一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂及其制备方法与流程

1.本技术涉及泡沫稳定剂制备技术领域，更具体地说，它涉及一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂及其制备方法。

背景技术：

2.聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性好、吸音等功能，广泛用于垫材、过滤材料、隔音材料和防震材料等。泡沫稳定剂是聚氨酯软泡形成过程中关键的助剂，通过泡沫稳定剂的调节能使发泡均匀且稳定，有助于得到具有较低泡沫密度的聚氨酯软泡。
3.相关技术中有一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，包括如下重量份的组分：烯丙醇4g、环氧乙烷30g、环氧丙烷50g、氢氧化钾0.3g、六甲基二硅氧烷8g、八甲基环四硅氧烷50g、高含氢硅油3g、硫酸0.2g、贵金属催化剂5mg。相关技术中的超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂按照如下方法制备：(1)将烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷混合，在氢氧化钾的作用下，加热后得到烯丙基封端聚醚；(2)将六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷及高含氢硅油混合，在硫酸的作用下，加热后得到含氢硅油；(3)将8g烯丙基封端聚醚、6g含氢硅油和50g甲苯混合并加热，在铂催化剂的作用下发生加成反应，冷凝回流并蒸馏后，即得超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的泡沫稳定剂对异氰酸酯与组合聚醚混合时的乳化作用较弱，限制了发泡体系中泡核的形成，使得形成的泡沫容易发生变形或者塌泡，不利于形成均匀且稳定的泡孔结构，因此影响了泡沫稳定剂的稳泡效果。

技术实现要素：

5.相关技术中，具有较弱乳化作用的泡沫稳定剂限制了泡核的形成，不利于形成均匀且稳定的泡孔结构，影响了泡沫稳定剂的稳泡效果。为了改善这些缺陷，本技术提供一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，采用如下的技术方案：一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，包括如下重量份的组分：有机硅表面活性剂28-32份、改性二氧化硅7-9份和改性多孔微球8-10份，所述有机硅表面活性剂由包括烯丙基封端聚醚和含氢硅油在内的原料经加成反应制得，所述改性二氧化硅为表面接枝有羟基的二氧化硅粉体，所述改性多孔微球的组分包括泡孔模板剂和壳聚糖，所述泡孔模板剂的组分包括羟基磷灰石。
7.通过采用上述技术方案，在本技术的泡沫稳定剂中，烯丙基封端聚醚中的聚氧化烯烃链具有亲水性，含氢硅油中的聚硅氧烷链具有疏水性，因此烯丙基封端聚醚和含氢硅油经硅氢加成反应后得到的有机硅表面活性剂具有两亲性，有助于把发泡体系中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成均匀体系，而且，改性二氧化硅中含有的羟基会与发泡体系
中一部分异氰酸酯发生亲核加成反应，因此，在有机硅表面活性剂和改性二氧化硅的作用下，泡沫稳定剂的乳化作用得到了改善，进而利于促进泡核的形成，与此同时，较多的泡核会促进形成细小且均匀的泡孔，而较多、较小且较均匀的泡孔不易使泡沫发生塌陷。另外，改性多孔微球中的羟基磷灰石具有稳定的多孔结构，在发泡过程中能控制泡孔的大小和数目，有助于形成均匀且稳定的泡孔结构，因此，在有机硅表面活性剂、改性二氧化硅和改性多孔微球的共同作用下，泡沫稳定剂的稳泡效果得到了提高。
8.作为优选，所述烯丙基封端聚醚由包括烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷在内的原料混合后在碱性催化剂下经加成反应制得，所述环氧乙烷和环氧丙烷的重量比为(0.6-0.9):1。
