一种无尘加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无尘加料装置。

背景技术：

2.现代粉体加工行业中为降低物料投放时的劳作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备，然而由于固体粉料存在较细小的颗粒，在投料过程中容易产生扬尘，影响了作业环境，增大了环境治理的成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能有效降低粉体投料过程中扬尘的发生的无尘加料装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种无尘加料装置，包括机架，所述机架上固定安装有壳体，所述壳体内安装有竖向延伸的加料管，所述加料管的上端开口的口沿处固定安装有环形托盘，所述环形托盘的中心设有与所述加料管连通的通孔，所述环形托盘和所述壳体之间设有环形间隙，所述壳体上安装有围绕所述环形间隙的吸尘装置，所述壳体的下端设有壳体出料口，所述加料管的下端设有加料管出料口，所述加料管出料口和所述壳体出料口相互连通。
5.作为优选的技术方案，所述加料管的管壁上开设有加料管解包口，所述壳体上设有与所述加料管解包口对应的壳体解包口，所述壳体解包口上安装有外口盖，所述加料管解包口上安装有内口盖。
6.作为优选的技术方案，所述吸尘装置包括位于所述环形间隙周边的过滤筒，所述过滤筒连接有引风机。
7.作为优选的技术方案，所述壳体上还安装有清灰脉冲阀，所述清灰脉冲阀连接有储气罐，所述清灰脉冲阀的出气端连接有出气管，所述出气管的出气端伸入所述过滤筒用于从过滤筒的内部向外吹气。
8.作为优选的技术方案，所述壳体包括位于所述壳体的下部的倒锥形壳体。
9.作为优选的技术方案，所述加料管包括圆柱形筒段和位于所述圆柱形筒段下方的倒锥形筒段。
10.作为优选的技术方案，所述壳体出料口上固定安装有出料管，所述加料管出料口位于所述壳体出料口的上方，并且所述加料管出料口大于所述壳体出料口，所述加料管和所述壳体的内腔之间设有与所述出料管连通的排料间隙。
11.作为优选的技术方案，所述加料管解包口的下边沿铰接有所述内口盖，所述加料管的横截面为矩形，所述加料管的内壁铰接有加料挡板，所述加料挡板和所述加料管之间铰接轴平行于所述内口盖和所述加料管之间的铰接轴，所述加料挡板位于所述加料管解包口的下侧，所述加料挡板上开设有u型槽，所述加料挡板和所述加料管之间设有保持所述加料挡板处于水平的扭簧，所述内口盖上固定安装有推动板，所述推动板具有与所述加料挡
板的上表面相互配合的作用面，所述推动板还具有固定面，所述固定面和所述作用面相互平行，所述固定面固定安装在所述内口盖的内侧表面。
12.由于采用了上述技术方案，一种无尘加料装置，包括机架，所述机架上固定安装有壳体，所述壳体内安装有竖向延伸的加料管，所述加料管的上端开口的口沿处固定安装有环形托盘，所述环形托盘的中心设有与所述加料管连通的通孔，所述环形托盘和所述壳体之间设有环形间隙，所述壳体上安装有围绕所述环形间隙的吸尘装置，所述壳体的下端设有壳体出料口，所述加料管的下端设有加料管出料口，所述加料管出料口和所述壳体出料口相互连通。物料从吨包排入加料管时，产生的粉尘一部分被吸尘装置收集，另一部分通过间隙落入所述壳体内，有效减少了加料过程中粉尘的产生。
附图说明
13.附图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
14.附图2是本实用新型实施例一中外口盖的开设位置示意图；
15.附图3是图2的俯视图；
16.附图4是图1中i处的局部放大图；
17.附图5是本实用新型实施例一中引风机的安装位置示意图；
18.附图6是本实用新型实施例二的结构示意图；
19.附图7是图6中ii处的局部放大图；
20.附图8是本实用新型实施例二的工作状态示意图；
21.附图9是图8中iii处的局部放大图；
22.附图10是本实用新型实施例二中加料挡板的结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、加料管；3、环形托盘；4、环形间隙；5、加料管解包口；6、壳体解包口；7、外口盖；8、内口盖；9、过滤筒；10、引风机；11、清灰脉冲阀；12、储气罐；13、倒锥形壳体；14、圆柱形筒段；15、倒锥形筒段；16、固定面；17、加料挡板；18、u型槽；19、推动板；20、作用面；21、吨包；22、壳体出料口；23、加料管出料口；24、出料管；25、排料间隙。
