第39卷第2期2021年4月
低温与特气
Low Temperature and Specialtu Gases
Voi.39,No.2
徐志明，吴杰
(杭州制氧机集团股份有限公司石化工程公司，浙江杭州310000)
摘要：总结了在制造厂内组装的石化冷箱安装方面的经验，阐述了冷箱安装的工作步骤，介绍了冷箱设备支架、管道支架等安装方面的要求，分析了在冷箱试压中的方法。 关键词：石化冷箱；安装；步骤；方法
中图分类号:TB657文献标志码:A文章编号:1007-7804(2021)02-0019-04
doi：10.3969/j.issn.1007-7804.2021.02.005
Code for Installation of Petrochemical Coll Box
XUZhcmcng,WUJce
(Petrochemicat Engineering Company,Hangzhou Oxyyen Plant Group Co.,Ltd.,Hangzhou310000,China)
Abstrach:This paper summarizes the experienco of petrochemicat coli box instaaation assembled in the factory,expounds the working steps of cold box installation,introduces the installation requirements of cold box equipment support and pipeline support,and analyzes the methods in cold box pressure test.
Key words:petrochemical cold box；installation；step；method
1概述
石化冷箱包括乙烯冷箱、丙烯冷箱、液氮洗冷箱、天然气冷箱、一氧化碳冷箱等，它在石化行业运用非常广泛。石化冷箱安装质量影响冷箱的稳定运行，是维护冷箱安全的一个重要环节。因此，冷箱的安装必须严格按照规范执行。冷箱安装单位须同时满足以下条件：1.安装单位承担铝制石化设备安装应该具有相应的业绩，承担管道安装应该取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施工工作；2.安
装单位具有满足管道和设备等安装需要的各种设备，包括试压设备、起重设备、焊接设备、无损检测设备等；3.安装单位具有足够数量的钢和铝合金焊接持证焊工，禁止焊工跨级别或无证进行焊接作业；4.安装单位具有责任心强的专业焊接技术人员，能指导焊工技术工作；5.安装单位有丰富项目经验的项目经理、专业工程师、HSE安全经理、检验员、质量工程师等；6.管道无损检测工作允许委托给专业公司；7.安装单位应当按照TSG07的规定，根据本单位的情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对本项目的重点过程和压力管道安装工程项目实施质量控制，形成质量保证体系文件& 2冷箱钢结构安装要求
2.1骨架焊接要求
冷箱骨架的柱、梁、斜撑、加强板等连接处，内外侧为连续焊，焊接时采用135.2混合气体保护焊，成套设备组装过程中钢结构焊接使用111手工焊条电弧焊，平焊位置采用135.1二氧化碳气体保护焊（图1）；冷箱骨架的柱、梁、斜撑等与面板接触处的焊缝磨平，筋板在焊接时配制修正［1］；框架焊接后校平整，并校正对角线和垂直线，平面度为5/1000，按图纸要求规定进行内外表面涂漆。所有型钢连接处的螺孔均为配钻，冷箱板拼装完可对紧固件进行点焊固定。若冷箱采用轴式吊耳，吊耳与骨架焊接处的
收稿日期:2020-12-27
2!0低温与特气第39卷
焊缝需用100%磁粉检测，检测结果需符合NB/T 47013.4—2015中I级要求。
2.2面板安装要求
冷箱面板外侧为连续焊，内侧与柱、梁、斜撑连接处为间断焊，间距200mm，焊缝长20mm（图2）；冷箱面板拼接整齐美观，内侧与柱、梁%斜撑接触处的焊缝应磨平，面板平面度在5/1000范围内；冷箱板与冷箱骨架复合后，喷砂除锈，达到GB/T8923.1标准Sa2.5要求，粗糙度应在30-85#m&
图1冷箱立柱连接和焊接型式
Fia.1Connection and welding type of coli box column
图2冷箱钢结构厂内生产焊接型式
Fia.2Welding type of colU box steel structure in factory production
3冷箱内容器支架、设备的安装要求
