一种用于高分子材料润滑剂的检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及高分子材料润滑剂检测技术领域，具体为一种用于高分子材料润滑剂的检测装置及检测方法。

背景技术：

2.高分子材料包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，而橡胶和塑料作为高分子材料的一种在熔融之后进行注塑具有较高的粘性，在通过窄缝或者浇口流道时，与机械表面产生摩擦，需要加入润滑剂减小摩擦，而高分子材料润滑剂生产过程中需要进行质量检测保证其润滑质量。
3.专利号为cn215116142u的中国专利，其公开了一种高分子材料润滑剂质量检测设备，涉及润滑剂质量检测技术领域，本实用新型包括承载结构、检测结构、散热结构、输出结构以及辅助结构，承载结构包括工作台、承载柱以及万向轮，若干承载柱上表面均与工作台下表面连接，若干万向轮分别安装于若干承载柱上表面，检测结构包括检测箱以及斜板，检测箱设置于工作台上表面。本实用新型为一种高分子材料润滑剂质量检测设备通过设置安装箱、进风口、风扇以及散热滤网相互配合，通过进风口进风，通过风扇旋转进行散热工作，保证润滑剂的温度保持为常温，便于进行检测。
4.本发明的申请人发现上述的检测设备仅仅只是对高分子材料润滑剂的成分进行检测，而无法对高分子材料润滑剂的润滑性能进行检测，不能够对不同成分的润滑剂的润滑效果进行检测，同时也不能对润滑剂在不同占比下的润滑效果进行检测。

技术实现要素：

5.为了解决上述存在的问题，本技术提供了一种用于高分子材料润滑剂的检测装置及检测方法，采用如下的技术方案：
6.一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，包括底座，底座的上表面固定安装有对橡胶或塑料颗粒进行熔融挤出的挤出机构，且挤出机构的上侧安装有对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行混合搅拌的料斗，挤出机构的左侧设置有对润滑剂进行检测和称重的检测机构，料斗的左侧安装有将检测机构内的润滑剂和橡胶或塑料颗粒吸走并送向料斗内侧的吸料机构，挤出机构的右端设置有对挤出物进行冷却的冷却机构，且冷却机构的右侧设置有对挤出物进行挤出速度检测的测量机构，挤出机构的上表面还固定安装有控制主机。
7.通过采用上述技术方案，在对高分子材料润滑剂进行检测时，通过检测机构对高分子材料润滑剂进行成分检测同时实现重量称量，从而能够实现润滑剂与橡胶或塑料颗粒的润滑配比的控制，并且通过吸料机构将橡胶或塑料颗粒和润滑剂送向料斗内进行搅拌混合并通过挤出机构进行熔融挤出，并通过冷却机构将挤出的物料进行冷却，最终通过测量机构对挤出物料的挤出速度进行检测，从而获得不同成分的润滑剂的润滑效果的检测，同时也能够对润滑剂在不同占比下的润滑效果的检测，具有较好的检测效果，且更具有实际的检测意义。
8.较佳的，检测机构包括检测器，检测器的上端设置有凸起的卡台，且卡台的外侧罩设有套壳，卡台的中心设置有凸起的检测头，检测器的下侧设置有底板，且底板的上表面设置有两个支撑套，支撑套的内侧设置有重量传感器，检测器的下侧设置有两个安插在支撑套内的插杆。
9.通过采用上述技术方案，在套壳套在卡台使得套壳用于润滑剂的检测和称量时的存放，并通过检测器上的检测头进行润滑剂的成分检测，同时通过重量传感器进行重量检测。
10.较佳的，挤出机构包括固定座，固定座的上端口内侧设置有料腔，且固定座的右端设置有与料腔连通的挤出管，固定座的右侧设置有对挤出管进行固定支撑的支撑柱，挤出管的外侧套设有隔热套，且隔热套和挤出管之间设置有电加热丝，挤出管的内侧设置有挤出螺杆，且挤出螺杆的左端穿过固定座与电机输出轴固定连接，挤出管的右端设置有挤出孔。
11.通过采用上述技术方案，挤出机构通过电机驱动挤出螺杆不断的转动进行挤出送料，并通过电加热丝对挤出管进行加热从而对橡胶或塑料颗粒进行熔融，在挤出螺杆的拨动下通过挤出孔挤出。