9.通过采用上述技术方案，在环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物中，聚环氧乙烷链段具有亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链段具有疏水性和渗透性，可以降低表面张力，通过优选环氧乙烷的用量，能够调节烯丙基封端聚醚结构中聚环氧乙烷链段的比例，有助于调节有机硅表面活性剂的亲水性，进而利于泡沫稳定剂发挥乳化作用，也能促进形成较多的泡核。
10.作为优选，所述碱性催化剂为水溶性无机盐，所述水溶性无机盐的用量为烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷重量之和的0.1-0.3％。
11.通过采用上述技术方案，优选了催化剂的用量，调节了烯丙基封端聚醚生成过程中的反应速率和副产物的数量，利于形成较高纯度的烯丙基封端聚醚，从而有助于更多的烯丙基封端聚醚接枝到有机硅表面活性剂的分子链中，使得有机硅表面活性剂的亲水性得到了提高，因此，能够促进泡沫稳定剂的乳化作用，进而促进泡核的形成。
12.作为优选，所述含氢硅油由包括六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷及高含氢硅油在内的原料混合后在酸性催化剂下经加成反应制得，所述六甲基二硅氧烷与八甲基环四硅氧烷的重量比为(0.1-0.3):1。
13.通过采用上述技术方案，六甲基二硅氧烷作为封端剂，优选六甲基二硅氧烷的用量，有助于得到较高支化程度的含氢硅油，当具有较多聚硅氧烷链的含氢硅油接枝到有机硅表面活性剂的分子链上后，可以提高有机硅表面活性剂的疏水性，进而能够促进泡沫稳定剂的乳化作用，利于形成较多的泡核。
14.作为优选，所述泡孔模板剂的组分还包括锆基多孔骨架材料。
15.通过采用上述技术方案，锆基多孔骨架材料含有较多的孔隙结构，这些孔隙结构能调控形成的泡孔的大小和数目，同时，在含有大量水的发泡体系中，锆基多孔骨架材料还具有较高的结构稳定性，因此有助于形成均匀且稳定的泡孔结构。
16.作为优选，所述锆基多孔骨架材料的孔壁表面接枝有氨基。
17.通过采用上述技术方案，氨基的存在有助于锆基多孔骨架材料与改性多孔微球中的壳聚糖发生静电相互作用，从而促进改性多孔微球的形成。
18.作为优选，所述改性多孔微球按照如下方法制备：(1)将水溶性钙盐和水混合，用氨水调节ph值后得到混合液1；水溶性磷酸盐和水混合，用氨水调节ph值后得到混合液2，将混合液2滴加进混合液1中，搅拌后陈化，接着离心干燥，再经煅烧后即得羟基磷灰石；(2)将锆盐加入到n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌得到混合液3；向混合液3中加入氨基对苯二甲酸配体，得到混合液4，将混合液4加热后冷却，再经离心干燥，即得锆基多孔骨架
材料；(3)向液体石蜡中加入乳化剂并搅拌，得到混合液5；配制酸性溶液，向其中加入壳聚糖并搅拌均匀，向其中加入步骤(1)制得的羟基磷灰石和步骤(2)制得的锆基多孔骨架材料，搅拌均匀后得到混合液6；在搅拌的条件下，将混合液6滴加进混合液5中，再加入固化剂，离心干燥，即得改性多孔微球。
19.通过采用上述技术方案，在酸性溶液中，带氨基的锆基多孔骨架材料内部带正电，根据静电相互作用，锆基多孔骨架材料的外部会聚集较多的负电荷，而壳聚糖中的氨基也带正电荷，此时带正电荷的壳聚糖在静电相互作用下与外部带负电的锆基多孔骨架材料结合，与此同时，壳聚糖中的氨基在氢键作用下会与羟基磷灰石中的羟基结合，另外，在乳化剂和固化剂的作用下，可以使得三者的结合增强，进而有助于得到结构更稳定的改性多孔微球。
20.作为优选，所述羟基磷灰石和锆基多孔骨架材料的重量比为1:(2.5-2.7)。
21.通过采用上述技术方案，优选了锆基多孔骨架材料的用量，可以调控体系中所含泡孔的数目，有助于形成均匀且稳定的泡孔结构。
22.第二方面，本技术提供一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的制备方法，采用如下的技术方案。
23.一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷混合，在碱性催化剂的作用下，加热后即得烯丙基封端聚醚；(2)将六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷及高含氢硅油混合，在酸性催化剂的作用下，加热后即得含氢硅油；(3)将步骤(1)制备得到的烯丙基封端聚醚、步骤(2)制备得到的含氢硅油和溶剂混合并加热，在贵金属催化剂的作用下发生加成反应，同时用溶剂冷凝回流，常压蒸馏后再经减压蒸馏，即得有机硅表面活性剂；(4)将改性二氧化硅、改性多孔微球和步骤(3)制备得到的有机硅表面活性剂混合，即得超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂。
