首页 > 专利学习

电子设备零部件的生产管理系统及电子设备零部件的生产管理方法与流程

电子设备零部件的生产管理系统及电子设备零部件的生产管理方法
1.交叉引用(参见相关申请)
2.本技术是基于2021年6月18日在日本提交的在先申请(日本专利申请第2021-101654号)的申请，对该在先申请中记载的所有事项中享有优先权。
技术领域
3.本发明涉及电子设备零部件的生产管理系统及电子设备零部件的生产管理方法。

背景技术：

4.电子设备零部件是经过多个工序生产而成的。在各个工序中，需要设置多个生产条件例如加工、涂覆、装载等，用于生产电子设备零部件。有必要掌握以这种方式生产的电子设备零部件在各个工序中是否是在适当的生产条件下生产的。在某些情况下，可能需要向电子设备零部件买方证明该产品是在适当的条件下生产的。
5.已知一种技术，通过网络将一个以上的工作机器和一个以上的测量设备连接，通过使用区块链来管理信息。具体而言，该技术是在驱动测量设备主体的驱动控制器的规格发生变化时，生成包含区块链过去区块的哈希值和规格变更信息的哈希值的新哈希值，并通过测量设备以外的设备进行验证和签名，将新的哈希值存储在区块链中(日本专利公开第2020-57881号)。
6.如上所述，电子设备零部件需要在生产条件适当的条件下生产。但是，电子设备零部件在生产过程中需要多道工序，而且每道工序都需要根据多个生产条件进行生产。此外，许多电子设备零部件都是使用生产线生产的。基于这种情况，如果我们尝试对每个工序的所有电子设备零部件的信息进行管理，那么信息量将是巨大的。如果试图基于如此大量的信息来掌握产品是否是在适当的生产条件下生产的，那么网络或加工上的负荷就会变得非常高。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电子设备零部件的生产管理系统以及电子设备零部件的生产管理方法，以能够容易地管理电子设备零部件是否是在合适在生产条件下生产的。
8.根据实施方式1的生产管理系统，其特征在于，所述生产管理系统是经过多个生产工序生产的电子设备零部件的生产管理系统，各生产工序分别包括对电子设备零部件进行生产加工的生产装置和管理所述生产装置的管理装置，各个所述管理装置包括存储部，所述存储部分别存储指示所述生产装置生产所述电子设备零部件的条件的生产条件数据，并在所述多个生产工序中分别生产加工的所述电子设备零部件的生产条件符合所述生产条件数据时，将根据所述生产条件数据计算的哈希值作为每个所述生产工序的管理哈希值进行存储；前工序的管理装置通过将从前一道工序接收的所述生产条件数据的哈希值和根据
所述前工序的所述生产条件数据计算的哈希值相加，计算出第1哈希值，并将所述前工序的生产条件数据以及所述第1哈希值发送给现工序的管理装置；现工序的管理装置根据接收的所述前工序的生产条件数据计算出第2哈希值，并通过将所述第1哈希值减去第2哈希值得到第3哈希值；将该计算出的第3哈希值和所述存储部中存储的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第3哈希值和所述管理哈希值相同时，将所述第2哈希值存储于所述存储部。
9.所述电子设备零部件包括第1电子设备零部件和所述第1电子设备零部件的下一道生产加工的第2电子设备零部件，当所述前工序的管理装置计算出关于所述第2电子设备零部件的所述第1哈希值时，将所述第1哈希值和关于所述第1电子设备零部件的存储于所述存储部的第1哈希值相加，得到新的所述第1哈希值，所述现工序的管理装置将所述新得到的第1哈希值减去所述第2哈希值以及存储于所述存储部的关于所述第1电子设备零部件的第1哈希值得到第3哈希值，可以将该计算得出的第3哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较。
