(10)授权公告号 CN 202316310 U
(45)授权公告日 2012.07.11C N 202316310 U
*CN202316310U*
(21)申请号 201120452394.6
(22)申请日 2011.11.15
B07B 7/083(2006.01)
B07B 11/06(2006.01)
(73)专利权人山东华特磁电科技股份有限公司
地址262600 山东省潍坊市临朐县经济开发
区华特路中段
(72)发明人王兆连 王建伟 刘梅 王建波
尹兴涛
(74)专利代理机构潍坊正信专利事务所 37216
代理人
张曰俊
(57)摘要
体的中部设有分料锥体，壳体的上部设有分级腔
后的物料向外输出的出料总管，所述的物料分级
装置有四套；每套所述的料分级装置包括水平设
置的由高速变频电机驱动的分级叶轮，所述分级
叶轮的端部连接有出料支管，所述出料支管与所
述出料总管连通。本实用新型的卧式气流分级机
设备处理量大，分级效率高，物料流场稳定，分级
粒径细，分级精度高，产品粒度可调。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页
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1.一种卧式气流分级机，包括壳体，所述壳体的下部设有进料管及粗料排出部，所述壳体的中部设有分料锥体，所述壳体的上部设有分级腔室，所述分级腔室内设有物料分级装置及将分级后的物料向外输出的出料总管，其特征在于：所述的物料分级装置有四套；每套所述的物料分级装置包括水平设置的由高速变频电机驱动的分级叶轮，所述分级叶轮的端部连接有出料支管，所述出料支管与所述出料总管连通。
2.如权利要求1所述的卧式气流分级机，其特征在于：靠近所述分级叶轮的端部外侧还设置有环形隔板，所述环形隔板将所述分级腔室分为与大气连通的内反吹腔室，和与所述壳体的中部相通的外分级腔室。
3.如权利要求2所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述分级叶轮的端部外侧与所述环形隔板之间还设置有迷宫密封板。
4.如权利要求1所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述壳体的中部与壳体的下部之间还设置有二次风部。
5.如权利要求4所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述二次风部呈蜗壳状；所述蜗壳状的二次风部内间隔设有多片风速调整板；所述二次风部的进风口处设有风门。
6.如权利要求1所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述粗料排出部包括卸料锥体，所述卸料锥体的出料口连接有自动卸料装置。
7.如权利要求6所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述自动卸料装置为星形卸料器。
8.如权利要求1所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述分料锥体为中空结构。
9.如权利要求1所述的卧式气流分级机，其特征在于：所述壳体的中部呈八边形锥体状。
10.如权利要求1至9任一项所述的卧式气流分级机，其特征在于：靠近所述高速变频电机的输出端设有与其主轴连通的压缩空气进口。权 利 要 求 书CN 202316310 U
一种卧式气流分级机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及粉体物料分级设备技术领域，具体地说，涉及一种卧式气流分级机。
背景技术
[0002] 目前，粉体行业对粉体物料进行分级时追求的是超细，超细粉体分级方法按物料状态主要有干法
