(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201511015749.4
(22)申请日 2015.12.31
E04F 13/072(2006.01)
E04F 13/076(2006.01)
E04F 13/21(2006.01)
(71)申请人青建集团股份公司
地址266071 山东省青岛市市南区南海支路
5号
申请人青建国际集团有限公司
(72)发明人魏宁 李为民 李桂峰 逄志君
刘军辉 岳兵
(74)专利代理机构青岛永基知识产权代理事务
所(普通合伙) 37235
代理人殷雷
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于建筑装饰领域，具体涉及外墙仿
石材ET 板施工工艺，包括以下步骤：（1）首先将外
得到由水平控制线和垂直控制线组成的平面控制
网。本发明安装方式简单、快捷，减少很多工序，显
著缩短的工程周期，不仅加快了工程进度，也节约
了建筑成本，降低了综合造价。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页CN 105569287 A 2016.05.11
C N 105569287
A
1.外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将外墙基层采用水泥砂浆平，对外墙基层进行验收；
（2）在处理好的外墙基层上排版分格、测量放线，得到由水平控制线和垂直控制线组成的平面控制网；
（3）在每个分格线处定位打孔，固定承重支架；
（4）在未裁剪的ET板外表面画上箭头，并根据平面控制网中每个分格线围成区域的大小并根据箭头所指的统一方向对ET板进行裁板；
（5）将胶黏剂均匀的涂抹在ET板的背面边缘，然后再在ET板的背面需1-10个均匀分布的涂抹点，继续涂抹胶黏剂；
（6）以分格线为基准线，自分格线向两边预留8 mm分隔缝，按照箭头所指统一方向将ET 板平稳摆放好，向墙面压实，同时，调整板面平整度和分格宽度，使之附线贴实，继续轻轻按压揉贴至胶黏剂沁出，刮除边缘挤压出的残胶；
（7）放置28天，然后用拉拔仪检测，
确定其抗拉强度≥0.1 mpa；（8）对ET板的板面平整度和分格缝再次微调；
（9）安装加固件，将ET板和外墙进行进一步加固连接，0.5 h后，对加固件进行二次紧固；
（10）将保温条嵌入分隔缝内，用硅酮耐候胶固定；
（11）清理分格缝内的脏污灰尘，将硅酮密封胶打入分格缝内；
（12）在分格缝的十字交叉处安装透气孔；
（13）对于安装后的整个ET板平面进行集中清理。
2.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（1）中所述水泥砂浆为重量比为1:3的水泥和砂混合而成。
3.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（3）中所述承重支架为L型扣件，每块ET板需要4个或8个L型扣件。
4.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：所述承重支架通过膨胀螺栓和膨胀螺丝紧密锚固在外墙墙面上，所述膨胀螺栓的锚固深度为50 mm。
5.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（5）中所述胶黏剂为聚合物砂浆，所述涂抹点的数目为6个，所述胶黏剂的涂抹厚度为5-8 mm。
6.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（9）中所述加固件通过膨胀螺栓将ET板和外墙进行进一步加固连接。
7.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（10）中所述保温条的外表面应低于ET板的外表面5 mm。
8.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：所述分格缝的两侧粘贴有美纹纸。
9.根据权利要求1所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（11）中，在分格线上下口和阴阳角处注意45°拖胶的方式打入硅酮密封胶。