24.通过采用上述技术方案，本技术将烯丙基封端聚醚和含氢硅油在贵金属催化剂的作用下经硅氢加成反应制备得到了具有亲水基和疏水基的有机硅表面活性剂，然后将有机硅表面活性剂、改性二氧化硅和改性多孔微球混合，从而得到具有较稳定泡孔结构的超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂。
25.作为优选，制备所述一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的步骤(3)中加入的烯丙基封端聚醚和含氢硅油的重量比为(1.9-2.1)：1。
26.通过采用上述技术方案，优选了烯丙基封端聚醚的用量，有助于调节有机硅表面活性剂疏水性和亲水性平衡，从而形成具有较强乳化作用的有机硅表面活性剂，进而促进泡核的形成，达到较强的稳泡效果。
27.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过将烯丙基封端聚醚和含氢硅油进行硅氢加成反应，得到了具有两亲性的有机硅表面活性剂，有助于把发泡体系中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成均匀体系；另外，泡沫稳定剂中存在的改性二氧化硅也可以与一部分异氰酸酯发生反应，进一步
提高了泡沫稳定剂的乳化作用，有利于促进泡核的形成。
28.2、本技术中优选羟基磷灰石和锆基多孔骨架材料作为泡沫模板剂，有助于在泡沫形成过程中调控泡孔的大小和数目，从而利于形成均匀且稳定的泡孔结构。
29.3、本技术的方法，通过将有机硅表面活性剂、改性二氧化硅和改性多孔微球混合，不仅提高了泡沫稳定剂的乳化作用，促进了泡核的形成，也能形成较均匀且稳定的泡孔结构。
具体实施方式
30.以下结合制备例和实施例对本技术作进一步详细说明。
31.本技术制备例中使用的原料均可通过市售获得。
32.有机硅表面活性剂的制备例以下以制备例1为例说明。
33.制备例1本制备例中，有机硅表面活性剂按照以下方法制备：(1)将50g烯丙醇、265g环氧乙烷和530g环氧丙烷加入反应釜，再向其中加入0.782g氢氧化钾催化剂，然后在压力0.5mpa、温度110℃下反应5小时，即得烯丙基封端聚醚；(2)将45g六甲基二硅氧烷、500g八甲基环四硅氧烷、10g高含氢硅油和3g硫酸混合均匀，在50℃下反应6小时，即得含氢硅油；(3)将90g步骤(1)制备得到的烯丙基封端聚醚、50g步骤(2)制备得到的含氢硅油和400g甲苯混合，再向其中加入50mg氯铂酸，然后在115℃下反应4小时，加热的同时打开甲苯回流冷凝器，先进行常压蒸馏后再进行减压蒸馏，等甲苯蒸发完后降温出料即得有机硅表面活性剂。
34.如表1，制备例1-5的不同之处主要在于，合成有机硅表面活性剂的步骤(1)中加入的环氧乙烷的用量不同。
35.表1样本制备例1制备例2制备例3制备例4制备例5环氧乙烷/g265318397.5477503.5如表2，制备例6-9与制备例3的不同之处主要在于，合成有机硅表面活性剂的步骤(1)加入的氢氧化钾的用量不同。
36.表2样本制备例3制备例6制备例7制备例8制备例9氢氧化钾/g0.7820.97751.9552.93253.91如表3，制备例10-13与制备例7的不同之处主要在于，合成有机硅表面活性剂的步骤(2)加入的六甲基二硅氧烷的用量不同。
37.表3样本制备例7制备例10制备例11制备例12制备例13六甲基二硅氧烷/g4550100150200如表4，制备例14-17与制备例11的不同之处主要在于，合成有机硅表面活性剂的步骤(3)加入的烯丙基封端聚醚的用量不同。
38.表4样本制备例11制备例14制备例15制备例16制备例17烯丙基封端聚醚/g9095100105110改性二氧化硅的制备例制备例18本制备例中，改性二氧化硅按照以下方法制备：将19g二氧化硅微球与30g氢氧化钠溶液混合在烧杯中，在80℃下水浴搅拌加热，反应2小时后冷却至室温，用去离子水洗脱去除残余的氢氧化钠溶液，然后在60℃下干燥12h，即得改性二氧化硅。