冷箱内容器支架安装位置应以总图为准，它包含冷箱运行时的容器支架和组装%运输时的设备支撑支架两部分；运输支架采用碳钢，设备就位前固定在冷箱骨架上，运输支架和设备间需垫入橡胶垫或四氟垫，禁止和设备直接接触，所有运输支架涂黄油漆出厂，方便冷箱就位后现场拆除；设备支架采用不锈钢，安装前须将支座校平直，平整度控制在1/1000以内&换热器的横梁两端架在冷箱骨架上，一端焊接固定，另一端自由滑动，按照图纸要求选取焊接固定端；冷箱内罐%塔等设备裙座平整度要求按图纸要求进行，水平度的调整可通过在底板上衬垫薄板来实现，薄板应与底板焊牢&冷箱内设备（板式换热器%分离罐）在就位前，须仔细核对总图%容器支架图%设备管口方位、管道单线图等，确认无误后方可就位&吊装铝制设备时，为防止吊绳损伤铝制设备表面，应采用柔性吊装带并采取相应的保护措施，如用橡皮管套在钢丝索具上&
4冷箱内管架安装要求
按设计要求在管道上设置管架，管架的设置应结合管道单线图和冷箱内管架进行，并允许视现场具体情况予以调整，冷箱内支架包含承重支架和导向支架3打支架固定在冷箱型钢上，若塔、分离罐等设备壁上有贴板，允许在贴板上做支架，严禁直接在容器壁上做支架。管道或设备的托架须托实不留间隙（除管架图或单线图中标明需留间隙外），并在管道支撑接触面焊接护板，采用小电流点焊对护板进行焊接，以免管壁被击穿。冷箱内的电缆、仪表管敷设都必须用不锈钢角钢角铝保护，角钢或角铝设置时不得影响管道在冷态时的位移
。
第2期徐志明，等：石化冷箱安装规范21
5冷箱内管道安装要求
5.1管道安装前要求
在安装管道之前，需要满足以下几个基本条件: 1•与管件连接的设备（板式换热器、塔、气液分离器）已正合格、固定完毕，满足安装要求；2.设备方位（即管口方位）已检查与工艺一致；3.管道脱脂已完成、管道内部防腐等工序已经进行完毕；4.阀门、管件、管道等内部已清理干净，阀门试压合格、脱脂已完成，有特殊要求的管道，其质量符合设计文件规定；5-管道组件及支撑件已检验合格；6-备齐符合要求的施工技术资料，包括焊接作业指导书；7-管道材料和元件应具有制造厂出具的产品质量证明文件。
5.2管道预制要求
管道预制的场地必须垫有木板或橡胶，铝管道不能与黑金属在同一场地加工，铝材的切割工具必须单独使用，不同材质的切割工具须分开，搬运或吊装时钢丝索具与产品接触部分应包橡胶套等软物；预制工具及辅助工具必须是清洁无油的，对无法避免油脂的工具，使用时必须作好防污染处理；工作人员的
工作服、手套、鞋帽等必须清洁无油；敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头；在管道预制过程中⑷，应轻搬、轻放、不可在地上翻滚、手托，防止管道损坏，预制完成的管段应按工艺要求将内部清理干净，用清洁无油的塑料薄膜对预制件及设备敞口处包扎，将管口封闭，预制好的管段在运输和存放过程中需注意保护，不得出现管道变形现象；管件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。
5.3!管道的安装
冷箱内管道的安装应结合工艺流程图、总图、冷箱内管道、冷箱内容器支架、冷箱内管架以及管道单线图等进行；管道单线图中切管长度为理论长度，安装时需作适当调整，避免误差积累影响安装；管道安装先主管，后辅管；先大管，后小管；先上部，后下部，便于将安装过程中的铝屑排出；所有现场配制的管件（包括三通、温度计接头、管接头、缩接接管等）均应在冷箱外进行，经清洗和吹除合格后才能进入冷箱内焊接，现场制作的三通，支管插入主管内壁深度不得超过主管内壁5mm；管道在连接时，不得使用强力对口的方式，不得采用加偏垫、加热管道等方法消除管道断面的错口、偏差、不同心等问题；当管道安装作业间断时，应及时封闭敞开的管口，如果工程长期停滞，已安装完成的工程管道需做防护处理。不锈钢管道安装时，在符合GB50235—2010中7.3钢制管道安装规范时，还需符合以下规定：1・碳钢管道与不锈钢组件支撑件之间，应垫入氯离子含量不超过50x 10-6的非金属或不锈钢垫片；2.不锈钢管道法兰处的非金属垫片中的氯离子含量不得超过50x 10-6；3.要求进行钝化、酸洗处理的管
道组件或焊缝，钝化后应采用干净水冲洗，呈中性后再擦干水迹，酸洗后的管道或焊缝表面不得有颜不均匀的斑痕和残留酸洗液&管道安装完毕后应对管道进行检查，填写“管道安装记录”，其表格格式可参考规范GB50235—2010中表A.0.6的规定，管道的检查、检验按GB50184—2011要求。
5.4管道安装注意事项