12.较佳的，测量机构包括支撑板，支撑板的上端设置有向右侧延伸的导向板，且导向板的下侧设置有固定架，固定架的上端固定设置有活动杆，且活动杆的上端穿过导向板固定设置有挡板，活动杆位于导向板下侧的部位套设有弹簧，固定架的下端安装有压紧辊，且压紧辊的中心轴一端穿过固定架的侧板连接有编码器，压紧辊的下侧设置有对挤出物进行牵引的牵引辊，且牵引辊的中心轴的一端连接有驱动电机。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动牵引辊转动对挤出的物料进行牵引使其流动，此时通过流动的物料带动压紧辊转动，此时通过编码器对压紧辊的转速进行检测，从而实现对物料挤出速度的检测。
14.较佳的，吸料机构包括上下两个分别固定在料斗上的第一固定板和第二固定板，第一固定板上固定安装有排料管，第二固定板的下侧设置有升降板，且升降板的上侧安装有吸料泵，吸料泵的出料端通过波纹管与排料管连接，且吸料泵的吸料端连接有竖直的吸料管，升降板竖直旋拧贯穿有丝杆，且丝杆的上端穿过第二固定板与升降电机连接，第二固定板的下侧固定设置有贯穿升降板的导向杆。
15.通过采用上述技术方案，升降电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动升降板下降从而带动吸料管下降对套壳内的物料进行吸料并通过排料管送向料斗。
16.较佳的，料斗的内侧设置有传动杆，且传动杆上设置有多个均匀排列的搅拌杆，料斗的后侧固定安装有支撑架，且支撑架上安装有驱动传动杆转动的搅拌电机，料斗的下端设置有罩在固定座上端的安装板。
17.通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动传动杆带动搅拌杆对物料进行混合搅拌。
18.较佳的，安装板位于料斗下端口内侧位置设置有下料口，且下料口内侧设置有封板，封板的外侧一端设置有调节板，且调节板的外侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶杆穿过调节板与固定座固定连接。
19.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆的顶杆伸长时通过反作用力驱动调节板向外侧移动从而带动封板向外侧移动从而使得下料口打开进行下料。
20.较佳的，冷却机构包括水箱，水箱的左侧设置有与挤出管配合的套口，且水箱的右侧设置有让位口，水箱的下侧设置有均匀分布的支腿。
21.通过采用上述技术方案，水箱内装灌的冷水对挤出的物料进行冷却定型，并通过让位口实现物料的穿过。
22.较佳的，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的一侧设置有风盒，且风盒面向冷却箱的一侧设置有吹风口，风盒的另一侧设置有盖板，且盖板上设置有多个风扇。
23.通过采用上述技术方案，在挤出的物料进入冷却箱内，此时通过风扇向风盒内吹风并通过吹风口均匀的吹向冷却箱内对物料进行冷却定型。
24.一种用于高分子材料润滑剂的检测方法，包括以下步骤：
25.s1：将橡胶或塑料颗粒倒进套壳内进行称重，然后通过吸料机构将橡胶或塑料颗粒送进料斗内；
26.s2：再将润滑剂倒进套壳内进行称重，并通通过检测器对润滑剂的成分进行检测，然后通过吸料机构将润滑剂送进料斗内；
27.s3：利用料斗内的搅拌杆对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行搅拌使其充分混合，然后将其排向挤出机构；
28.s4：挤出机构将混合有润滑剂的橡胶或塑料颗粒进行熔融和挤出；
29.s5：利用冷却机构对挤出的熔融物进行冷却定型；
30.s6：利用测量机构对挤出的熔融物的出料速度进行检测，从而根据挤出速度获得润滑剂的润滑效果和使用性能。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.在对高分子材料润滑剂进行检测时，通过检测机构对高分子材料润滑剂进行成分检测同时实现重量称量，从而能够实现润滑剂与橡胶或塑料颗粒的润滑配比的控制，并且通过吸料机构将高分子材料和润滑剂送向料斗内进行搅拌混合并通过挤出机构进行熔融挤出，并通过冷却机构将挤出的物料进行冷却，最终通过测量机构对挤出物料的挤出速度进行检测，从而获得不同成分的润滑剂的润滑效果的检测，同时也能够对润滑剂在不同占比下的润滑效果的检测，具有较好的检测效果，且更具有实际的检测意义。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1是本发明一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的立体图；