分级、湿法分级以及超临界分级。其中，干式分级是评价超细粉体的关键，即使粉碎地再好，若分级效果不好，也难以得到企业所需粒级的产品，等于前功尽弃。气流分级机是目前常用的干式分级设备，主要由分级机壳、电机、及由电机驱动的分级轮组成。但现有的气流分级机普遍存在分级粒径粗，分级效率低，设备处理能力小，能耗高等问题，给基建投资和生产带来高成本、大投入，造成极大的浪费。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种物料流场稳定，分级粒径细，分级精度高，分级效率高的卧式气流分级机。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卧式气流分级机，包括壳体，所述壳体的下部设有进料管及粗料排出部，所述壳体的中部设有分料锥体，所述壳体的上部设有分级腔室，所述分级腔室内设有物料分级装置及将分级后的物料向外输出的出料总管，所述的物料分级装置有四套；每套所述的物料分级装置包括水平设置的由高速变频电机驱动的分级叶轮，所述分级叶轮的端部连接有出料支管，所述出料支管与所述出料总管连通。
[0005] 作为优选，靠近所述分级叶轮的端部外侧还设置有环形隔板，所述环形隔板将所述分级腔室分为与大气连通的内反吹腔室，和与所述壳体的中部相通的外分级腔室。[0006] 作为优选，所述分级叶轮的端部外侧与所述环形隔板之间还设置有迷宫密封板。[0007] 作为优选，所述壳体的中部与壳体的下部之
间还设置有二次风部。
[0008] 作为优选，所述二次风部呈蜗壳状；所述蜗壳状的二次风部内间隔设有多片风速调整板；所述二次风部的进风口处设有风门。
[0009] 作为优选，所述粗料排出部包括卸料锥体，所述卸料锥体的出料口连接有自动卸料装置。
[0010] 作为优选，所述自动卸料装置为星形卸料器。
[0011] 作为优选，所述分料锥体为中空结构。
[0012] 作为优选，所述壳体的中部呈八边形锥体状。
[0013] 作为优选，靠近所述高速变频电机的输出端设有与其主轴连通的压缩空气进口。[0014] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的卧式气流分级机的壳体下部设有进料管及粗料排出部，壳体中部设有分料锥体，壳体上部设有分级腔室，所述分级腔室内设有四套物料分级装置及将分级后的物料向外输出的出料总管；
每套物料分级装置包括水平设置的由高速变频电机驱动的分级叶轮，每个分级叶轮的端部连接有出料支管，所述出料支管与所述出料总管连通。本实用新型的卧式气流分级机在运行时，由前道工序粉碎研磨
后的粉体物料在高压引风机抽力的作用下，由壳体下部的进料管进入分级机内，并随上升气流向上运动，经分级机内的分料锥体后，物料被均匀分散，然后进入分级机的分级腔室，在分级腔室内，四个分级叶轮在高速变频电机驱动下高速转动，在分级叶轮所产生的强大离心力和高压引风机引力产生的向心力的共同作用下，使粗细物料进行分离。这样，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮的叶片间隙进入出料支管，经出料总管汇集后排出；粗颗粒夹带部分细颗粒被甩到分级腔室的内壁，撞壁后速度消失，之后沿壳体的内壁下降至粗料排出部而被排出。由于本实用新型的卧式气流分级机设置了四套物料分级装置，每套由高速变频电机驱动分级叶轮高速旋转而实现粗细物料的分离，因而物料流场稳定，分级粒径细，分级精度高，设备处理量大，分级效率高；由于采用高速变频电机，因而通过变频调节分级叶轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的，使产品粒度可调。
[0015] 由于在靠近所述分级叶轮的端部外侧还设置有环形隔板，所述环形隔板将所述分级腔室分为与大气连通的内反吹腔室，和与所述壳体的中部相通的外分级腔室。内反吹气腔是自然大气的通道，大气进入后与外分级腔室之间形成压力差，可以防止大颗粒进入出料支管。
[0016] 由于在壳体的中部与下部之间还设置有二次风部，粗颗粒夹带部分细颗粒被甩到外分级腔室的内壁，撞壁后速度消失，再沿壳体的内壁下降至蜗壳状的二次风部（通过调节二次风处的风门可以控制进风量的大小），在二次风的强烈淘洗作用下，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至外分级腔室被二次分级，粗颗粒下降经至底部的自动卸料装置后排出。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018] 图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；