管道安装时, 管道应保持清洁，应具有防止管道受到污染的措施，如当有其它管道切割时、应对管道进行隔离保护，防止焊接时飞溅物对其造成污染，应采用机械方法对弯管、管道等进行切割，允许使用不锈钢切割片对铝及铝合金进行切割，但切割后应用锂刀或风动工具修整切口；管道安装时，注意管道表面不得出现机械损伤，管道需要吊装或搬运时，搬运管道的卡扣、钢丝绳应采用木板或橡胶等软性材料进行隔离，卡扣、钢丝绳不得与管道直接接触；管道安装时, 应注意保护法兰密封面及密封垫片，防止有划痕、斑点等缺陷，影响法兰的密封性能，法兰密封面在管道安装过程中要用挡板保护；当管道需要化学清洗时，应将其它无关管道及设备进行隔离，化学清洗剂可用四氯乙烯、三氯乙烯（含稳定剂）溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。
5.5管道清洁度控制
坡口配制和管道预制完后，在预制场地用吸尘器对残留在管道内壁的铝屑等脏物进行清洁，不得将铝屑等块状物带入组装冷箱内；管段复合前，对管道内壁进行目测检查，存在异物时需用吸尘器对异物进行
吸除，冷箱内原则上不得进行坡口配置、管道割除工作，禁止在封闭管路上进行开孔。
5.6管道焊缝检测
管道焊缝的检验依据NB/F47013的规定，所有对接环焊缝检查等级符合$级要求。不同种类管道焊缝的无损检测方式及合格要求如表1&
2!2低温与特气第39卷
表1不同种类管道焊缝的无损检测方式及合格要求
Tabic1Nondestructivv testing methods and qualiOcation requirements for welds of diOereni types of pidelincs 管道系统类别检测方式及合格要求
角焊缝100%渗透检测，符合NB/T47013.5-2015I级要求
固定口铝焊缝100%射线检测，符合NB/T47013.2--2015皿级要求
不锈钢和活动口铝焊缝100%射线检验，符合NB/T47013.2--2015$级要求
无法射线探伤检测的焊缝100%超声检测和100%渗透检测，符合NB/T47013.3—2005和NB/T47013.5—
2005I级要求
射线检测技术等级要求不低于AB级超声检测技术等级要求不低于B级
6冷箱试压要求
冷箱组装完毕后，对设备和管道系统做整体强度试验和气密性试验，试验介质采用干燥无油空气或氮气，试验压力同换热器各通道、塔或分离罐的设计压力相对应，试压按TSG D0001—2009第四章第5节“耐压试验和泄漏试验”相关内容进行，试压前备好试压方案，待签字确认后，严格按试压方案进行&
6.1试验过程
试验时压力先缓慢上升至强度试验压力的10%，保压5~10min，并对所有连接部位和焊缝处进行检查，若检查没有泄漏，则继续升压到强度试验压力的50%，若没有出现异常现象，继续按10%的强度试验压力逐级升压，直到到达强度试验压力，停止升压，保压30mO o然后降到气密性试验压力，保压24h&试压过程中应无渗漏、无可见的变形、无异常的响声，试压过程中若有泄漏，则应泄压后补漏或拧紧可拆件后再进行试压。
6.2试压安全注意事项
冷箱在试压前，在冷箱试压区域设置隔离带和悬挂警示牌，严禁非试压工作人员进入，同时对参与试压的施工人员进行安全教育，施工人员应佩带好劳动防护用品和安全帽，遵守制造厂内的各项规章制度和安全措施；管道强度耐压试验时，不得进行其他作业，防止意外伤害。
7结语
冷箱在制造车间完成，有相对较好的制造环境，施工人员在作业时应注意自身安全，防止摔伤、烫伤和窒息。受运输尺寸限制，冷箱结构要求紧凑，冷箱内空间有限，设备管道密集，冷箱的安装必须规范，以提高冷箱安装质量，为冷箱的成功运行打下坚实基础&
参考文献：
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[4]宁强，陈敢.空分设备冷箱内管道现场安装质量的控制
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作者简介：
徐志明(1989)，男，学士，中级工程师，主要研究方向：石化冷箱的设计。手机:153****8367，邮箱：xuzhm@hangyang。
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特种电中空LM
申请(专利)号：201811586406.7
公开(公告)日：2020-12-15
申请(专权)人：海宁市英德赛电子有限公司
摘要：本发明提供了一种特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置包括一机架，所述机架上固连有内部为空腔且上部开口的水槽，所述水槽的一端连接有主动轮，水槽的另一端连接有从动轮，主动轮和从动轮之间套有传动带，上述水槽外侧还固连有电机，电机的转轴与主动轮相固连，所述水槽内具有水且上述传动带略高于水平面，上述传动带上具有能与空钢瓶相连接的连接件。本特种电子气体灌装系统中空钢瓶的输送装置稳定性高。
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