一种压铸机的供料装置的制作方法

1.本技术涉及压铸机领域，尤其是涉及一种压铸机的供料装置。

背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸多方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.现有的，压铸机供料装置包括进料腔、与进料腔相通连接的运输腔和相通连接在运输腔背离进料腔一侧的出料腔。在供料的过程中，工作人员将物料从进料腔的进料口送入进料腔内，物料经运输腔和出料腔，从出料腔的出料口提供给压铸机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述压铸机的供料装置，由于物料在通道内运输的过程中经常卡料，碎渣也卡在行程中，存在待改进之处。

技术实现要素：

5.为了减小供料装置的通道内卡料的可能性，本技术提供一种压铸机的供料装置。
6.本技术提供的一种压铸机的供料装置，采用如下的技术方案：
7.一种压铸机的供料装置，包括进料腔和相通连接在所述进料腔出口处的出料腔，所述进料腔的入口处滑移连接有盖板，所述进料腔靠近所述出料腔的一侧转动连接有封堵板，所述封堵板可盖设在所述进料腔的出口上，所述进料腔的侧壁上设置有用于驱使所述盖板滑移的第一驱动件，所述出料腔上设置有用于驱使所述封堵板转动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，预先将待运输的物料从进料腔的进料口装入进料腔内，第一驱动件驱使盖板滑移，盖板对进料腔的进料口进行封堵，防止外界杂质进入进料腔内，封堵板对进料腔的出料口进行封堵；盖板和封堵板的设置使得进料腔的内腔呈密封状态，便于对进料腔抽真空处理。当封堵板封堵在进料腔的出口处时，装设在进料腔内的物料在封堵板的封堵下被封堵至进料腔内，第二驱动件驱使封堵板转动，封堵板转离进料腔的侧壁，在物料的惯性作用下落下，封堵板的设置使得供料装置被封堵的可能性减小。
9.可选的，所述第一驱动件包括固定在所述进料腔侧壁上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述盖板的侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动气缸与外界气泵连接，外界气泵向第一驱动气缸供气，使得第一驱动气缸的活塞杆滑移，从而带动盖板滑移。
11.可选的，所述第二驱动件包括固定在所述出料腔上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述封堵板的侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第二驱动气缸与外界气泵连接，气泵向第二驱动气缸供气，第二驱动气缸的活塞杆滑移，从而带动封堵板转动。
13.可选的，所述进料腔的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔与所述进料腔的内腔相
通连接，所述安装孔内固定有真空管。
14.通过采用上述技术方案，真空管与外界真空机连接，将物料装入进料腔内后，盖板和封堵板对进料腔的开口进行封堵，真空机工作，通过真空管对进料腔进行真空处理，从而减小对压铸机工作环境的影响。
15.可选的，所述真空管的外壁上套设有锁紧筒，所述锁紧筒通过螺栓固定在所述真空管的外壁上。
16.通过采用上述技术方案，锁紧筒的设置便于将真空管与真空机上管道的连接，工作人员通过转动螺栓，使得锁紧筒的内壁与真空管的外壁抵紧，从而实现两个管道的连接。
17.可选的，所述锁紧筒的内壁上固定有若干个密封垫，所述密封垫的内壁可与所述锁紧筒的外壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，密封垫为橡胶垫，密封垫的设置使得锁紧套内壁与真空管的外壁之间的间隙进行封堵，使得真空管与真空机的连接气密性更好。
19.可选的，所述进料腔的侧壁上固定有第一密封圈，所述盖板朝向所述第一密封圈的一侧可抵接在所述第一密封圈的侧壁上，所述进料腔的出口所在的侧壁上固定有第二密封圈，所述封堵板朝向所述第二密封圈的一侧可抵接在所述第二密封圈的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈均采用橡胶材质制作而成，盖板对第一密封圈的侧壁进行挤压，封堵板对第二密封圈的侧壁进行挤压，从而使得进料腔的密封性更好。