10.当各个所述电子设备零部件的生产加工完成后，各个所述管理装置获得产品信息，该产品信息指示生产加工完成后的电子设备零部件的测量结果，前工序的管理装置将从前一道工序接收的所述产品信息的哈希值和根据所述前工序的所述产品信息计算出的哈希值相加计算出第4哈希值，并将所述前工序的产品信息以及所述第4哈希值发送给现工序的管理装置，现工序的管理装置根据接收的所述前工序的产品信息计算出第5哈希值，将所述第4哈希值减去所述第5哈希值计算出第6哈希值，将所述计算出的第6哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第6哈希值和所述管理哈希值一致时，可以将所述第5哈希值存储于所述存储部。
11.各个所述管理装置在将所述第2哈希值以及所述第5哈希值存储在所述存储部后，可以开始生产加工所述电子设备零部件。
12.当所述第3哈希值和所述管理哈希值不匹配时，所述管理装置可以停止该管理装置管理的生产装置的生产。
13.此外，根据实施方式1的生产管理方法是通过多个生产工序生产的电子设备零部件的生产管理系统的生产管理方法，其特征在于，各个生产工序分别包括对所述电子设备零部件进行生产加工的生产装置，和管理所述生产装置的管理装置，各所述管理装置具有存储部，所述存储部分别存储指示所述生产装置生产所述电子设备零部件条件的生产条件信息，当所述多个生产工序中分别生产加工的所述电子设备零部件的生产条件与所述生产条件信息一致时，将根据所述生产条件信息计算出的哈希值作为每个所述生产工序中的管理哈希值进行存储；所述生产管理方法包括前工序的管理装置将从前一道工序中接收的所述生产条件信息的哈希值和根据所述前工序的所述生产条件信息计算出的哈希值相加计算出第1哈希值，并将所述前工序的生产条件信息以及所述第1哈希值发送给现工序的管理装置的步骤和，现工序的管理装置根据接收的所述前工序的生产条件信息计算出第2哈希值，并将所述第1哈希值减去第2哈希值计算出第3哈希值，将该计算出的第3哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第3哈希值和所述管理哈希值一致时，将所述第2哈希值存储于所述存储部的步骤。
14.根据本发明，能够提供一种电子设备零部件的生产管理系统，以及电子设备零部
件的生产管理方法，其能够容易地管理电子设备零部件是否是在适当的条件下生产的。
附图说明
15.附图构成本说明书的一部分，以图示方式示出了本发明当前的优选实施例，起到与上述发明内容和下述优选实施例相结合，协助说明本发明本质的作用。
16.图1是根据本发明的实施方式的电子设备零部件的生产管理系统的结构的一示例。
17.图2是根据同一实施方式的特定工序的框架状态的一示例。
18.图3是根据同一实施方式的管理装置的结构的一示例。
19.图4是根据同一实施方式的管理表的一示例。
20.图5是根据同一实施方式的共享管理表中存储的信息的结构的一示例概念图。
21.图6是根据同一实施方式计算出哈希值的一具体示例。
22.图7是根据同一实施方式的控制部管理产品的一示例处理流程图。
23.图8是根据同一实施方式的生产管理系统执行管理的一示例说明图。
24.图9是根据同一实施方式的管理表的一示例。
25.图10是根据同一实施方式的管理表的一示例。
26.图11是根据同一实施方式的管理表的一示例。
27.图12是根据同一实施方式的管理表的一示例。
具体实施方式
28.下面对本发明的一实施方式进行说明。
29.图1示出了电子设备零部件的生产管理系统1的一结构示例。
30.如图1所示，生产管理系统1由多个生产工序连结构成。电子设备零部件是通过该多个生产工序来生产管理的。在本实施方式中，以生产管理系统1包含第1工序～第40工序的40道工序为例进行说明，但生产管理系统1的所含生产工序并不限于此，可以包含大量的工序。另，在第1工序～第40工序中，可能出现将连续的任意3道工序作为前工序、现工序以及后工序进行说明的情况。另，在下文中将向第1工序方向的一侧称为上游侧，将向第40工序方向的一侧称为下游侧。因此，第1工序是最上游侧的工序，第40工序是最下游侧的工序。