10.根据权利要求1-9任一所述的外墙仿石材ET板施工工艺，其特征在于：步骤（12）中，通过将内孔直径为10 mm的聚乙烯管安装在分格缝的十字交叉处获得所述透气孔，所述聚乙烯管相对于水平面向下倾斜；相邻的所述透气孔的间距不大于6 m。
权 利 要 求 书1/1页CN 105569287 A
外墙仿石材ET板施工工艺
技术领域
[0001]
本发明属于建筑装饰领域，具体涉及外墙仿石材ET板施工工艺。
背景技术
[0002]
建筑节能系统中的外墙仿石材ET板是采用优质玻璃棉和无机硅酸钙板而成的。ET板材完全在工厂里流水化制作，使其保温节能与装饰功能一体化，达到产品的预制化、标准化、组合多样化、生产工厂化、施工装配化的目的。外墙仿石材ET板体系能克服当前其它外墙外保温节能系统的手工施工效率低，容易开裂，装饰性差，使用寿命短等缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。防裂防水防污染一直是外墙装饰三大难题，ET板的三防体系的设计不仅保证初装的装饰效果，它的出现将对传统的天然石材行业、铝板行业和铝塑板行业产生重大的变革，具有很好的市场发展前景，它必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。
发明内容
[0003]本发明提供了一种外墙仿石材ET板的施工工艺，其安装方式简单、快捷，减少很多工序，显著缩短的工程周期，不仅加快了工程进度，也节约了建筑成本，降低了综合造价。[0004]外墙仿石材ET板施工工艺，包括以下步骤：
（1）首先将外墙基层采用水泥砂浆平，对外墙基层进行验收；
（2）在处理好的外墙基层上排版分格、测量放线，得到由水平控制线和垂直控制线组成的平面控制网；
（3）在每个分格线处定位打孔，固定承重支架；
（4）在未裁剪的ET板外表面画上箭头，并根据平面控制网中每个分格线围成区域的大小并根据箭头所指的统一方向对ET板进行裁板；
（5）将胶黏剂均匀的涂抹在ET板的背面边缘，然后再在ET板的背面需1-10个均匀分布的涂抹点，继续涂抹胶黏剂；
（6）以分格线为基准线，自分格线向两边预留8 mm分隔缝，按照箭头所指统一方向将ET 板平稳摆放好，向墙面压实，同时，调整板面平整度和分格宽度，使之附线贴实，继续轻轻按压揉贴至胶黏剂沁出，刮除边缘挤压出的残胶；
（7）放置28天，然后用拉拔仪检测，确定其抗拉强度≥0.1 mpa；
（8）对ET板的板面平整度和分格缝再次微调；
（9）安装加固件，将ET板和外墙进行进一步加固连接，0.5 h后，对加固件进行二次紧固；
（10）将保温条嵌入分隔缝内，用硅酮耐候胶固定；
（11）清理分格缝内的脏污灰尘，将硅酮密封胶打入分格缝内；
（12）在分格缝的十字交叉处安装透气孔；
（13）对于安装后的整个ET板平面进行集中清理。
[0005]步骤（1）中所述水泥砂浆为重量比为1:3的水泥和砂混合而成。
[0006]步骤（3）中所述承重支架为L型扣件。
[0007]每块ET板需要4个或8个L型扣件。
[0008]所述承重支架通过膨胀螺栓和膨胀螺丝紧密锚固在外墙墙面上。
[0009]所述膨胀螺栓的锚固深度为50 mm。
[0010]步骤（5）中所述胶黏剂为聚合物砂浆。
[0011]优选的，所述涂抹点的数目为6个。
[0012]优选的，步骤（5）中所述胶黏剂的涂抹厚度为5-8 mm。
[0013]步骤（9）中所述加固件通过膨胀螺栓将ET板和外墙进行进一步加固连接。[0014]步骤（10）中所述保温条的外表面应低于ET板的外表面5 mm。
[0015]优选的，所述分格缝的两侧粘贴有美纹纸。
[0016]步骤（11）中，在分格线上下口和阴阳角处注意45°拖胶的方式打入硅酮密封胶。[0017]步骤（12）中，通过将内孔直径为10 mm的聚乙烯管安装在分格缝的十字交叉处获得所述透气孔，所述聚乙烯管相对于水平面向下倾斜；相邻的所述透气孔的间距不大于6 m。
[0018]本发明的有益技术效果：本发明中仿石材ET板作为一种新型材料，同时兼有装饰与保温隔热功能，相比较铝板、铝塑板以及天然石材，不仅仅只有单一的装饰功能；仿石材ET板从系统设计，到主要原材料到配套材料的选购，到无尘车间全自动化生产、加工工艺到节点冷桥处理到施工细节，按65%建筑节能设计要求进行，比传统节能保温的施工做法有着更多、更优的保温隔热功能；仿石材ET板与天然石材几乎乱真的表面纹理效果，又能体现出石材的厚重、典雅、尊贵。彩花纹虽源于天然花岗岩，但胜于花岗岩，彩深浅随心，花纹大小随意，可创造出天然花岗岩所无法比拟的艺术境界，是取代传统石材的一种新材料类最佳选择；并且安装方式简单、快捷，减少很多工序，显著缩短的工程周期，不仅加快了工程进度，也节约了建筑成本，降低了综合造价。
