(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711257695.1
(22)申请日 2017.12.04
(71)申请人 安徽金马药业有限公司
地址 236000 安徽省阜阳市颍东经济开发
区经四路1号
(72)发明人 马兰飞 刘海洋
(74)专利代理机构 苏州凯谦巨邦专利代理事务
所(普通合伙) 32303
代理人 丁剑
(51)Int.Cl.
A61K 36/9066(2006.01)
A61K 9/70(2006.01)
A61P 29/00(2006.01)
A61K 35/64(2015.01)
(54)发明名称
程
(57)摘要
本发明公开了一种少林风湿跌打膏浸膏提
取生产工艺规程，包括如下步骤：
1）配料：所用原料包括生川乌9.6g、生草乌9.6g、乌药9.6g、白及
9.6g、白芷9.6g、白蔹9.6g、土鳖虫9.6g、木瓜
9.6g、三棱9.6g、莪术9.6g、当归9.6g、赤芍9.6g、
肉桂9.6g等，本少林风湿跌打膏浸膏提取生产工
进一步缩短了风湿跌打膏浸膏的工艺流程，通过
精确的质量、温度、压强和时间控制，以及合理的
度、溶剂量和时间控制，整合醇提和水提两种方
法提高浸膏的提取率，从而提高所得浸膏的相对
密度，使得较薄的膏片上具有高密度的有效成
分，从而保证使用效果，也避免厚度较大造成的
膏片脱落。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 107737311 A 2018.02.27
C N 107737311
A
1.一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，其特征在于：该少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，包括如下步骤：
1）配料：所用原料包括生川乌9.6g、生草乌9.6g、乌药9.6g、白及9.6g、白芷9.6g、白蔹
9.6g、土鳖虫9.6g、木瓜9.6g、三棱9.6g、莪术9.6g、当归9.6g、赤芍9.6g、肉桂9.6g、大黄19.2g、连翘19.2g、血竭6g、乳香(炒)3.6g、没药（炒）3.6g、三七3.6g、儿茶3.6g；
2）称量：生产前逐包装进行拣选，剔除杂质及非药用部位，依据投料量准确称取各味中药材，写好标签，标明所生产品种名称，批号，原料名称，数量，操作日期，操作人等交于下道工序；
3）粉碎过筛：取血竭、乳香、没药、三七、儿茶，用自控粉碎机组将其进行粉碎，调节粉碎细度，制成粗粉后全部通过2号筛；
4）润湿：用1倍量的90%乙醇作溶剂对过筛后的药材粗粉润湿，密封装于不锈钢桶内静置24h，保证其润湿充分；
5）填装：将润湿完毕的药材粗粉装入渗漉提取罐中，并保证装入其内的药材粗粉分布均匀，松紧一致，不得过松也不得过紧，以免影响渗漉效果；
6）浸渍：药材粗粉填装完毕后，将90%乙醇溶剂浸没药材粗粉表面，浸渍16小时；
7）渗漉：浸渍完毕后，向渗漉提取罐中加入90%乙醇7倍量对药材粗粉进行渗漉，以100g 中药材计算渗漉流速2750ml/min收集渗漉液，所得渗漉液用20目滤网滤过；
8）回收乙醇：将滤液转入减压浓缩罐内，回收乙醇至药液无醇味止，将药液交于浓缩工序；
9）醇提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行浓缩，蒸汽压力不高于0.15Mpa （表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～80℃，所得滤液浓缩至相对密度为1.05（60℃～70℃）的流浸膏，所得流浸膏用100目滤网滤过；
10）水提：将其余生川乌、生草乌等十五味，装入提取罐中用水煎煮3次，所得煎液用20目滤网滤过；
11）水提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行初次浓缩，所得滤液浓缩至相对密度为1.10（80℃），浸膏用100目滤网滤过后移至真空浓缩锅内进行再次浓缩，浓缩至相对密度为1.25～1.30（80℃）的淸膏；
12）合并：将步骤九醇提浓缩制得的流浸膏转入装有步骤十一水提浓缩清膏的减压浓缩罐内进行合并；
13）装桶：在可移动式防爆净化棚内，将浓缩制得的药材浸膏放入内衬双层塑料袋的塑料桶或不锈钢桶内密封，写好标签，标明品名，批号，规格，数量，生产日期，有效期至等信息，由专人移入指定区域保存。
2.根据权利要求1所述的一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，其特征在于：水提时第一次加水8倍量煎煮3h，第二次加水8倍量煎煮3h，第三次加水8倍量煎煮2h。
