一种自动侧推夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种自动侧推夹具。

背景技术：

2.在零件产品的加工中，某些产品，尤其是板材类等水平长度较长的产品，在将其安装在夹具上时，经常在水平方向上难以进行精确定位，并且因此可能导致加工失误，使得产品的加工尺寸达到要求，而如果在夹具上安装锁紧螺栓进行推动调整，则会消耗较多的人力和时间，从而降低了加工的效率。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动侧推夹具。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动侧推夹具，包括一块夹具板，所述夹具板的顶部安装有两个自动侧推块机构和两个挡块，其中，所述夹具板的顶部中央设置有一个安装区，两个所述自动侧推块机构分别安装在所述夹具板的其中一端的两侧，两个所述挡块分别安装在所述夹具板的另一端的两侧；所述安装区的中间并排安装有多个夹紧块，各所述夹紧块的底部分别连接有多个气缸。
5.本实用新型中的一种自动侧推夹具通过使用气缸对产品加紧，实现了产品的精确定位，不仅保证了加工的精确性以及产品的合格率，还减少了人力消耗，提高了装夹效率。
6.在一些实施方式中，所述安装区的两侧均具有突出的挡边。由此，通过设置挡边能够对产品的外侧面进行限位。
7.在一些实施方式中，所述夹具板的顶部设置有两个侧推槽，两个所述自动侧推块机构分别安装在两个侧推槽中。由此，描述了挡块安装在夹具板上的具体方式。
8.在一些实施方式中，所述自动侧推块机构包括活动块和弹簧，所述弹簧安装在所述活动块中，并且所述弹簧的末端靠近所述安装区。由此，描述了自动侧推块机构的具体结构。
9.在一些实施方式中，所述夹具板的顶部安装有多个间隔块，各所述间隔块分别位于各所述夹紧块之间以及端面处。由此，设置间隔块能够对夹紧块的部分侧面进行限位。
10.在一些实施方式中，所述安装区的中间设置有多个夹紧槽，各所述夹紧块分别安装在各所述夹紧槽中。由此，描述了夹紧块安装在夹具板上的具体方式。
11.在一些实施方式中，所述夹紧块包括一个多边形旋转块和两个侧边块，所述多边形旋转块位于两个所述侧边块的内侧面之间，所述多边形旋转块的外侧面与两个所述侧边块的内侧面均为斜面并且相配合。由此，描述了夹紧块的具体结构。
12.在一些实施方式中，所述气缸和所述夹紧块均具有三个。由此，选择了夹紧块的合适数量。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施方式的一种自动侧推夹具的结构示意图；
14.图2为图1所示夹具板的结构示意图；
15.图3为图1所示自动侧推块机构的结构示意图；
16.图4为图1所示夹紧块的结构示意图。
17.图中：夹具板1，自动侧推块机构2，挡块3，气缸4，夹紧块5，间隔块6，产品7，安装区11，挡边12，侧推槽13，夹紧槽14，活动块21，弹簧22，多边形旋转块51，侧边块52，夹紧推头53。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种自动侧推夹具的结构，图2显示了图1中的夹具板的结构，图3显示了图1中的自动侧推块机构的结构，图3显示了图1中的夹紧块的结构。如图1-4所示，该夹具包括一块大致呈长方形的夹具板1，其他各结构，包括两个自动侧推块机构2、两个挡块3、相连接的多个气缸4和夹紧块5、间隔块6以及待加工的产品7，均安装在夹具板1上。
20.夹具板1的顶部中央设置有一个安装区11，安装区11的两侧能够分别安装两个待加工的产品7，其中，在安装区11的两侧的侧边上均具有突出的挡边12，从而分别从外侧面对各产品7进行限位。
21.而在夹具板1上安装区11以外的两端则分别安装有两个自动侧推块机构2和两个挡块3，其中，两个自动侧推块机构2分别安装在其中一端的两侧并且分别靠近两个产品7的该端，而两个挡块3分别安装在另一端的两侧并且分别靠近两个产品7的该端，则两个自动侧推块机构2和两个挡块3能够分别从两端对产品7进行限位。
22.优选的，在夹具板1的顶部设置有两个侧推槽13，两个自动侧推块机构2分别安装在两个侧推槽13中。
23.每个自动侧推块机构2包括一个活动块21和一个弹簧22，弹簧22安装在活动块21中，并且弹簧22的末端靠近安装区11，具体为靠近产品7的端部。其中，活动块21可以连接动力机构，其受到动力时，能够挤压弹簧22对从端部对产品7进行该水平方向(设为x方向)上的推动调整和定位。