具体实施方式
24.实施例一：
25.如图1至图4所示，一种无尘加料装置，包括机架，所述机架上固定安装有壳体1，所述壳体1内安装有竖向延伸的加料管2，所述加料管2的上端开口的口沿处固定安装有环形托盘3，所述环形托盘的中心设有与所述加料管连通的通孔，所述环形托盘3和所述壳体1之间设有环形间隙4，所述壳体1上安装有围绕所述环形间隙4的吸尘装置，所述加料管2的管壁上开设有加料管解包口5，所述壳体1上设有与所述加料管解包口5对应的壳体解包口6，所述壳体解包口6上安装有外口盖7，所述加料管解包口上安装有内口盖8，所述壳体11的下端设有壳体出料口22，所述加料管2的下端设有加料管出料口23，所述加料管出料口23和所述壳体出料口22相互连通。通过加料管解包口可以打开吨包21，物料从吨包排出，产生的粉尘一部分被吸尘装置收集，另一部分通过间隙落入所述壳体内，由于所述加料管出料口23和所述壳体出料口22相互连通，进入壳体内的粉尘可以和进入所述加料管2内的物料一起被收集，有效减少了加料过程中粉尘的产生。
26.所述吸尘装置包括位于所述环形间隙周边的过滤筒9，所述过滤筒9连接有引风机10。引风机10产生气流，含有的扬尘空气通过引风机10产生的负压经过滤筒9过滤后排出洁净空气。
27.所述壳体1上还安装有清灰脉冲阀11，所述清灰脉冲阀11连接有储气罐12，所述清灰脉冲阀11的出气端连接有出气管，所述出气管的出气端伸入所述过滤筒9用于从过滤筒9的内部向外吹气。当过滤筒外积攒较多粉尘时，清灰脉冲阀工作，进行反吹清灰，将过滤筒附着的粉尘清除，保证过滤筒的清洁度，清除的粉尘从间隙4落入壳体1，由于所述加料管出料口23和所述壳体出料口22相互连通，落入壳体1的灰尘通过加料管2排出。
28.所述壳体1包括位于所述壳体1的下部的倒锥形壳体13。进入壳体的粉尘沿着倒锥形壳体的内壁向下移动，由于所述加料管出料口23和所述壳体出料口22相互连通，落入壳体1的灰尘通过加料管2排出。
29.为了避免粉尘积攒在所述加料管内壁，所述加料管包括圆柱形筒段14和位于所述圆柱形筒段下方的倒锥形筒段15。
30.所述壳体出料口上固定安装有出料管24，所述加料管出料口23位于所述壳体出料口22的上方，并且所述加料管出料口大于所述壳体出料口，所述加料管2和所述壳体1的内腔之间设有与所述出料管24连通的排料间隙25。由于从所述环形间隙4进入所述壳体内腔的物料容易堆积在所述壳体出料口22的内壁上，这样从加料管出料口23排出的物料在下落过程中可以作用在壳体出料口22的内壁上积存的粉料上，避免了物料在壳体出料口22处堆积。
31.实施例二：
32.实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于：
33.如图6、图7、图8和图9所示，所述加料管解包口5的下边沿铰接有所述内口盖8，所述加料管2的横截面为矩形，所述加料管2的内壁铰接有加料挡板17，所述加料挡板17和所述加料管2之间铰接轴平行于所述内口盖8和所述加料管2之间的铰接轴，所述加料挡板17位于所述加料管解包口5的下侧，所述加料挡板17上开设有u型槽18，所述加料挡板17和所述加料管2之间设有保持所述加料挡板处于水平的扭簧，所述内口盖8上固定安装有推动板19，所述推动板19具有与所述加料挡板17的上表面相互配合的作用面，所述推动板19还具有固定面16，所述固定面和所述作用面相互平行，所述固定面16固定安装在所述内口盖8的内侧表面。当所述内口盖8向上翻动盖住所述加料管解包口5时，作用面20作用在所述加料挡板17的上表面，推动所述加料挡板17向下翻动，这样加料挡板17不会阻挡吨包向下排料，当向下翻动打开所述内口盖8时，所述作用面20不再作用在所述加料挡板17上表面，在扭簧的作用下所述加料挡板17处于水平状态，由于加料挡板17上开设有u型槽18的设置，吨包的出料口可以经过所述u型槽18伸入所述加料挡板17下方，这样解开吨包时，产生的灰尘会被加料挡板17阻挡，此时再向上翻动内口盖8盖住所述加料管解包口5时，作用面作用在所述加料挡板17的上表面，推动所述加料挡板17向下翻动，这样加料挡板17不会阻挡吨包向下排料。
34.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。