35.图2是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的检测机构示意图；
36.图3是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置及检测方法的挤出机构示意图；
37.图4是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的测量机构示意图；
38.图5是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的吸料机构示意图；
39.图6是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的料斗示意图；
40.图7是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的安装板示意图；
41.图8是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的冷却机构第一示意图；
42.图9是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的冷却机构第二示意图；
43.图10是本发明所示的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置的底座示意图。
44.图中：1、底座；110、滚轮支腿；120、支撑螺杆；2、检测机构；21、底板；22、重量传感器；23、检测器；24、套壳；25、卡台；26、插杆；27、支撑套；3、吸料机构；31、吸料管；32、丝杆；33、吸料泵；34、波纹管；35、第一固定板；36、排料管；37、第二固定板；38、升降板；39、导向杆；4、料斗；41、支撑架；42、传动杆；43、搅拌杆；44、安装板；441、下料口；442、封板；443、调节板；444、电动伸缩杆；5、挤出机构；51、固定座；52、料腔；53、隔热套；54、支撑柱；55、挤出孔；56、挤出管；57、电加热丝；58、挤出螺杆；6、冷却机构；61、支腿；62、水箱；63、套口；64、让位口；610、冷却箱；620、风盒；630、盖板；640、风扇；650、吹风口；7、测量机构；71、支撑板；72、压紧辊；73、弹簧；74、挡板；75、活动杆；76、导向板；77、固定架；78、编码器；79、牵引辊；710、安装架；8、控制主机。
具体实施方式
45.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
46.实施例1，参照图1、图2、图4和图10所示，一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，包括底座1，底座1的下表面设置有多个均分布的滚轮支腿110，且底座1靠近四个拐角处均竖直旋拧穿插有支撑螺杆120，通过滚轮支腿110对检测装置进行移动，并通过旋拧支撑螺杆120进行着地固定支撑，底座1的上表面固定安装有对橡胶或塑料颗粒进行熔融挤出的挤出机构5，且挤出机构5的上侧安装有对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行混合搅拌的料斗4，通过吸料机构3将橡胶或塑料颗粒和润滑剂送向料斗4内进行搅拌混合并通过挤出机构5进行熔融挤出，挤出机构5的左侧设置有对润滑剂进行检测和称重的检测机构2，通过检测机构2对高分子材料润滑剂进行成分检测同时实现重量称量，同时检测机构2对橡胶或塑料颗粒进行称量，检测机构2包括检测器23，检测器23的上端设置有凸起的卡台25，且卡台25的外侧罩设有套壳24，卡台25的中心设置有凸起的检测头，检测器23的下侧设置有底板21，且底板21的上表面设置有两个支撑套27，支撑套27的内侧设置有重量传感器22，检测器23的下侧设置有两个安插在支撑套27内的插杆26，在套壳24套在卡台25使得套壳24用于润滑剂的检测和称量时的存放，并通过检测器23上的检测头进行润滑剂的成分检测，同时通过重量传感器22进行重量检测，料斗4的左侧安装有将检测机构2内的润滑剂和橡胶或塑料颗粒吸走并送向料斗4内侧的吸料机构3，挤出机构5的右端设置有对挤出物进行冷却的冷却机构6，且冷却机构6的右侧设置有对挤出物进行挤出速度检测的测量机构7，测量机构7包括支
