“新型半干法JT窑水泥生产技术”是南京建通公司董事长缪建通在南京栖霞、官塘水泥生产线上以熟料立式煅烧炉为创新主线，以节能降耗、环境保护、废物利用为出发点，借鉴新型干法水泥设计理念、先进成熟的装备技术，历经数年，反复开发创新，试验探索，研制出从工艺设计、技术装备、质检自控、配方操作等系统性的整套水泥工艺生产技术，统称“新型半干法JT（建通）窑水泥生产技术”，简称“JT（建通）窑技术”。 一、“JT窑”技术的创新内容
“JT窑”创新内容主要分为“工艺设计、设备性能、智能自控、质控企管”四个部分；其中包含了二十项传统适用技术和13项发明专利，多项实用新型专利和多项专用技术，以及“质量控制、操作规程、绩效考核、企管规定”等。
1、工艺设计
工艺设计是水泥生产的基础技术，它直接影响建厂成本、产品质量、能耗环保、管理与效益等；如何把新技术、新设备与当今水泥前沿工艺技术贯通组合应用，是“JT窑”技术工艺设计的
方向和目标；“JT窑”工艺设计的主要特点产：主机选定二磨一窑（二窑/70万吨）；引用干法原料预均化工艺技术；储库大型化、低成本均化、负压洁净输送的组合工艺技术；引用甘肃博石水泥技术工程公司张朝发教授研发的“节能清洁生产水泥新工艺”技术和设计理念；引进“固体粉料大型储库”无桩自浮基础和基本无功耗的库外输送工艺专利技术。
2、设备造型与创新
在工艺设计合理的基础上，各工序点配置符合要求的设备设施，是完成各项技术经济指标的根本保证：①集成技术创新内容包括：高效生料选粉机组合创新；高湿温高性能收尘技术组合创新；磨机磨内设定和粉磨工艺系统组合创新；预加水控制系统的组合创新；“JT窑”应用DCS集散系统的组合创新等。②自主专利创新内容包括：破除立式窑炉“高径比”工艺设计规则的研发；立式窑炉首台窑面操作机械手的研发；首台自控布料器的研发；首台立式窑炉熟料热能强制收集装置的研发；首台成球盘机械调整设施的研发；磨机工况智能控制系统的研发；库底智能自控锁料装置的研发；微负风压压力器的研发等。
3、智能自控
在工艺设计、设备造型科学合理的基础上，智能自控系统能更好地发挥其性能，稳定设备的运行工况，从而保证各工序点的最佳控制指标。智能控制系统是借用DCS集散控制平台，对水泥生产全工艺线的各个工序点，设定智能控制工艺模式，有针对性地研制采集装置，把检测到的风压、流速、负荷、温度、质检数据等转换成控制信号，按预设程序实行智能自控。目前，前后磨机已执行智能自控。立窑已对卸料、成球、布料、余热回收、纠偏火装置、窑面机械手、系统、风压风量联动等系统均实行了智能自动控制。
4、质控企管
在工艺、设施、自控等硬件具备条件后，要实现预定目标，还必须做好“原料选择、配料设计、质控检验、操作考核、人资配置”等无形技术的应用工作，如应用得当就能取得事半功倍的效果。
生料配方采用：“多晶种、多尾矿、高饱和、高硅率、低配热、中硫低铁、中液相低粘度”低环境负荷的易烧配方。“二高三低”的配方能增大烧成温度宽度，改善窑内通风阻力，减轻边部粘结，提高熟料强度。有利于暗火大风操作条件，达到高温集中、液相温度高，延长反应时间，下降f-CaO，有利提高熟料早期强度和水泥的性。
烧成控制：要求达到生料质量“三稳定”，立窑工序“三保证”，质控质检“三特性”，窑面操控“一大一稳一均”“四无二减少”。
二、“JT窑”创新技术的运行效果
“JT窑”综合技术主要特点是：占地少、投资省、能耗低、质量稳、利废广、洁净环保，生产规模对主要技术经济指标影响度小。
1、生产规模：日产熟料600吨—1200吨，年产P.C42.5等级水泥30-60万吨。
2、产品质量：熟料3天强度28-32 Mpa，28天强度52-60Mpa，f-CaO2.0-3.0%。
3、标准煤耗：水泥熟料热耗700-740Kcal/Kgc1，吨熟料标准煤耗100-105Kg。
4、综合电耗：熟料电耗<48度/吨，P.C32.5级水泥综合耗电<65度/吨。
5、粉尘排放：“JT窑”工艺生产线粉尘浓度排放小于50mg/Nm3，整个生产线环保符合国家行业排放标准。
6、自动控制：全工艺线实行中央控制，70%工序控制点实行智能控制。
7、设备运转率：平均运转率>90%。
8、劳动生产力：人均劳动生产力2000-6000吨/年。
9、利废能力：利用尾矿、废渣达到总投料量的30-80%。
10、单位投资：新建产能吨水泥投资额为100-135元/T水泥，技改吨水泥投资额为15-60元t水泥。
11、建设用地：建年产水泥70万吨新线占地面积是80-120亩。
12、建厂周期：新建生产线8-12个月，老厂技改均在2个月左右。
（注：以上资料，选自《新型半干法JT窑水泥生产技术》的创新与应用介绍—缪建通在首届中国中小水泥企业论坛会发言稿，详细介绍见此附件）。
中国水泥协会会长雷前治在《首届中国中小水泥企业论坛》会上对“中小水泥企业的退路与出路”问题指出：“大规模新建新型干法窑的时代已经结束了，今后水泥工业发展的重点：一是支持那批尚未达到国际先进水平的新型干法窑的技术改造，实现节能减排、优化环境、提高
效益；二是推动企业间的联合重组，努力提高生产集中度，提升中国水泥企业的国际竞争力；三是扩大资源综合利用，推进清洁生产，尝试可替代能源和城市垃圾处置项目，发挥水泥工业在循环经济中的作用，走水泥工业可持续发展道路”。
“JT窑通过对立窑的结构、配料方案、预均化、环保及自动化等系列技术改造，把立窑技术提高到全新的水平。JT技术的内涵应包括JT窑、优化设计和企业精心管理三个部分，她是一个完整的体系，缺一不可。但JT技术的核心设备仍然是立窑，立窑的主要缺限如规模小，管理难度大，熟料fcao高等，因此在PC窑的产能已经达到8.5亿吨的今天，可以用JT技术对尚未列入淘汰计划的立窑进行改造，达到大量利废、提高质量、降低消耗、减少排放等效果，促进这部分小企业提高效益。对单纯以提高产量为目的的立窑扩径改造应该坚决予以制止。”
“推广应用‘JT窑’创新技术的原则。JT窑技术主要适用于日产熟料2000t/d以下规模的水泥生产工艺线的异地搬迁与改造。推广重点应放在不适宜发展大型新型干法生产线、交通尚不便利、经济尚欠发达、市场容量小，并具备石灰石资源的相关区域，尤其是在“十一五”期间，没有被列入淘汰的机立窑企业”。
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