3.根据权利要求1所述的一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，其特征在于：水体浓缩的初次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.15Mpa （表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃，再次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.2Mpa （表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃。
权 利 要 求 书1/1页CN 107737311 A
一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程
技术领域
[0001]本发明涉及风湿跌打膏浸膏生产技术领域，具体为一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程。
背景技术
[0002]风湿跌打膏是一种近代制剂，包括含药和不含药（胶布）两种，跌打膏胶着能力强，携带和使用方便，不需经过预热软化就可贴于患处，对机体几乎无损害，因附着膏药较薄，有效的药载较低，需要通过提取制得浸膏，现有浸膏的工艺方法较为复杂，实施周期长，同时对于提取时的变量没有精准的控制，导致制得的浸膏无法到达预期的相对密度，进一步影响了制得跌打膏的药用效果和附着力，使用存在缺陷。
发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，工艺流程简单，通过醇提和水提两种方法进行原材料的提取，合理控制工艺流程的环境条件，避免组分的老化及提取效率低造成的组分比失衡，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，包括如下步骤：
1）配料：所用原料包括生川乌9.6g、生草乌9.6g、乌药9.6g、白及9.6g、白芷9.6g、白蔹9.6g、土鳖虫9.6g、木瓜9.6g、三棱9.6g、莪术9.6g、当归9.6g、赤芍9.6g、肉桂9.6g、大黄19.2g、连翘19.2g、血竭6g、乳香(炒)3.6g、没药（炒）3.6g、三七3.6g、儿茶3.6g；
2）称量：生产前逐包装进行拣选，剔除杂质及非药用部位，依据投料量准确称取各味中药材，写好标签，标明所生产品种名称，批号，原料名称，数量，操作日期，操作人等交于下道工序；
3）粉碎过筛：取血竭、乳香、没药、三七、儿茶，用自控粉碎机组将其进行粉碎，调节粉碎细度，制成粗粉后全部通过2号筛；
4）润湿：用1倍量的90%乙醇作溶剂对过筛后的药材粗粉润湿，密封装于不锈钢桶内静置24h，保证其润湿充分；
5）填装：将润湿完毕的药材粗粉装入渗漉提取罐中，并保证装入其内的药材粗粉分布均匀，松紧一致，不得过松也不得过紧，以免影响渗漉效果；
6）浸渍：药材粗粉填装完毕后，将90%乙醇溶剂浸没药材粗粉表面，浸渍16小时；
7）渗漉：浸渍完毕后，向渗漉提取罐中加入90%乙醇7倍量对药材粗粉进行渗漉，以100g 中药材计算渗漉流速2750ml/min收集渗漉液，所得渗漉液用20目滤网滤过；
8）回收乙醇：将滤液转入减压浓缩罐内，回收乙醇至药液无醇味止，将药液交于浓缩工序；
9）醇提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行浓缩，蒸汽压力不高于0.15Mpa（表压），真空
度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～80℃，所得滤液浓缩至相对密度为1.05（60℃～70℃）的流浸膏，所得流浸膏用100目滤网滤过；
10）水提：将其余生川乌、生草乌等十五味，装入提取罐中用水煎煮3次，所得煎液用20目滤网滤过；
11）水提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行初次浓缩，所得滤液浓缩至相对密度为1.10（80℃），浸膏用100目滤网滤过后移至真空浓缩锅内进行再次浓缩，浓缩至相对密度为1.25～1.30（80℃）的淸膏；
12）合并：将步骤九醇提浓缩制得的流浸膏转入装有步骤十一水提浓缩清膏的减压浓缩罐内进行合并；