31.第1工序包括管理装置101以及生产装置201，第40工序包括管理装置1040和生产装置2040。从第1工序至第40工序均包括像这样的管理装置和生产装置。管理装置101～1040是对生产装置201～3040进行相对应的管理的装置。第1工序至第40工序中所包含的管理装置101至管理装置1040分别通过网络50可通信地连接。管理装置的详细结构将在后面描述。另，生产装置201至生产装置2040分别是实现对各工序的电子设备零部件进行生产加工的装置。在本实施方式中，从第1工序开始依次对电子设备零部件执行生产加工，并通过第40工序的生产加工的结束，使电子设备零部件的生产完成。
32.电子设备零部件例如为硬盘驱动器悬架(以下称为hdd悬架)。多个hdd悬架由1个框架(例如由不锈钢材料矩形板)经过多道工序制成。图2示出了从1个框架制成多个hdd悬架时特定工序中的框架f的状态的一示例。当多个hdd悬架像这样由1个框架f制造时，第1工序至第40工序中包含例如对框架涂覆粘着剂的涂覆工序，安装压电元件的安装工序，将紫
外线照射到安装有压电元件(pzt)的框架上进行固定的uv(紫外线)照射工序。与这些各道工序相对应的生产装置分别是涂覆机、安装机、uv照射机。此时，在各道工序中，将多个例如400个设定项目的值作为生产条件(设定值)分别设定于涂布机、安装机、uv照射机中，并基于该生产条件生产加工框架f。
33.下面对管理装置的结构进行说明。图3是管理装置101的结构的一示例。管理装置101至管理装置1040的结构本质上是相同的，因此将管理装置101作为代表进说明。
34.如图3所示，管理装置101具有控制部11、rom12、ram13、接口14、接口15、显示部16、操作部17以及存储装置18。
35.控制部11用于控制管理装置101的各个部。rom12存储用于操作管理装置101的基本程序。ram 13用作例如在控制部11执行从存储装置18读取的程序时执行各种计算的工作区。接口14通过网络50向/从其他管理装置发送/接收信息。接口15向/从生产设备201发送/接收信息。
36.显示部16例如是液晶显示器，向管理装置101的用户显示必要的信息。操作部17例如是键盘或鼠标，用户通过操作这些来向管理装置101输入必要的信息。其中，必要信息例如是生产装置201生产加工电子设备零部件时的生产条件(设定值)。稍后将描述该生产条件的细节。
37.存储装置18例如是硬盘驱动器(hdd)或固态驱动器(ssd)等存储装置，存储由控制部11执行的各种程序和各种信息。存储装置18包括哈希信息处理程序存储部181、生产条件存储部182、指定值存储部183、产品信息存储部184和管理表存储部185。
38.哈希信息处理程序存储部181用于存储哈希信息处理程序。哈希信息处理程序是用于管理管理装置101～1040在生产管理中使用的哈希值的程序，细节将参考图7在下文中进行描述。生产条件存储部182用于存储所述的生产条件。因此，即使不同的制造工序生产条件不同，但在各制造工序中的生产条件是固定值。指定值存储部183用于存储指定值。指定值是用于判定生产后的产品是否是正常生产的值。当生产后的产品的测量结果在指定值范围内时，则产品是正确生产的，当不在指定值范围内时，则产品不是正确生产的。产品信息存储部184用于存储产品信息。在本实施方式中，产品信息是生产后的产品的测量结果。因此，在各制造工序中，每个框架f的测定结果可能略有不同。管理表存储部185用于存储管理表。管理表在哈希信息处理程序处理哈希值时使用。管理表存储于各管理装置101～1040的管理表存储部185中。管理表的一例将参考图4进行说明。
39.图4是存储于管理表存储部185中的管理表t的一例示意图。
40.如图4所示，管理表t由工序号、框架号、批准、生产条件/产品信息的字段关联起来而构成。工序号字段是表示产品的生产工序的编号。在本实施方式中，存储所述第1工序至第40工序中的任一工序编号。框架号字段存储制造产品的单位的框架f的编号。批准字段存储当通过管理装置101～1040中的任一个判定是正确的生产条件/产品信息时的哈希值。生产条件/产品信息字段存储生产条件信息或产品信息的哈希值。
