“循环经济关键技术与装备”重点专项围绕国家战略需求，聚焦源头减量减害、过程清洁生产、高质循环利用重大科技问题，攻克一批产品数字化绿设计、固废源头减量清洁工艺、无废盐清洁介质转化、多源有机固废协同处置、废旧物资智能拆解利用、化学品环境健康风险控制、产业循环链接等重大核心共性技术，以及一批关键材料、核心部件/软件、智能装备及数据库，创制循环经济系列技术标准和规范，形成10~15套多产业多场景循环经济科技创新技术体系，率先建成引领国际的关键产品循环产业链与战略区域低碳循环集成示范，建立商业化推广创新模式，全面提升二次战略资源循环供给能力，有效支撑产业和区域减污降碳与绿发展。 2022年，本重点专项围绕循环经济基础理论与颠覆性技术、工业固废源头减量与协同利用、产品绿设计与废旧物资高质利用、城乡垃圾与医疗废物高效分类利用、区域绿低碳循环经济系统集成示范等五个方面进行任务研究部署，拟支持21个研究方向。同一指南方向下，除特殊说明外，原则上只支持1项(青年科学家项目除外)，仅在申报项目评审结果相近、技术路线明显不同时，可同时支持2项，并建立动态调整机制，根据中期评估结果，再择优继续支持。 本重点专项所有项目均应整体申报，须覆盖全部研究内容和考核指标(青年科学家项目除外)。
项目实施周期3-4年。一般项目下
设课题数不超过5个，项目参与单位总数不超过10家，项目设1名负责人，每个课题设1名负责人:青年科学家项目不再下设课题。项目参与单位总数不超过3家，项目设1名负责人，项目负责人年龄要求。基础研究领域项目，青年科学家项目团队年龄要求男性35周岁以下，女性38周岁以下:其他领域项目，要求男性38周岁以下，女性40周岁以下。本专项鼓励产学研用联合申报，项目承担单位需推动研究成果转化应用和支持专项数据共享。
1环经济基础理论与颠覆性技术(青年科学家项目)
1.1循环经济前沿技术探索
研究内容:交叉运用互/物联网、大数据、人工智能、新材料等多种新兴技术手段，开展循环经济领域前沿技术探索研究。研究资源密集型工业循环化重构新过程，研究废旧物资高质循环利用新技术，研究有机固废转化或代谢调控新方法，开展技术与装备验证。
考核指标:建立2~3项原创性理论与5~8项前沿技术原型，完成扩大试验验证，制备出样品或样机，实现资源密集型工业过程危废源头减量100%二氧化碳减排50%以上，再生产品原料1
00%来源于废旧物资，海洋微塑料原位降解率100%，秸秆干基物质水介质体系制备化学品产率不低于40%。
有关说明:本指南方向支撑青年科学家项目，每项申报覆盖下述一条研究内容即可:资源密集型工业循环化重构新过程(拟支持不超过4项)废旧物资高质循环利用新技术(拟支持不超过项)有机固废转化或代谢调控新方法(拟支持不超过4项)。
2化清洁生产与固废源头减量技术
2.1湿法炼锌全过程实时监测与阳极泥危废源头削减调控技术
研究内容:针对湿法炼锌核心单元过程实时直测调控手段缺乏导致的阳极泥危废产量大的问题，研究阳极泥主要产生过程多价态
金属离子交互反应规律及其产泥机制，研发产泥离子光谱实时直测技术及设备，研发产泥离子微观化学信息实时直测离子网,研发实时直测离子网调控阳极泥源头减量技术及设备，开展工程示范。
考核指标:形成湿法炼锌全过程阳极泥危废源头削减离子网调控技术及装备，破解湿法过程实时测控减废难题。其中:阐明湿法炼锌全流程产泥过程铅、锰、铁等5种多价态金属离子的迁移传输机理及交互影响机制;实时直测设备的测定时间小于8秒/离子，实际水样比对检测相对误差(含制备误差和检测误差)满足HJ7622015标准要求:离子网覆盖浸出、净化、陈化、电解等主要产泥单元，测控不低于5种多价态金属离子;依托5万吨电解锌/年以上规模生产线，建成基于离子网调控阳极泥源头减量工程示范，阳极泥产生量源头削减80%以上，新增效益2000元/吨阳极泥以上。形成覆盖研究内容的技术专利与标准(申请发明专利或软件著作权10件以上，形成国家、行业或团体标准及规范征求意见稿2项以上)
2.2铝土矿拜耳法溶出赤泥源头减量技术及大规模示范
研究内容:针对拜耳法溶出铝土矿过程石灰添加量多、赤泥产生量大、综合利用难等问题，研发基于新型添加剂的难溶铝矿物高效溶出技术，研发拜耳法赤泥形成过程矿物团聚体活化解离与结晶分离技术，研发钠、钾、硫、磷等杂质组分物理化学高效脱除技术，研究铝电解质中锂、钠、钾等碱金属杂质的积累行为及分离技术，研发百万吨级氧化铝拜耳法生产赤泥大幅源头减量工程技术，开展大规模工程示范。
考核指标:形成铝土矿拜耳法溶出赤泥源头大幅减量成套技术与装备，实现赤泥产出率大幅降低及赤泥中有价矿物高效综合利用。其中:溶出过程新型添加剂用量小于干矿石量1%，氧化铝相对溶出率大于97.5%;高铁铝土矿溶出赤泥精选矿铁品位大于55%，铁回收率大于70%，铁精矿中Na2O含量小于1%:铝电解质废渣中锂、钠、钾、氟综合回收率大于95%建成百万吨/年一水硬铝石矿、高铁三水铝石矿溶出赤泥源头减排工程示范各1项，赤泥减排率分别大于30%60%，新增效益100元/吨氧化铝以上，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准(申请发明专利10件以上，形成国家、行业或团体标准及规范征求意见稿2项以上)。
2.3钒铬富氧高效碱浸与危废源头减量技术及装备
研究内容:针对钒铬尖晶石矿物矿相结构稳定导致的钒铬提取率低、难处理危废产生量大等问题，研究两性金属介质活性氧强化氧化调控规律及高效浸出共性方法，研发转炉钒渣富氧碱介质直接提钒技术及装备，研发铬铁矿碱介质加压浸出高效清洁利用技术及装备，研发钒铬中间体可控还原短程制备高附加值产品技术，研发富铁尾渣深度脱碱除铬及高质利用技术，开展工程示范。
考核指标:形成钒铬富氧高效碱浸与危废源头减量技术及装备2套，解决钒铬矿相氧化及重金
属危废处置难题。其中:碱溶液中活性氧浓度达到103M以上，目标金属浸出率95%以上:碱浸反应釜反应介质中活性氧含量较常规通气方式提升10倍以上，建立万吨级转炉钒渣富氧碱介质直接提钒工程示范1项，全流程钒回收率由焙烧工艺的约80%提升至90%以上，重金属泥、芒硝减量100%。实现经济稳定运行:耐浓碱腐蚀加压反应器容积大于20m，反应压力小于3MPa，碱浓度由常压反应的85%降低至65%以下，建立万吨级铬铁矿加压碱浸工程示范1项，全流程铬回收率由焙烧工艺的约80%提升至95%以上,含铬芒硝减量100%实现经济稳定运行:实现电解液用高纯V205、航空航天用钒合金、颜料级氧化铬等3~4种高附加值产品批量生产:富铁尾渣浸出毒性满足国家标准(GB5085.7)要求并全量化利用。形成覆盖研究内容的技术专利与标准(申请发明专利10件以上，形成国家、行业或团体标准及规范征求意见稿2项以上)。
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