13）装桶：在可移动式防爆净化棚内，将浓缩制得的药材浸膏放入内衬双层塑料袋的塑料桶或不锈钢桶内密封，写好标签，标明品名，批号，规格，数量，生产日期，有效期至等信息，由专人移入指定区域保存。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，水提时第一次加水8倍量煎煮3h，第二次加水8倍量煎煮3h，第三次加水8倍量煎煮2h。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，水体浓缩的初次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.15Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃，再次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.2Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，在原有工艺的基础上进行整合和改进，进一步缩短了风湿跌打膏浸膏的工艺流程，通过精确的质量、温度、压强和时间控制，以及合理的浓缩器材选用保证工艺效果，通过多梯度的温度、溶剂量和时间控制，整合醇提和水提两种方法提高浸膏的提取率，从而提高所得浸膏的相对密度，使得较薄的膏片上具有高密度的有效成分，从而保证使用效果，也避免厚度较大造成的脱落。
附图说明
[0008]图1为本发明一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程的流程图。
具体实施方式
[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]请参阅图1，一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，包括如下步骤：1）配料：所用原料包括生川乌9.6g、生草乌9.6g、乌药9.6g、白及9.6g、白芷9.6g、白蔹9.6g、土鳖虫9.6g、木瓜9.6g、三棱9.6g、莪术9.6g、当归9.6g、赤芍9.6g、肉桂9.6g、大黄19.2g、连翘19.2g、血竭6g、乳香(炒)3.6g、没药（炒）3.6g、三七3.6g、儿茶3.6g；
2）称量：生产前逐包装进行拣选，剔除杂质及非药用部位，依据投料量准确称取各味中药材，写好标签，标明所生产品种名称，批号，原料名称，数量，操作日期，操作人等交于下道工序；
3）粉碎过筛：取血竭、乳香、没药、三七、儿茶，用自控粉碎机组将其进行粉碎，调节粉碎细度，制成粗粉后全部通过2号筛；
4）润湿：用1倍量的90%乙醇作溶剂对过筛后的药材粗粉润湿，密封装于不锈钢桶内静置24h，保证其润湿充分；
5）填装：将润湿完毕的药材粗粉装入渗漉提取罐中，并保证装入其内的药材粗粉分布均匀，松紧一致，不得过松也不得过紧，以免影响渗漉效果；
6）浸渍：药材粗粉填装完毕后，将90%乙醇溶剂浸没药材粗粉表面，浸渍16小时；
7）渗漉：浸渍完毕后，向渗漉提取罐中加入90%乙醇7倍量对药材粗粉进行渗漉，以100g 中药材计算渗漉流速2750ml/min收集渗漉液，所得渗漉液用20目滤网滤过；
8）回收乙醇：将滤液转入减压浓缩罐内，回收乙醇至药液无醇味止，将药液交于浓缩工序；
9）醇提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行浓缩，蒸汽压力不高于0.15Mpa（表压），真空度为-0.06Mp
a～-0.09Mpa，温度为50℃～80℃，所得滤液浓缩至相对密度为1.05（60℃～70℃）的流浸膏，所得流浸膏用100目滤网滤过；
10）水提：将其余生川乌、生草乌等十五味，装入提取罐中用水煎煮3次，水提时第一次加水8倍量煎煮3h，第二次加水8倍量煎煮3h，第三次加水8倍量煎煮2h，所得煎液用20目滤网滤过；
11）水提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行初次浓缩，所得滤液浓缩至相对密度为1.10（80℃），浸膏用100目滤网滤过后移至真空浓缩锅内进行再次浓缩，浓缩至相对密度为1.25～1.30（80℃）的淸膏，水体浓缩的初次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.15Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃，再次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.2Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃；
12）合并：将步骤九醇提浓缩制得的流浸膏转入装有步骤十一水提浓缩清膏的减压浓缩罐内进行合并；
13）装桶：在可移动式防爆净化棚内，将浓缩制得的药材浸膏放入内衬双层塑料袋的塑料桶或不锈钢桶内密封，写好标签，标明品名，批号，规格，数量，生产日期，有效期至等信息，由专人移入指定区域保存。
[0011]本发明有益效果工艺流程简单，通过醇提和水提两种方法进行原材料的提取，合理控制工艺流程
的环境条件，避免组分的老化及提取效率低造成的组分比失衡。[0012]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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