41.在各管理装置101～1040的存储装置18中，存储有相同内容的管理表t。即，当某个管理装置中的管理表t的内容更新时，当更新内容通过网络50将被发送至其他所有的管理装置中。由此，所有的管理装置101～1040的管理表t均被更新成相同的内容，从而共享管理表t的内容。另，当批准将在下文中详细描述的哈希值时，管理表t按时间顺序存储信息。
42.图5是表示用于共享管理表t中存储的信息的结构的一例概念图。此外，为了简化说明以第1工序至第7工序为例进行说明，但信息是在第1工序至第40工序的所有工序中共享的。
43.如图5所示，其示出了批准信息如何在第1工序至第7工序之间共享。其中批准意味着用于管理产品的哈希值是匹配的。下文将参考图7描述管理哈希值是否匹配的过程的细节。当批准第3工序中批准的哈希值h(b)和哈希值h(c)并存储于管理表t中时，将该哈希值h(b)和哈希值h(c)发送至其他的第1、第2工序以及第4～第7工序，并存储在各个管理表t中。另一方面，当哈希值h(b)’、哈希值h(c)’在第2工序中不被批准时，不将其发送给其他的第1工序、第3～第7工序，并且不将其存储于这些工序的管理表t中。由此，所有的管理装置101～1040的管理表t中仅共享批准的哈希值。
44.在这里对一般的哈希值计算方法进行说明。图6是计算哈希值的一具体示例。如图6(a)所示，当将“test”输入于哈希函数时，计算出作为常数的哈希值“0cbc6611f5540bd0809a388dc95a615b”。相反，当将“test”这一首字母小写的值输入于哈希函数时，如图6(b)所示，将计算出作为常数的哈希值“098f6bcd4621d373cadde4e832627b4f6”。由此，当使用相同的哈希函数时，输入不同的值，将计算出不同的结果。因此，哪果哈希值是一致的，则可以确认为输入的是同一值。此外，在本实施方式中，作为哈希函数，使用的是md5(message digest algorithm 5)，但不限于此，也可以使用其他哈希函数。重要的是，生产管理系统1内使用的是同一哈希函数即可。
45.下面将对管理装置101～1040的处理进行说明。图7是管理装置101～1040的控制部管理产品的一示例处理流程图。在本实施方式中，对现工序的管理装置10n执行该处理时的情况进行说明。该处理通过控制部11读取存储于哈希信息处理程序存储部181中的哈希信息处理程序而实现。
46.控制部11接收工序内容信息以及第1哈希值(st101)。具体而言，从上游侧的前工序的管理装置(n-1)接收表示该管理装置(n-1)的制造工序中的工序内容的工序内容信息。工序内容信息具体而言，表示产品的生产条件的生产条件信息和表示产品的测量结果的产品信息。其中，接收的第1哈希值是通过将管理装置(n-1)从前工序的前一道工序接收的生产条件信息的哈希值和根据前工序的生产条件信息计算出的哈希值相加得到。关于生产条件信息和产品信息，均接收该第1哈希值。此外，由于针对第一框架连续执行hdd悬架的生产加工，因此前工序的管理装置(n-1)可以通过加上存储于与前一道工序的框架相关的管理表t中的第1哈希值计算出所述工序的第1哈希值。像这样计算第1哈希值时，可以将第1哈希值减去第2哈希值以及存储于管理表t中的与前一道工序的框架相关的第1哈希值，将该计算出的第3哈希值和前工序的前一道工序的存储于管理表t中的哈希值(管理哈希值)进行比较。可以通过像这样使用连续的框架的哈希值进行管理。在本实施方式中，利用生产工序的连续性和生产产品的连续性可以计算出第1哈希值。具体事示将在下文中描述。
47.接下来，控制部11根据接收到的工序内容信息计算第2哈希值(st102)。在本实施方式中，由于工序内容信息包括生产条件信息和产品信息，因此针对生产条件信息和产品信息分别计算第2哈希值。