21.可选的，所述进料腔的侧壁上铰接有转动板，所述转动板背离所述进料腔的一侧固定有手柄。
22.通过采用上述技术方案，当供料装置暂停使用时，转动板对进料腔的进口进行封堵，防止外界杂物进入进料腔内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将物料通过进料腔的入口装入进料腔内，此时封堵板封堵在进料腔的出口处，将物料封堵至进料腔内，当需要将物料转移至出料腔时，第一驱动件驱使封堵板转离进料腔侧壁，物料移动至出料腔内，封堵板的设置对物料进行封堵，能够起到减小供料装置卡料的可能性。
25.2.密封垫、第一密封圈和第二密封圈的设置起到提升进料腔的各个开口处的密封性，从而为进料腔营造更加密封性良好的状态，使得压铸机工作时的真空度更好。
附图说明
26.图1是本技术实施例中供料装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中盖板部位处的爆炸图，用于展示第一密封圈的位置。
28.图3是本技术实施例中供料装置的侧视图，用于展示出料腔内的结构。
29.图4是本技术实施例中锁紧筒的结构示意图。
30.附图标记：1、进料腔；2、出料腔；11、盖板；12、封堵板；3、第一驱动气缸；4、第二驱动气缸；13、安装孔；131、真空管；1311、锁紧筒； 1313、密封垫；14、第一密封圈；111、第二密封圈；15、转动板；151、手柄；16、安装槽；17、滑移槽；18、固定槽；1314、拉紧口；1315、固定块；1316、滑移孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压铸机的供料装置。
33.参照图1，一种压铸机的供料装置，包括进料腔1，进料腔1呈中空设置，还包括相通连接在进料腔1的出口处的出料腔2，出料腔2呈中空设置，出料腔2的出口与压铸机的进料口相通连接。待运送的物料从进料腔1的进口处进去进料腔1内，经过进料腔1进入出料腔2的内腔内，从出料腔2的出料口落下进入压铸机内。
34.参照图1，进料腔1的进料口所在的侧壁上通过合页连接有转动板15，转动板15背离进料腔1的一侧焊接固定有手柄151。手柄151的设置便于工作人员转动转动板15，转动板15的设置对进料腔1的进料口进行封堵，当需要将物料装入进料腔1内时，转动手柄151，使得转动板15与进料腔1侧壁呈夹角设置，便于将物料装入进料腔1内。
35.参照图2，进料腔1的进料口处开设有安装槽16，安装槽16内固定有第一密封圈14，进料腔1侧壁上开设有滑移槽17，滑移槽17的内壁上滑移连接有盖板11，进料腔1的侧壁上设置有用于驱使盖板11在滑移槽17内滑移的第一驱动件。第一驱动件驱使盖板11滑移至进料腔1的进料口的位置，此时，盖板11背离手柄151的一侧与第一密封圈14抵接，对进料腔1的进料口进行封堵，第一密封圈14的设置使得盖板11与进料腔1侧壁之间的间隙减小，从而使得进料腔1的密封性更好。
36.参照图2，第一驱动件包括通过螺栓固定在进料腔1侧壁上的第一驱动气缸3，第一驱动气缸3与外界气泵连接，气泵向第一驱动气缸3供气，第一驱动气缸3的活塞杆滑移，从而带动盖板11在滑移槽17内滑移。
37.参照图3，进料腔1的出料口处开设有固定槽18，固定槽18内固定有第二密封圈111，进料腔1的出料口处通过合页连接有封堵板12，出料腔2的侧壁上开设有固定孔，固定孔内设置有用于驱使封堵板12转动的第二驱动件，第二驱动件包括卡接固定在固定孔内壁上的第二驱动气缸4，第二驱动气缸4与外界气泵连接，气泵向第二驱动气缸4供气，第二驱动气缸4的活塞杆滑移，从而带动封堵板12转动，封堵板12与第二密封圈111的侧壁抵接，提升了进料腔1的密封性。
38.参照图2和图4，进料腔1的侧壁上开设有安装孔13，安装孔13与进料腔1的内腔相通连接，安装孔13的内壁上同轴固定有真空管131，真空管131与外界真空机连接。盖板11和封堵板12对进料腔1的内腔进行封堵后，外界真空机通过真空管131抽真空，从而使得进料腔1内腔呈真空状态，从而使得压铸机在真空环境下运作。
39.参照图2和图4，真空管131的外壁上套设有锁紧筒1311，锁紧筒1311的侧壁上开设有拉紧口1314，锁紧筒1311的内壁上卡接固定有若干个密封垫1313，本技术中密封垫1313设置有两个。锁紧筒1311的外壁上焊接固定有固定块1315，固定块1315的侧壁上贯穿开设有滑移孔1316，滑移孔1316内穿设有螺栓，螺栓与固定块1315螺纹连接，工作人员通过转动螺栓将真空管131与压铸机上的管道固定在一起。两个密封垫1313的设置分别对真空管131和压铸机上的管道进行密封处理，从而使得真空管131的密封性更好。