撑板71，支撑板71的上端设置有向右侧延伸的导向板76，且导向板76的下侧设置有固定架77，固定架77的上端固定设置有活动杆75，且活动杆75的上端穿过导向板76固定设置有挡板74，活动杆75位于导向板76下侧的部位套设有弹簧73，固定架77的下端安装有压紧辊72，且压紧辊72的中心轴一端穿过固定架77的侧板连接有编码器78，压紧辊72的下侧设置有对挤出物进行牵引的牵引辊79，且牵引辊79的中心轴的一端连接有驱动电机，驱动电机驱动牵引辊79转动对挤出的物料进行牵引使其流动，此时通过流动的物料带动压紧辊72转动，此时通过编码器78对压紧辊72的转速进行检测，从而实现对物料挤出速度的检测，通过冷却机构6将挤出的物料进行冷却，挤出机构5的上表面还固定安装有控制主机8，通过测量机构7对物料挤出速度进行检测，控制主机8上设置有显示屏，且控制主机内设置有单片机，控制主机对检测器23、重量传感器22和编码器78检测的数据和信息进行收集存储。
47.参照图3所示，挤出机构5包括固定座51，固定座51的上端口内侧设置有料腔52，且固定座51的右端设置有与料腔52连通的挤出管56，固定座51的右侧设置有对挤出管56进行固定支撑的支撑柱54，挤出管56的外侧套设有隔热套53，且隔热套53和挤出管56之间设置有电加热丝57，挤出管56的内侧设置有挤出螺杆58，且挤出螺杆58的左端穿过固定座51与电机输出轴固定连接，挤出管56的右端设置有挤出孔55，挤出机构5通过电机驱动挤出螺杆58不断的转动进行挤出送料，并通过电加热丝57对挤出管56进行加热从而对高橡胶或塑料颗粒进行熔融，在挤出螺杆58的拨动下通过挤出孔55挤出。
48.参照图5所示，吸料机构3包括上下两个分别固定在料斗4上的第一固定板35和第二固定板37，第一固定板35上固定安装有排料管36，第二固定板37的下侧设置有升降板38，且升降板38的上侧安装有吸料泵33，吸料泵33的出料端通过波纹管34与排料管36连接，且吸料泵33的吸料端连接有竖直的吸料管31，升降板38竖直旋拧贯穿有丝杆32，且丝杆32的上端穿过第二固定板37与升降电机连接，第二固定板37的下侧固定设置有贯穿升降板38的导向杆39，升降电机驱动丝杆32转动，丝杆32转动驱动升降板38下降从而带动吸料管31下降对套壳24内的物料进行吸料并通过排料管36送向料斗4。
49.参照图6和图7所示，料斗4的内侧设置有传动杆42，且传动杆42上设置有多个均匀排列的搅拌杆43，料斗4的后侧固定安装有支撑架41，且支撑架41上安装有驱动传动杆42转动的搅拌电机，料斗4的下端设置有罩在固定座51上端的安装板44，搅拌电机驱动传动杆42带动搅拌杆43对物料进行混合搅拌，安装板44位于料斗4下端口内侧位置设置有下料口441，且下料口441内侧设置有封板442，封板442的外侧一端设置有调节板443，且调节板443的外侧固定安装有电动伸缩杆444，电动伸缩杆444的顶杆穿过调节板443与固定座51固定连接，电动伸缩杆444的顶杆伸长时通过反作用力驱动调节板443向外侧移动从而带动封板442向外侧移动从而使得下料口441打开进行下料。
50.参照图8所示，冷却机构6包括水箱62，水箱62的左侧设置有与挤出管56配合的套口63，且水箱62的右侧设置有让位口64，水箱62的下侧设置有均匀分布的支腿61，水箱62内装灌的冷水对挤出的物料进行冷却定型，并通过让位口64实现物料的穿过。
51.一种用于高分子材料润滑剂的检测方法，包括以下步骤：
52.s1：将橡胶或塑料颗粒倒进套壳内进行称重，然后通过吸料机构将橡胶或塑料颗粒送进料斗内；
53.s2：再将润滑剂倒进套壳内进行称重，并通通过检测器对润滑剂的成分进行检测，
然后通过吸料机构将润滑剂送进料斗内；
54.s3：利用料斗内的搅拌杆对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行搅拌使其充分混合，然后将其排向挤出机构；
55.s4：挤出机构将混合有润滑剂的橡胶或塑料颗粒进行熔融和挤出；
56.s5：利用冷却机构对挤出的熔融物进行冷却定型；
