳1和内套2，内套2滑动连接在外壳1的内部，外壳1的内底壁两侧固定安装有限位块5，内套2的底端开设有与限位块5适配的限位槽6，通过这样的设置能够限定内套2在外壳1的内部滑动。外壳1的内底壁两侧开设有放置槽7，放置槽7内部转动连接有滚轮8，通过普这样的设置能够使得内套2滑动的更加顺畅。
22.外壳1的外表面两侧开设有一组插接槽9，插接槽9与外壳1的内腔连接并贯通，其中一个插接槽9的内部插接有插接板10，外壳1的内部后端固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的前端固定安装有限位板12，限位板12的前端固定安装有压缩弹簧13，外壳1的内底壁两侧固定安装电磁吸块14，内套2的中部开有承载槽15，电动伸缩杆11滑动连接在承载槽15的内部，压缩弹簧13远离电动伸缩杆11的一端与内套2固定连接，承载槽15的内部位于限位板12的后部固定安装有挡板16，内套2的内部位于承载槽15的两侧开设有通槽17，通槽17内部远离承载槽15的一端固定安装有电磁板18，通槽17的内部滑动连接有磁夹板19，磁夹板19的底端延伸至外壳1的下方，磁夹板19的顶端外侧具有磁性，磁夹板19底端开设有通孔24，通过设置通孔24能够使得安装不同的夹具从而能够适配不同的输送物。
23.磁夹板19和通槽17的内壁之间通过复位弹簧20固定连接，内套2的两侧开设有旋转槽21，旋转槽21的内部转动连接有旋转按压开关22，外壳1的顶端固定安装有固定板3，固定板3的中部开设有滑槽4，插接板10滑动连接在滑槽4的内部，通过设置固定板3能够将装
置吊起更加方便的安装装置。滑槽4的高度大于插接板10的高度，插接板10位于外壳1内部的部分后端进行倒圆角处理，通过这样的设置能够利用插接板10挤压旋转按压开关22。
24.旋转按压开关22与旋转槽21之间设置有扭簧23，旋转按压开关22与电动伸缩杆11和电磁板18控制连接。
25.在使用时，启动电磁吸块14吸引旋转按压开关22工作，此时电磁板18能够通电对磁夹板19吸引，使得两个磁夹板19打开，将被包装物放置在外壳1的下方，关闭电磁吸块14并使得电动伸缩杆11工作，通过电动伸缩杆11伸展能够将被包装物输送到包装位，此时旋转按压开关22被插接板10限定位置并挤压旋转，从而能够使得两个磁夹板19打开，进而能够将被包装物放置在包装的工位上并限定的移动最大范围，通过改变插接板10的插接位置能够定长的长度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装机用定长无托供料装置，包括外壳(1)和内套(2)，其特征在于：所述内套(2)滑动连接在外壳(1)的内部，外壳(1)的外表面两侧开设有一组插接槽(9)，插接槽(9)与外壳(1)的内腔连接并贯通，其中一个插接槽(9)的内部插接有插接板(10)，外壳(1)的内部后端固定安装有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的前端固定安装有限位板(12)，限位板(12)的前端固定安装有压缩弹簧(13)，外壳(1)的内底壁两侧固定安装电磁吸块(14)；所述内套(2)的中部开有承载槽(15)，电动伸缩杆(11)滑动连接在承载槽(15)的内部，压缩弹簧(13)远离电动伸缩杆(11)的一端与内套(2)固定连接，承载槽(15)的内部位于限位板(12)的后部固定安装有挡板(16)，内套(2)的内部位于承载槽(15)的两侧开设有通槽(17)，通槽(17)内部远离承载槽(15)的一端固定安装有电磁板(18)，通槽(17)的内部滑动连接有磁夹板(19)，磁夹板(19)的底端延伸至外壳(1)的下方，磁夹板(19)和通槽(17)的内壁之间通过复位弹簧(20)固定连接；所述内套(2)的两侧开设有旋转槽(21)，旋转槽(21)的内部转动连接有旋转按压开关(22)，旋转按压开关(22)与旋转槽(21)之间设置有扭簧(23)，旋转按压开关(22)与电动伸缩杆(11)和电磁板(18)控制连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机用定长无托供料装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶端固定安装有固定板(3)，固定板(3)的中部开设有滑槽(4)，插接板(10)滑动连接在滑槽(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种包装机用定长无托供料装置，其特征在于：所述外壳(1)的内底壁两侧固定安装有限位块(5)，内套(2)的底端开设有与限位块(5)适配的限位槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种包装机用定长无托供料装置，其特征在于：所述外壳(1)的内底壁两侧开设有放置槽(7)，放置槽(7)内部转动连接有滚轮(8)。5.根据权利要求1所述的一种包装机用定长无托供料装置，其特征在于：所述磁夹板(19)的顶端外侧具有磁性，磁夹板(19)底端开设有通孔(24)。6.根据权利要求2所述的一种包装机用定长无托供料装置，其特征在于：所述滑槽(4)的高度大于插接板(10)的高度，插接板(10)位于外壳(1)内部的部分后端进行倒圆角处理。

技术总结

本实用新型提供一种包装机用定长无托供料装置，涉及包装领域。该包装机用定长无托供料装置，包括外壳和内套，所述内套滑动连接在外壳的内部，外壳的外表面两侧开设有一组插接槽，插接槽与外壳的内腔连接并贯通。该包装机用定长无托供料装置，启动电磁吸块吸引旋转按压开关工作，此时电磁板能够通电对磁夹板吸引，使得两个磁夹板打开，将被包装物放置在外壳的下方，关闭电磁吸块并使得电动伸缩杆工作，通过电动伸缩杆伸展能够将被包装物输送到包装位，此时旋转按压开关被插接板限定位置并挤压旋转，从而能够使得两个磁夹板打开，进而能够将被包装物放置在包装的工位上并限定的移动最大范围，解决了传送带输送无法从下向上进行后续操作的问题。进行后续操作的问题。进行后续操作的问题。