40.参照图1，出料腔2呈中空设置，出料腔2的出料口与压铸机相通连接，物料经过进料腔1，从进料腔1的出料口进入出料腔2内腔内，经出料腔2的出料口进入压铸机内，在压铸机的运行下，完成对物料的加工。
41.本技术实施例一种压铸机的供料装置的实施原理为：工作人员转动手柄151，使得转动板15转离进料腔1，将待运输的物料从进料腔1的入口处装入进料腔1内腔内，气泵向第一驱动气缸3供气，第一驱动气缸3的活塞杆滑移，带动盖板11滑移至进料腔1的进料口处，对进料腔1的进料口进行封堵；气泵向第二驱动气缸4供气，第二驱动气缸4的活塞杆滑移，带动封堵板12转动，使得封堵板12封堵在进料腔1的出料口上，将进料腔1的两端进行封堵后，启动真空机，真空机通过真空管131抽真空，使得进料腔1的内腔呈真空状态。第二驱动气缸4驱使封堵板12向背离进料腔1的方向转动，将进料腔1的出料口打开，物料从出料腔2的出料口进入压铸机内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压铸机的供料装置，包括进料腔(1)和相通连接在所述进料腔(1)出口处的出料腔(2)，其特征在于：所述进料腔(1)的入口处滑移连接有盖板(11)，所述进料腔(1)靠近所述出料腔(2)的一侧转动连接有封堵板(12)，所述封堵板(12)可盖设在所述进料腔(1)的出口上，所述进料腔(1)的侧壁上设置有用于驱使所述盖板(11)滑移的第一驱动件，所述出料腔(2)上设置有用于驱使所述封堵板(12)转动的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述第一驱动件包括固定在所述进料腔(1)侧壁上的第一驱动气缸(3)，所述第一驱动气缸(3)的活塞杆与所述盖板(11)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述第二驱动件包括固定在所述出料腔(2)上的第二驱动气缸(4)，所述第二驱动气缸(4)的活塞杆与所述封堵板(12)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述进料腔(1)的侧壁上开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)与所述进料腔(1)的内腔相通连接，所述安装孔(13)内固定有真空管(131)。5.根据权利要求4所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述真空管(131)的外壁上套设有锁紧筒(1311)，所述锁紧筒(1311)通过螺栓固定在所述真空管(131)的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述锁紧筒(1311)的内壁上固定有若干个密封垫(1313)，所述密封垫(1313)的内壁可与所述锁紧筒(1311)的外壁抵接。7.根据权利要求1所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述进料腔(1)的侧壁上固定有第一密封圈(14)，所述盖板(11)朝向所述第一密封圈(14)的一侧可抵接在所述第一密封圈(14)的侧壁上，所述进料腔(1)的出口所在的侧壁上固定有第二密封圈(111)，所述封堵板(12)朝向所述第二密封圈(111)的一侧可抵接在所述第二密封圈(111)的侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种压铸机的供料装置，其特征在于：所述进料腔(1)的侧壁上铰接有转动板(15)，所述转动板(15)背离所述进料腔(1)的一侧固定有手柄(151)。

技术总结

本申请涉及压铸机领域，尤其是涉及一种压铸机的供料装置，包括进料腔和相通连接在所述进料腔出口处的出料腔，所述进料腔的入口处滑移连接有盖板，所述进料腔靠近所述出料腔的一侧转动连接有封堵板，所述封堵板可盖设在所述进料腔的出口上，所述进料腔的侧壁上设置有用于驱使所述盖板滑移的第一驱动件，所述出料腔上设置有用于驱使所述封堵板转动的第二驱动件。本申请具有减小物料卡接在供料装置内腔内的可能性的效果。的可能性的效果。的可能性的效果。