(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821769207.5
(22)申请日 2018.10.30
(73)专利权人 中国重型机械研究院股份公司
地址 710032 陕西省西安市未央区东元路
209号
(72)发明人 刘彩玲 杨超武 李勤勇 吴仕雄
刘赵卫
(74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任
公司 61108
代理人 陈东丽
(51)Int.Cl.
B22D 11/128(2006.01)
B22D 11/20(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型提供一种板坯连铸机斜坡式辊
链和检测单元；所述的转盘框架通过中心滚轮设
在中心底座上，中心底座位于转盘框架中间；所
述的输送辊道辊子装配为多个，设置在转盘框架
上表面，且均匀分布；所述的驱动车轮装配为四
个，设置在转盘框架下表面，且位于同一圆环上；
所述的缓冲器为四个，且分别设在转盘框架下表
面的四周；所述的检测单元为六个，其中的四个
分别设置在转盘框架的四周；其余两个检测单元
设置在转盘框架旋转到底后的出坯方向上。本实
用新型满足用户现有车间的布局，实现连铸与轧
钢的无缝衔接，节约成本，提升企业的市场竞争
力。权利要求书1页 说明书6页 附图5页CN 208991716 U 2019.06.18
C N 208991716
U
1.一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：包括输送辊道辊子装配（1）、中心滚轮（2）、转盘框架（3）、缓冲器（4）、驱动车轮装配（5）、中心底座（6）、拖链（7）和检测单元
（8）；所述的转盘框架（3）通过中心滚轮（2）设在中心底座（6）上，中心底座（6）位于转盘框架
（3）中间；所述的输送辊道辊子装配（1）为多个，设置在转盘框架（3）上表面，且均匀分布；所述的驱动车轮装配（5）为四个，设置在转盘框架（3）下表面，且位于同一圆环上；所述的缓冲器（4）为四个，且分别设在转盘框架（3）下表面的四周；所述的检测单元（8）为六个，其中的四个分别设置在转盘框架（3）的四周；其余两个检测单元（8）设置在转盘框架（3）旋转到底后的出坯方向上；所述的检测单元（8）与输送辊道辊子装配（1）信号连接；所述的拖链（7）一端固定在地面上，另一端固定在转盘框架（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的输送辊道辊子装配（1）包括输送轴承座（9）、输送轴承（10）、辊子（11）、联轴器（12）、和输送电机减速器（13），所述的辊子（11）两端分别设有输送轴承（10），输送轴承（10）位于输送轴承座（9）上；辊子（11）的一端通过联轴器（12）与输送电机减速器（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的中心滚轮（2）至少包括中心轮（14）、中心轴承（15）、中心轴（16）、中心轴承座（17）和中心安装螺栓（18）；所述的中心轴（16）固定在中心轴承座（17）上，中心轴（16）外依次设有中心轴承
（15）和中心轮（14）；中心轴承（15）设于中心轴承座（17）上；中心轴承（15）通过中心安装螺栓（18）固定在转盘框架（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的转盘框架（3）为焊接的梯形结构，转盘框架（3）的上表面与水平面有夹角。
5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的转盘框架（3）为焊接的梯形结构，转盘框架（3）的上表面与水平面的夹角不大于5°。
6.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的驱动车轮装配（5）
至少包括驱动电机减速机（19）、驱动车轮安装底座（20）、驱动轮（21）、驱动轴承座（22）、驱动轴承（23）、驱动轴（24）和驱动安装螺栓（25）；所述的驱动电机减速机（19）与驱动轴（24）连接，所述的驱动轴（24）上设置有驱动轮（21），所述的驱动轴（24）两端分别设有驱动轴承（23），驱动轴承（23）位于驱动轴承座（22）上；驱动车轮安装底座（20）设置在驱动轴承座（22）上，驱动车轮安装底座（20）通过驱动安装螺栓（25）固定在转盘框架（3）上。
7.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的输送辊道辊子装配（1）为7个，均匀设置在转盘框架（3）上表面。