48.然后，控制部11将第1哈希值减去第2哈希值(st103)。控制部11针对生产条件信息，将从前工序的管理装置(n-1)接收的第1哈希值减去步骤st102中计算出的第2哈希值计
算出第3哈希值。
49.下一步，控制部11判定是否和管理表t的哈希值(管理哈希值)一致(st104)。更详细地，判定针对生产条件信息计算出的第3哈希值是否和上游的管理装置(n-1)批准的存储于管理表t中的管理哈希值一致。
50.当判定为一致时(st104：yes)，控制部11批准哈希值(st105)。由此，控制部11将批准的哈希值存储于存储装置18的管理表t中。该哈希值表示确认前工序生产的产品的生产条件信息是在正确的生产条件下生产的。由此，所述哈希值存储于管理表t中，以及其他管理装置的管理表t中。
51.下一步，控制部11开始生产加工(st106)。控制部11通过向生产装置n指示开始生产，生产装置n基于生产条件存储部182中存储的所述工序的生产条件，对从上游生产装置接收的产品执行生产加工处理。
52.执行生产加工后，控制部11获得生产的产品的产品信息(st107)。控制部11将指示发送给管理的生产装置n，对生产的产品进行测量，并获取产品的测量结果。
53.下一步，控制部11判定所述测量结果是否是指定值范围内(st108)。具体地，控制部11判定获取的测量结果是否在指定值存储部183中存储的指定值的范围内。
54.当判定为在指定值范围内时(st108：yes)，控制部11判定是否和管理表t的哈希值(管理哈希值)一到处(st109)。具体地，和生产条件信息一样，针对产品信息，判定第1哈希值(第4哈欷址)减去第2哈希值(第5哈希值)后的得到的第3哈希值(第6哈希值)是否与上游的管理装置(n-1)批准的管理表t中存储的哈希值(管理哈希值)一致。此外，此时，控制部11将产品信息与框架号相对应地存储于产品信息存储部184中。
55.当判定为一致时(st104：yes)，控制部11批准哈希值(st110)。由此，控制部11将批准的哈希值存储于管理表存储部185的管理表t中。该哈希值表示确认前工序生产的产品的生产条件信息是在正确的生产条件下生产的。由此，所述哈希值存储于管理表t中，以及其他管理装置的管理表t中。
56.然后，控制部11计算出第1哈希值(st111)。其中，第1哈希值是将根据本现工序的生产条件信息以及产品信息计算出的哈希值分别与所述现工序中批准的前工序的生产条件信息以及产品信息的各哈希值相加的同时，再加上前工序的管理装置(n-1)将与其前一道工序的框架相关的发送给现工序的管理装置n的第1哈希值而计算得出的。
57.接下来，控制部11将计算出的第1哈希值以及工序内容信息发送给下游的管理装置(n+1)(st112)。此时，生产的产品也从所述现工序的生产装置n输送到下游的下一道工序的生产装置(n+1)中。并且，在下一道工序的管理装置(n+1)中，执行的处理过程和上述处理过程相同。
58.此外，当判定为与管理表t中存府的哈希值不一致时(st104，st109：no)，或者当判定为不在指定范围内时(st108：no)，控制部11停止生产(st113)。更具体地，控制部11将停止生产的指示发送给生产装置n，接收该指示的生产装置n停止生产。管理者确认停止生产内容后，通过执行特定操作，生产装置n开始产品的生产。在本实施方式中，虽然说明了当判定为与管理表t中存府的哈希值不一致时(st104，st109：no)，或者当判定为不在指定范围内时(st108：no)停止生产的情况，但不限于此。例如，将这些经过判定表示框架未正常生产的产品的错误信息在生产管理系统1中的各管理装置101～1040中共享，可能不用停止生产
管理系统1的生产。这样的话，例如，即使发生1个框架未适当生产的偶然性情况，也不用降低生产管理系统1的生产效率。针对未适当生产的产品，在最后的生产工序结束后，根据所述的错误信息指定框架号，将该框架号指示的产品排除即可。
59.图8是对生产管理系统1执行管理的一示例进行说明的图。