技术特征：

1.一种无尘加料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有壳体，所述壳体内安装有竖向延伸的加料管，所述加料管的上端开口的口沿处固定安装有环形托盘，所述环形托盘的中心设有与所述加料管连通的通孔，所述环形托盘和所述壳体之间设有环形间隙，所述壳体上安装有围绕所述环形间隙的吸尘装置，所述壳体的下端设有壳体出料口，所述加料管的下端设有加料管出料口，所述加料管出料口和所述壳体出料口相互连通。2.如权利要求1所述的无尘加料装置，其特征在于，所述加料管的管壁上开设有加料管解包口，所述壳体上设有与所述加料管解包口对应的壳体解包口，所述壳体解包口上安装有外口盖，所述加料管解包口上安装有内口盖。3.如权利要求1所述的无尘加料装置，其特征在于，所述吸尘装置包括位于所述环形间隙周边的过滤筒，所述过滤筒连接有引风机。4.如权利要求3所述的无尘加料装置，其特征在于，所述壳体上还安装有清灰脉冲阀，所述清灰脉冲阀连接有储气罐，所述清灰脉冲阀的出气端连接有出气管，所述出气管的出气端伸入所述过滤筒用于从过滤筒的内部向外吹气。5.如权利要求1所述的无尘加料装置，其特征在于，所述壳体包括位于所述壳体的下部的倒锥形壳体。6.如权利要求1所述的无尘加料装置，其特征在于，所述加料管包括圆柱形筒段和位于所述圆柱形筒段下方的倒锥形筒段。7.如权利要求1所述的无尘加料装置，其特征在于，所述壳体出料口上固定安装有出料管，所述加料管出料口位于所述壳体出料口的上方，并且所述加料管出料口大于所述壳体出料口，所述加料管和所述壳体的内腔之间设有与所述出料管连通的排料间隙。8.如权利要求2所述的无尘加料装置，其特征在于，所述加料管解包口的下边沿铰接有所述内口盖，所述加料管的横截面为矩形，所述加料管的内壁铰接有加料挡板，所述加料挡板和所述加料管之间铰接轴平行于所述内口盖和所述加料管之间的铰接轴，所述加料挡板位于所述加料管解包口的下侧，所述加料挡板上开设有u型槽，所述加料挡板和所述加料管之间设有保持所述加料挡板处于水平的扭簧，所述内口盖上固定安装有推动板，所述推动板具有与所述加料挡板的上表面相互配合的作用面，所述推动板还具有固定面，所述固定面和所述作用面相互平行，所述固定面固定安装在所述内口盖的内侧表面。

技术总结

本实用新型公开一种无尘加料装置，包括机架，所述机架上固定安装有壳体，所述壳体内安装有竖向延伸的加料管，所述加料管的上端开口的口沿处固定安装有环形托盘，所述环形托盘的中心设有与所述加料管连通的通孔，所述环形托盘和所述壳体之间设有环形间隙，所述壳体上安装有围绕所述环形间隙的吸尘装置，所述壳体的下端设有壳体出料口，所述加料管的下端设有加料管出料口，所述加料管出料口和所述壳体出料口相互连通；物料从吨包排入加料管时，产生的粉尘一部分被吸尘装置收集，另一部分通过间隙落入所述壳体内，有效减少了加料过程中粉尘的产生。产生。产生。