8.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，其特征在于：所述的检测单元（8）至少包括PLC、光电开关和接近开关，所述的PLC与光电开关和接近开关分别进行通讯连接。
权 利 要 求 书1/1页CN 208991716 U
一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金领域板坯连铸机生产线上主要设备之一，特别涉及一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统。
背景技术
[0002]为了适应板坯连铸车间输送辊道标高与轧钢车间热送辊道标高落差较大且需要将铸坯旋转一定角度后输送到轧钢车间的工艺要求，通过斜坡式辊道转盘系统和铸坯斜坡式输送辊道实现连铸坯的平稳输送和运行，探讨了一种板坯连铸生产线铸坯热送工艺的新思路和新方法。
实用新型内容
[0003]为了克服板坯连铸车间输送辊道标高与轧钢车间热送辊道标高落差较大的问题，本实用新型提供一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，本实用新型通过斜坡式辊道转盘系统和铸坯斜坡式输送辊道实现连铸坯的平稳输送和运行。
[0004]本实用新型的目的之一在于：本实用新型中的转盘框架上首辊到末辊辊面相对标高由δ1逐辊等差变化(升高或降低）至δ2（其中：δ1≠δ2），使转盘辊道从首辊到末辊形成一定的坡度，考虑铸坯在辊道上的行走工况以及其之间的摩擦力大小，坡度的取值范围一般≤5°。
[0005]本实用新型的目的之二在于：本实用新型中的中心滚轮安装在转盘框架中间，保障了转盘系统在旋转时的稳定性和平稳性。
[0006]本实用新型的目的之三在于：本实用新型中的缓冲器为本实用新型的系统提供了一种安全保护措
施，当转盘框架在驱动车轮装配的驱动下旋转时，一旦旋转出现误操作时，在缓冲器的缓冲限位下，达到转盘框架停车的目的。
[0007]本实用新型的目的之四在于：检测单元为转盘提供动力和控制以及铸坯位置的检测，完成转盘旋转及输送铸坯任务。其中光电开关检测铸坯的位置，并给PLC传输辊道启动和停止信号；接近开关检测和控制转盘旋转是否到位。
[0008]本实用新型采用的技术方案为：
[0009]一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，包括输送辊道辊子装配、中心滚轮、转盘框架、缓冲器、驱动车轮装配、中心底座、拖链和检测单元；所述的转盘框架通过中心滚轮设在中心底座上，中心底座位于转盘框架中间；所述的输送辊道辊子装配为多个，设置在转盘框架上表面，且均匀分布；所述的驱动车轮装配为四个，设置在转盘框架下表面，且位于同一圆环上；所述的缓冲器为四个，且分别设在转盘框架下表面的四周；所述的检测单元为六个，其中的四个分别设置在转盘框架的四周；其余两个检测单元设置在转盘框架旋转到底后的出坯方向上；所述的检测单元与输送辊道辊子装配信号连接；所述的拖链一端固定在地面上，另一端固定在转盘框架上。
[0010]所述的输送辊道辊子装配包括输送轴承座、输送轴承、辊子、联轴器、和输送电机
减速器，所述的辊子两端分别设有输送轴承，输送轴承位于输送轴承座上；辊子的一端通过联轴器与输送电机减速器连接。
[0011]所述的中心滚轮至少包括中心轮、中心轴承、中心轴、中心轴承座和中心安装螺栓；所述的中心轴固定在中心轴承座上，中心轴外依次设有中心轴承和中心轮；中心轴承设于中心轴承座上；中心轴承通过中心安装螺栓固定在转盘框架上。
[0012]所述的转盘框架为焊接的梯形结构，转盘框架的上表面与水平面有夹角。[0013]所述的转盘框架为焊接的梯形结构，转盘框架的上表面与水平面的夹角不大于5°。
[0014]所述的驱动车轮装配至少包括驱动电机减速机、驱动车轮安装底座、驱动轮、驱动轴承座、驱动轴承、驱动轴和驱动安装螺栓；所述的驱动电机减速机与驱动轴连接，所述的驱动轴上设置有驱动轮，所述的驱动轴两端分别设有驱动轴承，驱动轴承位于驱动轴承座上；驱动车轮安装底座设置在驱动轴承座上，驱动车轮安装底座通过驱动安装螺栓固定在转盘框架上。
[0015]所述的输送辊道辊子装配为7个，均匀设置在转盘框架上表面。
[0016]所述的检测单元至少包括PLC、光电开关和接近开关，所述的PLC与光电开关和接近开关分别电连接。
[0017]本实用新型的有益效果为：
[0018]本实用新型中的转盘框架上首辊到末辊辊面相对标高由δ1逐辊等差变化(升高或降低）至δ2（其中：δ1≠δ2），使转盘辊道从首辊到末辊形成一定的坡度，考虑铸坯在辊道上的行走工况以及其之间的摩擦力大小，坡度的取值范围一般≤5°。
[0019]本实用新型中的中心滚轮安装在转盘框架中间，保障了转盘系统在旋转时的稳定性和平稳性。本实用新型中的缓冲器为本实用新型的系统提供了一种安全保护措施，当转盘框架在驱动车轮装配的驱动下旋转时，一旦旋转出现误操作时，在缓冲器的缓冲限位下，达到转盘框架停车的目的。