60.在图8中，基于从第2工序的管理装置102接收的信息，以第3工序的管理装置103管理生产条件信息理时的情况为例进行说明。在第2工序中，前工序是第1工序，现工序是第2工序，下一道工序是第3工序。在第3工序中，前工序是第2工序，现在序是第3工序，下一道工序是第4工序。在图中，生产条件信息的哈希值以h表示。例如，生产条件信息a的哈希值表示为h(a)。进一步地，在图8中，对框架号(第1电子设备零部件)153以及框架号(第2电子设备零部件)154两个连续的框架进行哈希值管理时的情况进行说明。
61.首先，对框架号153的生产条件信息的管理进行说明。
62.第2工序的管理装置102，基于执行产品生产的生产条件信息b，计算出哈希值h(b)。其中，第1工序的哈希值h(a)被管理装置102批准并存储在各管理装置101～1040共享的管理表t中，如图9所示般存储。管理装置102将管理装置102批准的哈希值h(a)与哈希值h(b)相加，计算出哈希值h(c)。该哈希值h(c)是上述的第1哈希值。之后，管理装置102将生产条件信息b和哈希值h(c)发送给下游的管理装置103。
63.当第3工序的管理装置103从上游的管理装置102接收生产条件信息b和哈希值h(c)时，根据生产条件信息b计算出哈希值h(b)。该哈希值h(b)即上述的第2哈希值。接下来，管理装置103将哈希值h(c)(第1哈希值)减去哈希值h(b)(第2哈希值)。由于哈希值h(c)为哈希值h(a)+哈希值h(b)，因此减去计算出的第2哈希值的哈希值h(b)的话，得到哈希值h(a)。该哈希值h(a)是上述的第3哈希值。管理装置103对该计算出的第3哈希值哈希值h(a)与管理表t中存储的哈希值h(a)进行比较。当与管理表t中存储的哈希值h(a)一致时，表明框架号153的产品在第2工序中是在正确的生产条件下生产的产品。由此，管理装置104批准哈希值h(b)以及哈希值h(c)，并存储于管理表t中。由此，哈希值h(b)和哈希值h(c)如图10所示存储于管理表t中。并且，该信息发送至其他的管理装置101、102、104～1040中，同样地，哈希值h(b)以及哈希值h(c)存储于其他的管理装置101、102、104～1040的管理表t中。
64.然后，管理装置103基于产品生产的生产条件信息b，计算出哈希值h(b)。其中，哈希值h(b)、哈希值h(c)被管理装置103批准并存储在各管理装置101～1040共享的管理表t中，如图10所示。管理装置103将管理装置103批准的哈希值h(c)与哈希值h(b)相加，计算出哈希值h(c)。该哈希值h(c)是上述的第1哈希值。之后，管理装置103将生产条件信息b和哈希值h(c)发送给下游的管理装置104。然后，管理装置104重复与上述的管理装置104相同的处理。
65.接下来，将对框架号154的生产条件信息的管理进行说明。
66.第2工序的管理装置102，基于执行产品生产的生产条件信息e，计算出哈希值h(e)。其中，第2工序中哈希值h(d)以及哈希值h(b)被第3工序的管理装置103批准并存储在各管理装置101～1040共享的管理表t中，如图11所示般存储。管理装置102将管理装置101批准的哈希值h(d)与哈希值h(e)相加的同时，再加上前一道工序的框架号153的管理表t中存储的哈希值h(a)以及哈希值h(b)，计算出哈希值h(f)。即，哈希值h(f)＝哈希值h(e)+哈希值h(d)+哈希值h(a)+哈希值h(b)。该哈希值h(f)是上述的第1哈希值。之后，管理装置102
将生产条件信息e和哈希值h(f)发送给下游的管理装置103。