39.改性多孔微球的制备例制备例19本制备例中，改性多孔微球按照以下方法制备：(1)将10g四水硝酸钙和60g去离子水混合，用氨水调节ph值到10，得到混合液1；将8g磷酸氢二胺和60g去离子水混合，用氨水调节ph值到10，得到混合液2；在40℃、600r/min的磁力搅拌条件下，用分液漏斗将混合液2恒速滴加进混合液1中，搅拌反应1h。反应结束后，超声分散40min后，陈化24h，然后离心，用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，接着在80℃下烘干，最后将固体在700℃下煅烧2h，即得羟基磷灰石；(2)将5g氯化锆和850g n,n-二甲基甲酰胺混合，得到混合溶液3；向混合溶液3中加入5.8g氨基对苯二甲酸，得到混合溶液4；将混合溶液4在120℃下加热24h，冷却至室温后用n,n-二甲基甲酰胺离心，然后将固体转移80℃下干燥24h，即得锆基多孔骨架材料；(3)在50℃下向80g失水山梨糖醇脂肪酸酯中加入65g液体石蜡并搅拌均匀，得到混合液5；将2g乙酸加入到100g水中，向其中加入50g壳聚糖并搅拌，再加入3g羟基磷灰石和7.2g锆基多孔骨架材料，搅拌均匀后得到混合液6；在搅拌的条件下，将混合液6滴加进混合液5中，搅拌1h后再加入3g戊二醛，继续搅拌1h后离心，再用异丙醇、石油醚和无水乙醇各洗涤3次，最后在60℃下干燥12h，即得改性多孔微球。
40.如表5，制备例19-23的不同之处主要在于，改性多孔微球制备步骤(3)中加入的锆基多孔骨架材料的用量不同。
41.表5表5实施例
42.实施例1-5以下以实施例1为例进行说明。
43.实施例1本实施例中，有机硅表面活性剂按照制备例1制备，改性多孔微球按照制备例19制备。
44.本实施例中，超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂按照以下步骤制备：
将18g有机硅表面活性剂、5g改性二氧化硅和7g改性多孔微球混合均匀，即得超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂。
45.如表6，实施例1-5的不同之处主要在于，有机硅表面活性剂、改性二氧化硅和改性多孔微球的配比不同。
46.表6样本有机硅表面活性剂/g改性二氧化硅/g改性多孔微球/g实施例12555实施例22878实施例33089实施例432910实施例5351011如表7，实施例6-21与实施例3的不同之处在于，有机硅表面活性剂的制备例不同。
47.表7表7如表8，实施例22-25与实施例13的不同之处在于，改性多孔微球的制备例不同。
48.表8样本改性多孔微球的制备例实施例13制备例19实施例22制备例20实施例23制备例21实施例24制备例22实施例25制备例23对比例对比例1一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂按照以下方法制备：(1)将40g烯丙醇、200g环氧乙烷和400g环氧丙烷在0.3g氢氧化钾的作用下，于压力≦0.5mpa、温度110℃下反
应5小时，即得烯丙基封端聚醚；(2)将80g六甲基二硅氧烷、500g八甲基环四硅氧烷、30g高含氢硅油和2g硫酸混合均匀，在50℃下反应6小时，即得含氢硅油；(3)将20g烯丙基封端聚醚、6g含氢硅油和500g甲苯混合，再向其中加入5mg氯铂酸，然后在115℃下反应4小时，加热的同时打开甲苯回流冷凝器，先进行常压蒸馏后再进行减压蒸馏，等甲苯蒸发完后降温出料即得超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂。
49.对比例2本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括改性二氧化硅。
50.对比例3本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括改性多孔微球。
51.对比例4本对比例与实施例3的不同之处在于，改性多孔微球中所用的锆基多孔骨架材料不含氨基。
52.性能检测试验方法操作步骤：(1)按照实施例1-25和对比例1-4制备泡沫稳定剂；(2)准备29个烧杯，分别编号1-29；(3)操作者准备29个20cm*20cm*20cm的木箱，上面套一个长约130cm的21cm*21cm的方形薄膜管，以供泡沫自由上升，29个木箱分别编号30-58；(4)在温度25℃下，分别向每个烧杯中加入100g聚醚三醇、150g水、0.2g三亚乙基二胺和0.2g辛酸亚锡，然后向1-25号烧杯中依次加入10g按照实施例1-25制备好的泡沫稳定剂，向26-29号烧杯中依次加入10g按照对比例1-4制备好的泡沫稳定剂，接着对每个烧杯高速搅拌1min，再向29个烧杯中分别加入18g辅助发泡剂二氯甲烷，继续搅拌30s，再分别加入60g异氰酸酯并搅拌5s，最后将1-29号烧杯中的材料即刻依次倒入30-58号的木箱中熟化，经过1.5天后取出。