57.s6：利用测量机构对挤出的熔融物的出料速度进行检测，从而根据挤出速度获得润滑剂的润滑效果和使用性能。
58.工作原理：在对高分子材料润滑剂进行检测时，将其倒在套壳24内，进行定量称重，然后通过检测器23对高分子材料润滑剂成分进行检测，然后通过吸料机构3将高分子材料润滑剂吸走并送向料斗4内，然后在将橡胶或塑料颗粒倒在套壳24内进行定量称重，并通过吸料机构3橡胶或塑料颗粒送向料斗4内，然后通过搅拌电机驱动传动杆42带动搅拌杆43对橡胶或塑料颗粒进行混合搅拌，通过电动伸缩杆444的顶杆伸长时通过反作用力驱动调节板443向外侧移动从而带动封板442向外侧移动从而使得下料口441打开进行下料，此时通过电机驱动挤出螺杆58不断的转动将物料送向挤出管56，并通过电加热丝57对挤出管56进行加热从而对橡胶或塑料颗粒进行熔融，在挤出螺杆58的拨动下通过挤出孔55挤出，挤出的物料通过水箱62内的水进行冷却定型，此时通过牵引辊79对物料进行牵引，同时流动的物料带动压紧辊72转动，通过编码器78对压紧辊72的转速进行检测，从而实现对物料挤出速度的检测。
59.实施例2，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
60.参照图9所示，冷却机构6包括冷却箱610，冷却箱610的一侧设置有风盒620，且风盒620面向冷却箱610的一侧设置有吹风口650，风盒620的另一侧设置有盖板630，且盖板630上设置有多个风扇640，在挤出的物料进入冷却箱610内时，此时通过风扇640向风盒620内吹风并通过吹风口650均匀的吹向冷却箱610内对物料进行冷却定型。
61.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有对橡胶或塑料颗粒进行熔融挤出的挤出机构(5)，且挤出机构(5)的上侧安装有对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行混合搅拌的料斗(4)，所述挤出机构(5)的左侧设置有对润滑剂进行检测和称重的检测机构(2)，所述料斗(4)的左侧安装有将检测机构(2)内的润滑剂和橡胶或塑料颗粒吸走并送向料斗(4)内侧的吸料机构(3)，所述挤出机构(5)的右端设置有对挤出物进行冷却的冷却机构(6)，且冷却机构(6)的右侧设置有对挤出物进行挤出速度检测的测量机构(7)，所述挤出机构(5)的上表面还固定安装有控制主机(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述检测机构(2)包括检测器(23)，所述检测器(23)的上端设置有凸起的卡台(25)，且卡台(25)的外侧罩设有套壳(24)，所述卡台(25)的中心设置有凸起的检测头，所述检测器(23)的下侧设置有底板(21)，且底板(21)的上表面设置有两个支撑套(27)，所述支撑套(27)的内侧设置有重量传感器(22)，所述检测器(23)的下侧设置有两个安插在支撑套(27)内的插杆(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述挤出机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)的上端口内侧设置有料腔(52)，且固定座(51)的右端设置有与料腔(52)连通的挤出管(56)，所述固定座(51)的右侧设置有对挤出管(56)进行固定支撑的支撑柱(54)，所述挤出管(56)的外侧套设有隔热套(53)，且隔热套(53)和挤出管(56)之间设置有电加热丝(57)，所述挤出管(56)的内侧设置有挤出螺杆(58)，且挤出螺杆(58)的左端穿过固定座(51)与电机输出轴固定连接，所述挤出管(56)的右端设置有挤出孔(55)。