67.当第3工序的管理装置103从上游的管理装置102接收生产条件信息e和哈希值h(f)时，根据生产条件信息e计算出哈希值h(e)。接下来，管理装置103将哈希值h(f)(第1哈希值)减去哈希值h(e)、哈希值h(a)和哈希值h(b)(第2哈希值)。由于哈希值h(f)为哈希值h(e)+哈希值h(a)+哈希值h(b)，因此减去计算出的第2哈希值的哈希值h(e)以及管理表t中存储的哈希值h(a)以及哈希值h(b)的话，得到哈希值h(d)。该哈希值h(d)是上述的第3哈希值。管理装置103对该计算出的第3哈希值哈希值h(d)与管理表t中存储的哈希值h(d)进行比较。当与管理表t中存储的哈希值h(d)一致时，表明框架号154的产品在第2工序中是在正确的生产条件下生产的产品。由此，管理装置103批准哈希值h(f)以及哈希值h(e)，并存储于管理表t中。由此，哈希值h(f)和哈希值h(e)如图12所示存储于管理表t中。并且，该信息发送至其他的管理装置101、102、104～1040中，同样地，哈希值h(f)以及哈希值h(e)存储于其他的管理装置101、102、104～1040的管理表t中。
68.然后，管理装置103基于产品生产的生产条件信息e，计算出哈希值h(e)。其中，哈希值h(f)、哈希值h(e)被管理装置103批准并存储在各管理装置101～1040共享的管理表t中。管理装置103将管理装置101批准的哈希值h(e)以及哈希值h(f)与哈希值h(e)相加，再加上在前一道工序框架号153的第3工序中存储于管理表t中的哈希值h(b)和哈希值h(c)，计算出哈希值h(f)。该哈希值h(f)是上述的第1哈希值。之后，管理装置103将生产条件信息e和哈希值h(f)发送给下游的管理装置104。管理装置104重复与上述管理装置103相同的处理。
69.根据如上构成的生产管理系统1，通过基于管理表t管理产品，能够容易地管理通过正确的生产条件生产的具有正确的产品信息的产品的生产。此外，作为产品管理，可以管理生产条件和产品信息(测量结果)两种类型的系统。近年来，如上所述，生产条件和产品信息的项目数量增加，数据量变大，每个制造过程的管理装置所拥有的数据增加。除此之外，电子设备零部件(在本实施方式中为dds悬架)的产量达到每天数百万个。因此，管理所有这些数据是复杂的，但是根据本实施方式的生产管理系统1，通过利用使用哈希值的管理表t，可以在制造过程的途中容易地管理是否在正确的生条件下在指定值范围内生产产品，并且可以通过网络50减少管理的数据量。
70.在上述实施方式中，作为电子设备零部件，以hdd悬架为例进行了说明，但电子设备零部件不限于hdd悬架，也可以应用于通过多个生产工序制造的电子设备部件。
71.此外，上述实施方式仅作为示例提出，并非用于限制本发明的范围。其新颖的实施方式和变形例可以以各种其他方式实施，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种省略、重写和变更。这些实施方式和变形例包含在发明的主旨以及权利要求书记载的发明的范围及其等同的范围内。

技术特征：

1.一种生产管理系统，其特征在于，所述生产管理系统是经过多个生产工序生产的电子设备零部件的生产管理系统，各生产工序分别包括对所述电子设备零部件进行生产加工处理的生产装置和管理所述生产装置的管理装置，各个所述管理装置包括存储部，所述存储部分别存储指示所述生产装置生产所述电子设备零部件的条件的生产条件信息，并在所述多个生产工序中分别生产加工的所述电子设备零部件的生产条件符合所述生产条件信息时，将根据所述生产条件信息计算出的哈希值作为每个所述生产工序的管理哈希值进行存储；前工序的管理装置通过将从前一道工序接收的所述生产条件信息的哈希值和根据所述前工序的所述生产条件信息计算出的哈希值相加，计算出第1哈希值，并将所述前工序的生产条件信息以及所述第1哈希值发送给现工序的管理装置；现工序的管理装置根据接收的所述前工序的生产条件信息计算出第2哈希值，并通过将所述第1哈希值减去所述第2哈希值得到第3哈希值；将所述计算出的第3哈希值和所述存储部中存储的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第3哈希值和所述管理哈希值一致时，将所述第2哈希值存储于所述存储部。