(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021815017.X
(22)申请日 2020.08.27
(73)专利权人 高军
地址 430212 湖北省武汉市江夏区文化大
道399号联投大厦1810
(72)发明人 高军 王亮明 林晓 蔡荣喜
王东旭 杨立云 熊晓晖 李行利
杨超 张晓晓
(74)专利代理机构 无锡智麦知识产权代理事务
所(普通合伙) 32492
代理人 刘咏华
(51)Int.Cl.
F42D 1/08(2006.01)
F42D 3/04(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种隧道爆破智能装药
安装座的边缘处开设有限位卡槽，所述限位环与
限位卡槽之间呈卡合状态，所述限位卡槽的两侧
表面对称开设有凹槽，
且凹槽的内部设置有限位卡块，所述限位环的内部开设有限位槽，所述限
位卡块的顶端卡入限位槽的内部；通过设计的限
位环、限位卡槽，使顶盖与主体之间的放置位置
进行初步固定，通过设计的限位卡块、连接弹簧，
使两者之间通过该结构进行卡合，从而让安装孔
自动对位，避免安装时工作人员的体力耗费过
大，
增加安装便捷度。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 212300143 U 2021.01.05
C N 212300143
U
1.一种隧道爆破智能装药机，包括主体(1)，所述主体(1)顶部设置有顶盖(2)，其特征在于：所述主体(1)与顶盖(2)的贴合处均固定有安装座(5)，所述主体(1)顶端的安装座(5)边缘处固定有限位环(6)，所述顶盖(2)端部安装座(5)的边缘处开设有限位卡槽(7)，所述限位环(6)与限位卡槽(7)之间呈卡合状态，所述限位卡槽(7)的两侧表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位卡块(9)，所述限位环(6)的内部开设有限位槽，所述限位卡块(9)的顶端卡入限位槽的内部，所述限位卡块(9)的底端与凹槽之间连接有连接弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破智能装药机，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有多个支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端与主体(1)的侧表面为固定状态，所述支撑架
(3)与主体(1)之间设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两端分别与主体(1)和支撑架(3)为固定状态，所述支撑杆(4)由两部分组成，且支撑杆(4)的两部分之间连接有弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种隧道爆破智能装药机，其特征在于：所述支撑杆(4)为圆柱体结构，所述支撑杆(4)为金属材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种隧道爆破智能装药机，其特征在于：所述限位环(6)的表面与限位卡槽(7)的内壁呈贴合状态，所述限位环(6)为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种隧道爆破智能装药机，其特征在于：所述限位卡块(9)的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块(9)的横截面呈长方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种隧道爆破智能装药机，其特征在于：所述主体(1)的表面设置有标示贴，所述主体(1)的侧面设置有调压阀。
权 利 要 求 书1/1页CN 212300143 U
一种隧道爆破智能装药机
技术领域
[0001]本实用新型属于装药机技术领域，具体涉及一种隧道爆破智能装药机。
背景技术
[0002]智能装药机是用于矿山井下大型洞室、隧道等深孔装药，每小时可装500千克，大大降低劳动强度，提高装药效率。
[0003]现有的隧道爆破智能装药机的主体与顶盖之间在安装时是通过多个螺栓贯穿固定的方式进行安装，在两者安装过程中，通过将顶盖放置于主体的顶端表面且贴合，同步对顶盖的位置进行不断调整，使两者之间呈对齐状态，且同步使两者之间的安装孔对位，再通过螺栓贯穿固定，由于该装置的体积较大，从而导致主体与顶盖之间安装时耗费体力过大的问题，为此本实用新型提出一种隧道爆破智能装药机。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种隧道爆破智能装药机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道爆破智能装药机，包括主体，所述主体顶部设置有顶盖，所述主体与顶盖的贴合处均固定有安装座，所述主体顶端的安装座边缘处固定有限位环，所述顶盖端部安装座的边缘处开设有限位卡槽，所述限位环与限位卡槽之间呈卡合状态，所述限
位卡槽的两侧表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位卡块，所述限位环的内部开设有限位槽，所述限位卡块的顶端卡入限位槽的内部，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。