[0019] 图2是图1的俯视图；
[0020] 图中：1-上部壳体；2-高速变频电机；3-压缩空气进口；4-迷宫密封板；5-出料支管；6-出料总管；7-外分级腔室；8-内反吹腔室；81-环形隔板；9-分级叶轮；10-分料锥体；11-中部壳体；12-支座；13-二次风部；14-风门；15-风速调整板；16-下部壳体；17-进料管；18-卸料锥体；19-自动卸料装置；20-粗料出口。
具体实施方式
[0021] 如图1和图2共同所示，一种卧式气流分级机，包括壳体，所述壳体由上部壳体1、中部壳体11及下部壳体16经螺栓连接而成，其中，在中部壳体11与下部壳体16之间还螺栓连接有二次风部13。所述壳体的下部设有进料管17。在中部壳体11内设有分料锥体10，所述分料锥体10为中空结构，所述中部壳体11呈八边形锥体状，在中部壳体11的外壁上部设有四个支座12，用于吊运或安装整机。上部壳体1内设有分级腔室，所述分级腔室内设有物料分级装置及将分级后的物料向外输出的出料总管6，所述的物料
分级装置有四套；每套所述的物料分级装置包括水平设置的由高速变频电机2驱动的分级叶轮9，每个所述
分级叶轮9的端部连接有出料支管5，所述出料支管5与所述出料总管6焊接连接。采用四套物料分级装置对物料进行分离，因而物料流场稳定，分级粒径细，分级精度高，设备处理量大，分级效率高；通过变频调节分级叶轮9的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的，使产品粒度可调。
[0022] 其中，靠近所述分级叶轮9的端部外侧还设置有环形隔板81，所述环形隔板81将所述分级腔室分为与大气连通的内反吹腔室8，和与所述壳体的中部相通的外分级腔室7。由于内反吹腔室8是自然大气的通道，大气进入后与外分级腔室7之间形成压力差，因此可以防止大颗粒进入出料支管5，确保由出料总管6送出的全部为符合粒径要求的小颗粒物料。
[0023] 其中，所述分级叶轮9的端部外侧与所述环形隔板81之间还设置有迷宫密封板4，迷宫密封板4与分级叶轮9之间形成气体压力差，可以防止大颗粒由分级叶轮9和迷宫密封板4之间的间隙进入出料支管5。
[0024] 其中，中部壳体11与下部壳体16之间的二次风部13呈蜗壳状；所述蜗壳状的二次风部13内间隔焊接有多片风速调整板15；所述二次风部13的进风口处设有风门14，风门14用螺栓固定，方便调整进风量
的大小。在二次风的强烈淘洗作用下，可以对夹带部分细颗粒的粗颗粒进行二次分离。
[0025] 其中，下部壳体16即粗料排出部，包括卸料锥体18，所述卸料锥体18的出料口连接有自动卸料装置19，所述自动卸料装置19优选采用星形卸料器，星形卸料器的出料口连接粗料出口20。
[0026] 其中，靠近所述高速变频电机2的输出端设有与其主轴连通的压缩空气进口3。通入的压缩空气对高速变频电机2的主轴起到降温保护作用，可以延长电机的使用寿命。[0027] 工作原理：本实用新型的卧式气流分级机在运行时，由前道工序粉碎研磨后的粉体物料在高压引风机抽力的作用下，由进料管17进入分级机内，并随上升气流向上运动，经分级机内的分料锥体10后，物料被均匀分散，然后进入分级机的外分级腔室7，在外分级腔室7内，四个分级叶轮9在高速变频电机2驱动下高速转动，在分级叶轮9所产生的强大离心力和高压引风机引力产生的向心力的共同作用下，使粗细物料进行分离。这样，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮9的叶片间隙进入出料支管5，经出料总管6汇集后排出；夹带部分细颗粒的粗颗粒则被甩到外分级腔室7的内壁，撞壁后速度消失，之后沿中部壳体11的内壁下降至二次风部13，在二次风的强烈淘洗作用下（通过调节风门14可以控制进风量的大小），使粗细颗粒再次分离，细颗粒上升至外分级腔室7被二次分级，粗颗粒则沿卸料锥体18下降至自动卸料装置19，然后从下料口20排出。
[0028] 以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的
公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
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