24.此外，在安装区11的中央，即两个产品7的中间的部位，设置有多个夹紧槽14，设置有多个夹紧槽14则安装有多个夹紧块5，其中，各夹紧块5的底部分别与位于夹具板1下方的多个气缸4相连接，而气缸4的活塞杆位于自身的顶部。
25.夹紧块5包括一个多边形旋转块51和两个侧边块52，并且多边形旋转块51位于两个侧边块52的内侧面之间。其中，两个侧边块52的内侧面为与多边形旋转块51相配合的夹角面，而多边形旋转块51的外侧面与两个侧边块52的内侧面均为斜面并且相配合，具体来说，多边形旋转块51的外侧面为向下变窄的斜面，侧边块52的内侧面为向下变宽的斜面。
26.多边形旋转块51与气缸4的活塞杆相连接，气缸4运作可以使活塞杆带动多边形旋转块51下移，从而挤压两个内侧面向远离多边形旋转块51的方向水平移动，从而从侧面对产品7进行该水平方向(设为y方向)上的推动调整和定位。
27.优选的，可以在两个侧边块52的外侧面上均设置突出的夹紧推头53，从而保证推动的效果。
28.进一步优选的，气缸4和夹紧块5均具有三个，较为均匀地分布在安装区11的中央。
29.此外，还可以在夹具板1的顶部安装多个间隔块6，各间隔块6分别位于各夹紧块5之间以及端面处，从而进一步对各夹紧块5的位置进行限制。
30.在使用该夹具时，在放置产品7后，可以通过自动侧推块机构2对产品7从x方向上进行调整和定位，并通过夹紧块5和气缸4对产品7从y方向上进行调整和定位，即可对产品7进行稳定加工。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动侧推夹具，其特征在于：包括一块夹具板(1)，所述夹具板(1)的顶部安装有两个自动侧推块机构(2)和两个挡块(3)，其中，所述夹具板(1)的顶部中央设置有一个安装区(11)，两个所述自动侧推块机构(2)分别安装在所述夹具板(1)的其中一端的两侧，两个所述挡块(3)分别安装在所述夹具板(1)的另一端的两侧；所述安装区(11)的中间并排安装有多个夹紧块(5)，各所述夹紧块(5)的底部分别连接有多个气缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述安装区(11)的两侧均具有突出的挡边(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述夹具板(1)的顶部设置有两个侧推槽(13)，两个所述自动侧推块机构(2)分别安装在两个侧推槽(13)中。4.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述自动侧推块机构(2)包括活动块(21)和弹簧(22)，所述弹簧(22)安装在所述活动块(21)中，并且所述弹簧(22)的末端靠近所述安装区(11)。5.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述夹具板(1)的顶部安装有多个间隔块(6)，各所述间隔块(6)分别位于各所述夹紧块(5)之间以及端面处。6.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述安装区(11)的中间设置有多个夹紧槽(14)，各所述夹紧块(5)分别安装在各所述夹紧槽(14)中。7.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述夹紧块(5)包括一个多边形旋转块(51)和两个侧边块(52)，所述多边形旋转块(51)位于两个所述侧边块(52)的内侧面之间，所述多边形旋转块(51)的外侧面与两个所述侧边块(52)的内侧面均为斜面并且相配合。8.根据权利要求1所述的一种自动侧推夹具，其特征在于：所述气缸(4)和所述夹紧块(5)均具有三个。

技术总结

本实用新型公开了一种自动侧推夹具。该夹具包括一块夹具板，所述夹具板的顶部安装有两个自动侧推块机构和两个挡块，其中，所述夹具板的顶部中央设置有一个安装区，两个所述自动侧推块机构分别安装在所述夹具板的其中一端的两侧，两个所述挡块分别安装在所述夹具板的另一端的两侧；所述安装区的中间并排安装有多个夹紧块，各所述夹紧块的底部分别分别连接有多个气缸。本实用新型中的一种自动侧推夹具通过使用气缸对产品加紧，实现了产品的精确定位，不仅保证了加工的精确性以及产品的合格率，还减少了人力消耗，提高了装夹效率。提高了装夹效率。提高了装夹效率。