4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述测量机构(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)的上端设置有向右侧延伸的导向板(76)，且导向板(76)的下侧设置有固定架(77)，所述固定架(77)的上端固定设置有活动杆(75)，且活动杆(75)的上端穿过导向板(76)固定设置有挡板(74)，所述活动杆(75)位于导向板(76)下侧的部位套设有弹簧(73)，所述固定架(77)的下端安装有压紧辊(72)，且压紧辊(72)的中心轴一端穿过固定架(77)的侧板连接有编码器(78)，所述压紧辊(72)的下侧设置有对挤出物进行牵引的牵引辊(79)，且牵引辊(79)的中心轴的一端连接有驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述吸料机构(3)包括上下两个分别固定在料斗(4)上的第一固定板(35)和第二固定板(37)，所述第一固定板(35)上固定安装有排料管(36)，所述第二固定板(37)的下侧设置有升降板(38)，且升降板(38)的上侧安装有吸料泵(33)，所述吸料泵(33)的出料端通过波纹管(34)与排料管(36)连接，且吸料泵(33)的吸料端连接有竖直的吸料管(31)，所述升降板(38)竖直旋拧贯穿有丝杆(32)，且丝杆(32)的上端穿过第二固定板(37)与升降电机连接，所述第二固定板(37)的下侧固定设置有贯穿升降板(38)的导向杆(39)。6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述料斗(4)的内侧设置有传动杆(42)，且传动杆(42)上设置有多个均匀排列的搅拌杆(43)，所述料斗(4)的后侧固定安装有支撑架(41)，且支撑架(41)上安装有驱动传动杆(42)转动的搅拌电机，所述料斗(4)的下端设置有罩在固定座(51)上端的安装板(44)。7.根据权利要求6所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述安
装板(44)位于料斗(4)下端口内侧位置设置有下料口(441)，且下料口(441)内侧设置有封板(442)，所述封板(442)的外侧一端设置有调节板(443)，且调节板(443)的外侧固定安装有电动伸缩杆(444)，所述电动伸缩杆(444)的顶杆穿过调节板(443)与固定座(51)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述冷却机构(6)包括水箱(62)，所述水箱(62)的左侧设置有与挤出管(56)配合的套口(63)，且水箱(62)的右侧设置有让位口(64)，所述水箱(62)的下侧设置有均匀分布的支腿(61)。9.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测装置，其特征在于，所述冷却机构(6)包括冷却箱(610)，所述冷却箱(610)的一侧设置有风盒(620)，且风盒(620)面向冷却箱(610)的一侧设置有吹风口(650)，所述风盒(620)的另一侧设置有盖板(630)，且盖板(630)上设置有多个风扇(640)。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于高分子材料润滑剂的检测方法，其特征在于包括以下步骤：s1：将橡胶或塑料颗粒倒进套壳内进行称重，然后通过吸料机构将橡胶或塑料颗粒送进料斗内；s2：再将润滑剂倒进套壳内进行称重，并通通过检测器对润滑剂的成分进行检测，然后通过吸料机构将润滑剂送进料斗内；s3：利用料斗内的搅拌杆对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行搅拌使其充分混合，然后将其排向挤出机构；s4：挤出机构将混合有润滑剂的橡胶或塑料颗粒进行熔融和挤出；s5：利用冷却机构对挤出的熔融物进行冷却定型；s6：利用测量机构对挤出的熔融物的出料速度进行检测，从而根据挤出速度获得润滑剂的润滑效果和使用性能。

技术总结

本发明公开了一种用于高分子材料润滑剂的检测装置及检测方法，包括底座，底座的上表面固定安装有对橡胶或塑料颗粒进行熔融挤出的挤出机构，且挤出机构的上侧安装有对橡胶或塑料颗粒和润滑剂进行混合搅拌的料斗，检测机构对高分子材料润滑剂进行成分检测同时实现重量称量，从而能够实现润滑剂与橡胶或塑料颗粒的润滑配比的控制，并且通过吸料机构将橡胶或塑料颗粒和润滑剂送向料斗内进行搅拌混合并通过挤出机构进行熔融挤出，并通过冷却机构将挤出的物料进行冷却，最终通过测量机构对挤出物料的挤出速度进行检测，从而获得不同成分的润滑剂的润滑效果的检测，同时也能够对润滑剂在不同占比下的润滑效果的检测，具有较好的检测效果。检测效果。检测效果。