2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，所述电子设备零部件包括第1电子设备零部件和所述第1电子设备零部件的下一道生产加工的第2电子设备零部件，当所述前工序的管理装置计算出关于所述第2电子设备零部件的所述第1哈希值时，将所述第1哈希值和关于所述第1电子设备零部件的存储于所述存储部的第1哈希值相加，得到新的所述第1哈希值，所述现工序的管理装置将所述新得到的第1哈希值减去所述第2哈希值以及存储于所述存储部的关于所述第1电子设备零部件的第1哈希值得到第3哈希值，可以将该计算得出的第3哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较。3.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，当各个所述电子设备零部件的生产加工完成后，各个所述管理装置获得产品信息，该产品信息指示生产加工完成后的电子设备零部件的测量结果，前工序的管理装置将从前一道工序接收的所述产品信息的哈希值和根据所述前工序的所述产品信息计算出的哈希值相加计算出第4哈希值，并将所述前工序的产品信息以及所述第4哈希值发送给现工序的管理装置，现工序的管理装置根据接收的所述前工序的产品信息计算出第5哈希值，将所述第4哈希值减去所述第5哈希值计算出第6哈希值，将所述计算出的第6哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第6哈希值和所述管理哈希值一致时，可以将所述第5哈希值存储于所述存储部。4.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于，各个所述管理装置在将所述第2哈希值存储在所述存储部后，开始生产加工所述电子设备零部件。5.根据权利要求1所述的生产管理系统，当所述第3哈希值和所述管理哈希值不匹配时，所述管理装置可以停止该管理装置管
理的生产装置的生产。6.一种生产管理系统的生产管理方法，其特征在于，是通过多个生产工序生产的电子设备零部件的生产管理系统的生产管理方法，各个生产工序分别包括对所述电子设备零部件进行生产加工的生产装置，和管理所述生产装置的管理装置，各所述管理装置具有存储部，所述存储部分别存储指示所述生产装置生产所述电子设备零部件条件的生产条件信息，当所述多个生产工序中分别生产加工的所述电子设备零部件的生产条件与所述生产条件信息一致时，将根据所述生产条件信息计算出的哈希值作为每个所述生产工序中的管理哈希值进行存储；所述生产管理方法包括，前工序的管理装置将从前一道工序中接收的所述生产条件信息的哈希值和根据所述前工序的所述生产条件信息计算出的哈希值相加计算出第1哈希值，并将所述前工序的生产条件信息以及所述第1哈希值发送给现工序的管理装置的步骤和，现工序的管理装置根据接收的所述前工序的生产条件信息计算出第2哈希值，并将所述第1哈希值减去第2哈希值计算出第3哈希值，将该计算出的第3哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第3哈希值和所述管理哈希值一致时，将所述第2哈希值存储于所述存储部的步骤。

技术总结

本发明涉及电子设备零部件的生产管理系统及电子设备零部件的生产管理方法。在生产管理系统中，前工序的管理装置将从前一道工序中接收的所述生产条件信息的哈希值和根据所述前工序的所述生产条件信息计算出的哈希值相加计算出第1哈希值，并将所述前工序的生产条件信息以及所述第1哈希值发送给现工序的管理装置，现工序的管理装置根据接收的所述前工序的生产条件信息计算出第2哈希值，并将所述第1哈希值减去第2哈希值计算出第3哈希值，将该计算出的第3哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第3哈希值和所述管理哈希值一致时，将所述第2哈希值存储于所述存储部。第2哈希值存储于所述存储部。第2哈希值存储于所述存储部。