[0019]本发明通过箭头指示，能保证ET板方向的统一性，颜一致美观；通过承重支架将每块ET板定位，进一步通过胶黏剂和加固件使ET板平整、结实地固定在墙面上；硅酮密封胶与保温层粘结力强，与无机弹性分格缝专用腻子粘结力强，弹性好，防水性能优异；保温条、硅酮耐候胶和硅酮密封胶的使用防止了由于传统密封胶外用导致的老化而产生的外来水渗透，导致保温层保温效能降低、附着力下降、甚至脱落等严重问题；在分格线上下口和阴阳角处注意45°拖胶的方式打入硅酮密封胶保证了打胶的均
一性；所述聚乙烯管相对于水平面向下倾斜，禁止外表面雨水向透气孔内倒灌。
具体实施方式
[0020]实施例1
外墙仿石材ET板施工工艺，包括以下步骤：
（1）首先将外墙基层采用重量比为1:3的水泥和砂混合而成的水泥砂浆平，对外墙基层进行验收，验收标准如下：
a、外墙基层表面平整度垂直度必须符合施工质量验收规范要求；
b、外墙基层必须牢固可靠；
c、外墙基层表面无粉尘、油迹等影响粘结效果的杂物。
[0021]（2）在处理好的外墙基层上排版分格、测量放线，得到由水平控制线和垂直控制线组成的平面控制网，具体步骤如下：
a、详细阅读确定好的分格方案并作好具体弹线的深化准备工作；
b、平面控制网：
横向控制线：用水准仪引测试0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线，横向分格由外墙顶端开始，以两个分格高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差；
纵向控制线：用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线，根据分格尺寸（两个分格宽度值为单位）对建筑外墙进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线就构成了放线的平面控制网；
c、详细记录余量尺寸，尺寸登记为两份，一份交予裁板工人作为裁板依据，一份留底备案；
d、挂线：纵向挂线宜用￠1.0~￠1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角架上，角钢架膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
[0022]（3）在每个分格线处定位打孔，固定承重支架，所述承重支架为L型扣件，所述承重支架通过膨胀螺栓和膨胀螺丝紧密锚固在外墙墙面上，所述膨胀螺栓的锚固深度为50 mm，每块ET板需要8个L型扣件。
[0023]（4）在未裁剪的ET板外表面画上箭头，并根据平面控制网中每个分格线围成区域的大小并根据箭头所指的统一方向对ET板进行裁板：
a、认真核对ET板的型号、大小、颜等(板材进场尺寸为1.2m*2.4m*0.06m)，检查有无瑕疵，根据排版分格的板块大小进行裁割；
b、裁切完的板块，四周必须整齐平整；
排版分格设计时，为降低材料损耗，结合建筑物特征及整体幕墙板规格进行风格设计，降低材料损耗，裁切时必须看清板表层箭头方向，根据统一方向进行裁板。在粘贴时，才能保证方向的统一性，后期贴板颜一致。裁板工将板裁好后，按编号及顺序进行归类摆放，并由专人发放。
[0024]（5）将胶黏剂均匀的涂抹在ET板的背面边缘，所述胶黏剂为聚合物砂浆，然后再在ET板的背面需6个均匀分布的涂抹点，继续涂抹胶黏剂，所述胶黏剂的涂抹厚度为5-8 mm。
[0025]（6）以分格线为基准线，自分格线向两边预留8 mm分隔缝，按照箭头所指统一方向将ET板平稳摆放好，才能保证ET板方向的统一性，颜一致，向墙面压实；同时，调整板面平整度和分格宽度，使之附线贴实，继续轻轻按压揉贴至胶黏剂沁出，刮除边缘挤压出的残胶，严禁用高强度工具敲击板面，以免破坏涂层。
[0026]（7）放置28天，然后用拉拔仪检测，确定其抗拉强度≥0.1 mpa，并且破坏部位是保
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