[0006]优选的，所述主体的底部设置有多个支撑架，所述支撑架的顶端与主体的侧表面为固定状态，所述支撑架与主体之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与主体和支撑架为固定状态，所述支撑杆由两部分组成，且支撑杆的两部分之间连接有弹簧。
[0007]优选的，所述支撑杆为圆柱体结构，所述支撑杆为金属材质构件。
[0008]优选的，所述限位环的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位环为金属材质构件。
[0009]优选的，所述限位卡块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块的横截面呈长方形结构。
[0010]优选的，所述主体的表面设置有标示贴，所述主体的侧面设置有调压阀。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012](1)通过设计的限位环、限位卡槽，使顶盖与主体之间的放置位置进行初步固定，通过设计的限位卡块、连接弹簧，使两者之间通过该结构进行卡合，从而让安装孔自动对位，避免安装时工作人员的体力耗费过大，增加安装便捷度。
[0013](2)通过设计的支撑杆、弹簧，对主体与支撑架之间进行支撑，增加该装置的稳定性，且通过弹簧使支撑杆可伸缩，增加支撑杆在焊接过程中的便捷度。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的主体与顶盖局部连接示意图；
[0016]图3为本实用新型的限位环与限位卡槽卡合示意图；
[0017]图4为本实用新型的支撑杆侧面剖视放大示意图；
[0018]图中：1、主体；2、顶盖；3、支撑架；4、支撑杆；5、安装座；6、限位环；7、限位卡槽；8、连接弹簧；9、限位卡块；10、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中
的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道爆破智能装药机，包括主体1，主体1顶部设置有顶盖2，主体1与顶盖2的贴合处均固定有安装座5，主体1顶端的安装座5边缘处固定有限位环6，顶盖2端部安装座5的边缘处开设有限位卡槽7，限位环6与限位卡槽7之间呈卡合状态，限位卡槽7的两侧表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位卡块9，限位环6的内部开设有限位槽，限位卡块9的顶端卡入限位槽的内部，限位卡块9的底端与凹槽之间连接有连接弹簧8，通过设计的限位环6、限位卡槽7，使顶盖2与主体1之间的放置位置进行初步固定，通过设计的限位卡块9、连接弹簧8，使两者之间通过该结构进行卡合，从而让安装孔自动对位，避免安装时工作人员的体力耗费过大，增加安装便捷度。[0022]实施例2
[0023]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道爆破智能装药机，包括主体1，主体1顶部设置有顶盖2，主体1与顶盖2的贴合处均固定有安装座5，主体1顶端的安装座5边缘处固定有限位环6，顶盖2端部安装座5的边缘处开设有限位卡槽7，限位环6与限位卡槽7之间呈卡合状态，限位卡槽7的两侧表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位卡块9，限位环6的内部开设有限位槽，限位卡块9
的顶端卡入限位槽的内部，限位卡块9的底端与凹槽之间连接有连接弹簧8，通过设计的限位环6、限位卡槽7，使顶盖2与主体1之间的放置位置进行初步固定，通过设计的限位卡块9、连接弹簧8，使两者之间通过该结构进行卡合，从而让安装孔自动对位，避免安装时工作人员的体力耗费过大，增加安装便捷度。[0024]本实施例中，优选的，主体1的底部设置有多个支撑架3，支撑架3的顶端与主体1的侧表面为固定状态，支撑架3与主体1之间设置有支撑杆4，支撑杆4的两端分别与主体1和支撑架3为固定状态，支撑杆4由两部分组成，且支撑杆4的两部分之间连接有弹簧10，通过设计的支撑杆4、弹簧10，对主体1与支撑架3之间进行支撑，增加该装置的稳定性，且通过弹簧10使支撑杆4可伸缩，增加支撑杆4在焊接过程中的便捷度。
[0025]本实用新型的工作原理及使用流程：在该装药器运作过程中，主要是利用工作气压作动力，气压通过调压阀进入主体1后，分为二支气路，一支吹向主体1的顶部，另一支引向主体1锥部出口，在这两股碰压气的作用下，沿着主体1的半导体输药软管送入炮孔内部，
在使用时，需要将主体1与顶盖2之间进行安装时，通过将顶盖2放置于主体1的顶端，且同步使限位环6与限位卡槽7卡合，接着对顶盖2进行整体旋转，且在顶盖2的端部过程中，限位卡块9的顶端在限位环6的表面贴合滑动，当限位卡块9与限位槽之间呈对位状态时，限位卡块9在连接弹簧8的弹力作用下卡入限位槽的内部，接着通过将多个螺栓依次贯穿固定即可，当工作人员将支撑杆4进行安装时，首先将支撑杆4的一端与主体1之间进行焊接，接着通过支撑杆4两部分之间的可伸缩，使支撑杆4的另一端与支撑
架3贴合，接着将贴合处进行焊接操作即可；
[0026]当需要将主体1与顶盖2之间进行安装时，通过将顶盖2放置于主体1的顶端，接着对顶盖2进行整体旋转，使两者之间的安装孔对位，接着使用螺栓贯穿固定即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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