53.一、超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的发泡高度及回落高度分析在刚倒入木桶之后，观察并记录木桶中泡沫的最大发泡高度以及5min的回落高度，相关数据记录在表9中。
54.表9
二、超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的泡孔数分析对最终形成的泡沫成品分别切开一个20cm*20cm的平面，测量20cm直线上单位长度的泡孔数量，相关数据记录在表10中。
55.表10表10结合实施例1-5、对比例1和对比例2并结合表9可以看出，实施例1-5测得的泡沫最大高度均大于对比例1和对比例2，并且实施例1-5测得的泡沫5min回落的高度均小于对比例1和对比例2，说明通过有机硅表面活性剂和改性二氧化硅的共同作用，可以改善发泡体
系的乳化程度，具有良好乳化效果的泡沫稳定剂可以促进形成较多的泡核，进而利于形成细小且均匀的泡孔，较多、较小且较均匀的泡孔使得泡沫不易发生塌陷，因此，提高了发泡稳定剂的稳泡效果。
56.结合实施例3和实施例6-9并结合表9可以看出，实施例7测得的泡沫最大高度较高，并且实施例7测得的泡沫5min回落的高度较小，说明通过优选环氧乙烷的用量，有助于促进烯丙基封端聚醚的亲水性，进而利于有机硅表面活性剂发挥乳化作用，因此能够提高泡核的生成和促进泡沫稳定剂的稳泡效果。
57.结合实施7和实施例10-13并结合表9可以看出，实施例11测得的泡沫最大高度较高，并且实施例11测得的泡沫5min回落的高度较小，说明通过优选氢氧化钾催化剂的用量，可以得到较高纯度的具有亲水性的烯丙基封端聚醚，进而利于提高有机硅表面活性剂的乳化作用，促进泡核的形成。
58.结合实施11和实施例14-17并结合表9可以看出，实施例15测得的泡沫最大高度较高，并且实施例15测得的泡沫5min回落的高度较小，说明通过优选六甲基二硅氧烷的用量，利于含氢硅油接枝较多的聚硅氧烷链，因此，有机硅表面活性剂的疏水性得到了提高，进而促进了泡沫稳定剂的乳化作用。
59.结合实施15和实施例18-21并结合表9可以看出，实施例19测得的泡沫最大高度较高，并且实施例19测得的泡沫5min回落的高度较小，说明通过优选烯丙基封端聚醚的用量，有利于促进有机硅表面活性剂的两亲性平衡，形成具有较强乳化作用的有机硅表面活性剂，从而促进泡核的形成，达到较强的稳泡效果。
60.结合实施例1-5、对比例1和对比例3并结合表10可以看出，实施例1-5测得的泡孔数均大于对比例1和对比例3测得的泡孔数，说明改性多孔微球中较多的孔隙结构能调控泡孔的大小和数目，进而有助于形成均匀且稳定的泡孔结构。
61.结合实施例3和对比例4并结合表10可以看出，实施例3测得的泡孔数略大于对比例4测得的泡孔数，说明锆基多孔骨架材料中含有的氨基可以促进改性多孔微球的形成，使得锆基多孔骨架材料和羟基磷灰石形成的孔隙结构在发泡体系中分布更均匀，进而有助于形成均匀的泡孔结构。
62.结合实施例13和实施例22-25并结合表10可以看出，实施例23测得的泡孔数较多，说明通过调控改性多孔微球中锆基多孔骨架材料的比例，有助于调节泡沫稳定剂中形成的泡核数量，从而利于得到具有较多泡孔的泡沫稳定剂。
63.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：有机硅表面活性剂28-32份、改性二氧化硅7-9份和改性多孔微球8-10份，所述有机硅表面活性剂由包括烯丙基封端聚醚和含氢硅油在内的原料经加成反应制得，所述改性二氧化硅为表面接枝有羟基的二氧化硅粉体，所述改性多孔微球的组分包括泡孔模板剂和壳聚糖，所述泡孔模板剂的组分包括羟基磷灰石。2.根据权利要求1所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述烯丙基封端聚醚由包括烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷在内的原料混合后在碱性催化剂下经加成反应制得，所述环氧乙烷和环氧丙烷的重量比为（0.6-0.9）:1。3.