[0020]本实用新型中的检测单元为转盘提供动力和控制以及铸坯位置的检测，完成转盘旋转及输送铸坯任务。其中光电开关检测铸坯的位置，并给PLC传输辊道启动和停止信号；接近开关检测和控制转盘旋转是否到位。
[0021]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0022]图1为本实用新型结构示意图。
[0023]图2为输送辊道辊子装配结构示意图。
[0024]图3为中心滚轮结构示意图。
[0025]图4为中本实用新型俯视图。
[0026]图5为驱动车轮装配结构示意图。
[0027]图6为转盘接坯工艺原理示意图。
[0028]图7为 转盘出坯工艺原理示意图。
[0029]图中，附图标记为：1、输送辊道辊子装配；2、中心滚轮；3、转盘框架；4、缓冲器；5、驱动车轮装配；6、中心底座；7、拖链； 8、检测单元；801、第一光电开关；802、第二光电开关；
803、第三光电开关；811、第一接近开关；812、第二接近开关；9、输送轴承座；10、输送轴承；
11、辊子；12、联轴器；13、输送电机减速机；14、中心轮；15、中心轴承；16、中心轴；17、中心轴承座；18、中心安装螺栓；19、驱动电机减速机；20、驱动车轮安装底座；21、驱动轮；22、驱动轴承座；23、驱动轴承；24、驱动轴；25、驱动安装螺栓。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]为了克服板坯连铸车间输送辊道标高与轧钢车间热送辊道标高落差较大的问题，本实用新型提供如图1-7所示的一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，本实用新型通过斜坡式辊道转盘系统和铸坯斜坡式输送辊道实现连铸坯的平稳输送和运行。
[0032]一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统，包括输送辊道辊子装配1、中心滚轮2、转盘框架3、缓冲器4、驱动车轮装配5、中心底座6、拖链7和检测单元8；所述的转盘框架3通过中心滚轮2设在中心底座6上，中心底座6位于转盘框架3中间；所述的输送辊道辊子装配1为多个，设置在转盘框架3上表面，且均匀分布；所述的驱动车轮装配5为四个，设置在转盘框架3下表面，且位于同一圆环上；所述的缓冲器4为四个，且分别设在转盘框架3下表面的四周；所述的检测单元8为六个，其中的四个分别设置在转盘框架3的四周；其余两个检测单元8设置在转盘框架3旋转到底后的出坯方向上；所述的检测单元8与输送辊道辊子装配1信号连接；所述的拖链7一端固定在地面上，另一端固定在转盘框架3上。
[0033]本实用新型中输送辊道辊子装配1均匀设置在转盘框架3上表面形成了斜坡式输出辊道。连铸车间生产的铸坯从水平辊道面（δ0=δ1，δ1≠δ2）爬坡进入斜坡式辊道转盘系统辊道后（图6），转盘框架3旋转一定角度（图示为旋转90°），铸坯再爬坡送出转盘辊道（图7）。[0034]本实用新型提供的斜坡式辊道转盘系统完成接坯后，转盘系统在驱动车轮装配5中驱动轮21的驱动下由接坯位旋转一定角度后与
扎钢车间热送辊道方向一致，然后启动斜坡式转盘辊道输送铸坯出转盘到其后的斜坡式热送辊道上，斜坡式热送辊道的辊面标高也是逐辊等差变化(升高或降低），直至热送辊道区域末辊时与热轧辊道面标高一致，实现热送辊道与连铸机出坯辊道面之间标高落差变化较大时，铸坯的平稳输送和运行。
[0035]本实用新型中设置缓冲器4的作用主要是在转盘旋转时，提供一种安全保护措施，分别设置两个位置（图6、图7）。当转盘在驱动车轮装配5的驱动下旋转时，一旦旋转出现误操作时，在缓冲器4的缓冲限位下，达到转盘停车的目的。本实用新型提供的转盘系统的电气和能介系统主要通过拖链7实现供给，拖链7一端固定在地面上，一端固定在转盘框架3上。为转盘框架3的旋转与辊道输送铸坯以及检测单元8提供需要的电力和能源介质。[0036]本实用新型应用于连铸车间铸坯热送（或下线）时，需要将铸坯转向一定角度（图示为旋转90°），并经斜坡式铸坯输送辊道将铸坯由辊道面标高δ2位置输送到辊道面标高为δ3的轧钢车间热送辊道（即当δ2＜δ3时，上升；δ2＞δ3时，下降）。通过板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统和斜坡式输送辊道实现连铸车间到轧钢车间（或铸坯下线区域）的铸坯爬坡输送，改变了以往了由于辊面标高变化常规设计需采用的提升辊道，减少了设备投资，提高了输送效率。
[0037]实施例2：
[0038]基于实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，所述的输送辊道辊子装配1包括
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