根据权利要求2所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述碱性催化剂为水溶性无机盐，所述水溶性无机盐的用量为烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷重量之和的0.1-0.3%。4.根据权利要求1所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述含氢硅油由包括六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷及高含氢硅油在内的原料混合后在酸性催化剂下经加成反应制得，所述六甲基二硅氧烷与八甲基环四硅氧烷的重量比为（0.1-0.3）:1。5.根据权利要求1所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述泡孔模板剂的组分还包括锆基多孔骨架材料。6.根据权利要求5所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述锆基多孔骨架材料的孔壁表面接枝有氨基。7.根据权利要求6所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述改性多孔微球按照如下方法制备：（1）将水溶性钙盐和水混合，用氨水调节ph值后得到混合液1；水溶性磷酸盐和水混合，用氨水调节ph值后得到混合液2，将混合液2滴加进混合液1中，搅拌后陈化，接着离心干燥，再经煅烧后即得羟基磷灰石；（2）将锆盐加入到n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌得到混合液3；向混合液3中加入氨基对苯二甲酸配体，得到混合液4，将混合液4加热后冷却，再经离心干燥，即得锆基多孔骨架材料；（3）向液体石蜡中加入乳化剂并搅拌，得到混合液5；配制酸性溶液，向其中加入壳聚糖并搅拌均匀，向其中加入步骤（1）制得的羟基磷灰石和步骤（2）制得的锆基多孔骨架材料，搅拌均匀后得到混合液6；在搅拌的条件下，将混合液6滴加进混合液5中，再加入固化剂，离心干燥，即得改性多孔微球。8.根据权利要求5所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂，其特征在于，所述羟基磷灰石和锆基多孔骨架材料的重量比为1:（2.5-2.7）。9.根据权利要求1-8任一所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷混合，在碱性催化剂的作用下，加热后即得烯丙基封端聚醚；（2）将六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷及高含氢硅油混合，在酸性催化剂的作用下，加热后即得含氢硅油；（3）将步骤（1）制备得到的烯丙基封端聚醚、步骤（2）制备得到的含氢硅油和溶剂混合
并加热，在贵金属催化剂的作用下发生加成反应，同时用溶剂冷凝回流，常压蒸馏后再经减压蒸馏，即得有机硅表面活性剂；（4）将改性二氧化硅、改性多孔微球和步骤（3）制备得到的有机硅表面活性剂混合，即得超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂。10.根据权利要求9所述的一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的制备方法，其特征在于，制备所述一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂的步骤（3）中加入的烯丙基封端聚醚和含氢硅油的重量比为（1.9-2.1）：1。

技术总结

本申请涉及泡沫稳定剂制备技术领域，具体公开了一种超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂及其制备方法。超低密度软质泡沫用的泡沫稳定剂包括如下重量份的组分：有机硅表面活性剂28-32份、改性二氧化硅7-9份和改性多孔微球8-10份，所述有机硅表面活性剂由包括烯丙基封端聚醚和含氢硅油在内的原料经加成反应制得，所述改性二氧化硅为表面接枝有羟基的二氧化硅粉体，所述改性多孔微球的组分包括泡孔模板剂和壳聚糖，所述泡孔模板剂的组分包括羟基磷灰石。本申请通过有机硅表面活性剂、改性二氧化硅和改性多孔微球的协同作用，有助于形成具有较高发泡效果和稳定泡孔结构的泡沫稳定剂。较高发泡效果和稳定泡孔结构的泡沫稳定剂。